一种配装式阀门丝杆的制作方法

本发明属于阀门丝杆技术领域，具体涉及一种配装式阀门丝杆。

背景技术：

目前，我国生产和使用的阀门产品，阀门装配的丝杆都为通体不锈钢的棒材，丝杆都采用一次性加工而成，不易加工，并且阀门丝杆在开关时对密封填料磨损严重，开关费时费力，丝杆部分易产生外漏，同时丝杆在加力关闭时如用力过大易产生丝杆变形，还有介质对丝杆密封面易发生氧化等问题。

技术实现要素：

针对上述阀门丝杆易对密封填料磨损、丝杆部分易产生外漏、丝杆在加力关闭时易产生丝杆变形、介质对丝杆密封面易发生氧化的技术问题，本发明提供了一种拆装方便、不易氧化、不易变形、方便更换的配装式阀门丝杆。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种配装式阀门丝杆，包括丝杆、锁母、陶瓷套管、结构式工具钢芯、第一o型密封圈、第二o型密封圈、叶轮、第三o型密封圈、丝杆头、第一顶丝、陶瓷轴承、第四o型密封圈、第二顶丝、丝杆密封圈、长槽，所述丝杆的底部设有长槽，所述丝杆底部的外侧面设有外螺纹，所述结构式工具钢芯的一端插装在丝杆的长槽内，所述结构式工具钢芯的另一端穿过锁母，所述锁母的内侧面设有与丝杆底部外螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆与锁母丝扣连接，所述陶瓷套管套装在结构式工具钢芯外侧，所述结构式工具钢芯的另一端设有外螺纹，所述丝杆头上设有与结构式工具钢芯外螺纹相配合的内螺纹，所述结构式工具钢芯的另一端与丝杆头丝扣连接。

所述锁母与陶瓷套管之间设有第四o型密封圈。

所述结构式工具钢芯与丝杆头丝扣连接处插装有第一顶丝，所述丝杆与锁母丝扣连接处插装有第二顶丝。

所述陶瓷套管与丝杆头之间的结构式工具钢芯上套装有丝杆密封圈、陶瓷轴承，所述陶瓷套管与丝杆密封圈之间设有第一o型密封圈，所述丝杆密封圈与陶瓷轴承之间设有第二o型密封圈，所述陶瓷轴承与丝杆头之间设有第三o型密封圈。

所述陶瓷轴承上设有叶轮。

所述丝杆的长槽采用正八边形结构，所述结构式工具钢芯的一端采用正八边形结构。

所述结构式工具钢芯上固定有卡接头，所述卡接头设置在丝杆与锁母之间。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明的丝杆采用装配式，易加工，易更换，并且本发明丝杆的底部加装叶轮组合，可通过管道内介质的流动力加力加速，使阀门丝杆快升快降，从而达到快速开关、减少外力的效果，同时叶轮在介质力的推动下会产生涡旋流动的离心力，使介质流动受力方向改变，产生中心低的压力式流动，可减轻对丝杆填料密封压力，减少外漏的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构式工具钢芯的结构示意图；

图3为本发明结构式工具钢芯的另一结构示意图；

图4为本发明结构式工具钢芯与锁母装配图；

图5为本发明丝杆头的结构示意图。

其中：1为丝杆，2为锁母，3为陶瓷套管，4为结构式工具钢芯，5为第一o型密封圈，6为第二o型密封圈，7为叶轮，8为第三o型密封圈，9为丝杆头，10为第一顶丝，11为陶瓷轴承，12为第四o型密封圈，13为第二顶丝，14为丝杆密封圈，15为长槽，16为卡接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种配装式阀门丝杆，如图1、图4所示，包括丝杆1、锁母2、陶瓷套管3、结构式工具钢芯4、第一o型密封圈5、第二o型密封圈6、叶轮7、第三o型密封圈8、丝杆头9、第一顶丝10、陶瓷轴承11、第四o型密封圈12、第二顶丝13、丝杆密封圈14、长槽15，丝杆1的底部设有长槽15，丝杆1底部的外侧面设有外螺纹，结构式工具钢芯4的一端插装在丝杆1的长槽15内，结构式工具钢芯4的另一端穿过锁母2，锁母2的内侧面设有与丝杆1底部外螺纹相配合的内螺纹，丝杆1与锁母2丝扣连接，陶瓷套管3套装在结构式工具钢芯4外侧，结构式工具钢芯4的另一端设有外螺纹，如图5所示，丝杆头9上设有与结构式工具钢芯4外螺纹相配合的内螺纹，结构式工具钢芯4的另一端与丝杆头9丝扣连接。本发明的丝杆1保留老式丝杆的加工结构，丝杆中部材质和结构改进为装配式结构，中部由陶瓷套管3外套，陶瓷材质硬度高、光洁度高、摩擦系数小，同时减轻了与填料密封的磨损力，结构式工具钢芯4采用高强度工具钢材料加工，增加了装配丝杆的强度。

进一步，锁母2与陶瓷套管3之间设有第四o型密封圈12，防止锁母2与陶瓷套管3之间发生漏水现象。

进一步，结构式工具钢芯4与丝杆头9丝扣连接处插装有第一顶丝10，增强了结构式工具钢芯4与丝杆头9之间的稳定性。丝杆1与锁母2丝扣连接处插装有第二顶丝13，增强了丝杆1与锁母2之间的稳定性。

进一步，陶瓷套管3与丝杆头9之间的结构式工具钢芯4上套装有丝杆密封圈14、陶瓷轴承11，陶瓷套管3与丝杆密封圈14之间设有第一o型密封圈5，防止陶瓷套管3与丝杆密封圈14之间发生漏水现象。丝杆密封圈14与陶瓷轴承11之间设有第二o型密封圈6，防止丝杆密封圈14与陶瓷轴承11之间发生漏水现象。陶瓷轴承11与丝杆头9之间设有第三o型密封圈8，防止陶瓷轴承11与丝杆头9之间发生漏水现象。

进一步，陶瓷轴承11上设有叶轮7，在开关阀门时，丝杆上下运动，同时丝杆下方的叶轮7由管道内介质流动压力带动旋转，增加丝杆上下的升降力，加速丝杆的开关速度，同时叶轮7在介质力的推动下会产生涡旋流动的离心力，使介质流动受力方向改变，产生中心低的压力式流动，可减轻对丝杆填料密封压力，减少外漏的发生。

进一步，优选的，丝杆1的长槽15采用正八边形结构，如图3所示，结构式工具钢芯4的一端采用正八边形结构，提高了丝杆1与结构式工具钢芯4装配的结构强度。

进一步，结构式工具钢芯4上固定有卡接头16，卡接头16设置在丝杆1与锁母2之间。

本发明的工作原理为：本发明的丝杆1保留老式丝杆的加工结构，丝杆中部材质和结构改进为装配式结构，中部由陶瓷套管3外套，陶瓷材质硬度高、光洁度高、摩擦系数小，同时减轻了与填料密封的磨损力，结构式工具钢芯4采用高强度工具钢材料加工，增加了装配丝杆的强度，同时在加工时结构式工具钢芯4改进为正八边形结构，增加了结构强度，加工工艺上也提高了丝杆的强度，陶瓷套管3下方装配有丝杆密封圈14，丝杆密封圈14下方装配有陶瓷轴承11和叶轮7组合，在下方丝杆头9与结构式工具钢芯4丝扣连接固定，并由第一顶丝10锁定，增加了丝杆头9与结构式工具钢芯4之间的稳定性。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种配装式阀门丝杆，其特征在于：包括丝杆（1）、锁母（2）、陶瓷套管（3）、结构式工具钢芯（4）、第一o型密封圈（5）、第二o型密封圈（6）、叶轮（7）、第三o型密封圈（8）、丝杆头（9）、第一顶丝（10）、陶瓷轴承（11）、第四o型密封圈（12）、第二顶丝（13）、丝杆密封圈（14）、长槽（15），所述丝杆（1）的底部设有长槽（15），所述丝杆（1）底部的外侧面设有外螺纹，所述结构式工具钢芯（4）的一端插装在丝杆（1）的长槽（15）内，所述结构式工具钢芯（4）的另一端穿过锁母（2），所述锁母（2）的内侧面设有与丝杆（1）底部外螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆（1）与锁母（2）丝扣连接，所述陶瓷套管（3）套装在结构式工具钢芯（4）外侧，所述结构式工具钢芯（4）的另一端设有外螺纹，所述丝杆头（9）上设有与结构式工具钢芯（4）外螺纹相配合的内螺纹，所述结构式工具钢芯（4）的另一端与丝杆头（9）丝扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种配装式阀门丝杆，其特征在于：所述锁母（2）与陶瓷套管（3）之间设有第四o型密封圈（12）。

3.根据权利要求1所述的一种配装式阀门丝杆，其特征在于：所述结构式工具钢芯（4）与丝杆头（9）丝扣连接处插装有第一顶丝（10），所述丝杆（1）与锁母（2）丝扣连接处插装有第二顶丝（13）。

4.根据权利要求1所述的一种配装式阀门丝杆，其特征在于：所述陶瓷套管（3）与丝杆头（9）之间的结构式工具钢芯（4）上套装有丝杆密封圈（14）、陶瓷轴承（11），所述陶瓷套管（3）与丝杆密封圈（14）之间设有第一o型密封圈（5），所述丝杆密封圈（14）与陶瓷轴承（11）之间设有第二o型密封圈（6），所述陶瓷轴承（11）与丝杆头（9）之间设有第三o型密封圈（8）。

5.根据权利要求4所述的一种配装式阀门丝杆，其特征在于：所述陶瓷轴承（11）上设有叶轮（7）。

6.根据权利要求1所述的一种配装式阀门丝杆，其特征在于：所述丝杆（1）的长槽（15）采用正八边形结构，所述结构式工具钢芯（4）的一端采用正八边形结构。

7.根据权利要求1所述的一种配装式阀门丝杆，其特征在于：所述结构式工具钢芯（4）上固定有卡接头（16），所述卡接头（16）设置在丝杆（1）与锁母（2）之间。

技术总结
本发明属于阀门丝杆技术领域，具体涉及一种配装式阀门丝杆，所述丝杆的底部设有长槽，所述丝杆底部的外侧面设有外螺纹，所述结构式工具钢芯的一端插装在丝杆的长槽内，所述锁母的内侧面设有与丝杆底部外螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆与锁母丝扣连接，所述陶瓷套管套装在结构式工具钢芯外侧，所述结构式工具钢芯的另一端设有外螺纹，所述丝杆头上设有与结构式工具钢芯外螺纹相配合的内螺纹，所述结构式工具钢芯的另一端与丝杆头丝扣连接。本发明的丝杆采用装配式，易加工，易更换，并且本发明丝杆的底部加装叶轮组合，可通过管道内介质的流动力加力加速，使阀门丝杆快升快降，从而达到快速开关、减少外力的效果。

技术研发人员：徐斐;徐丽斌;牛嫚莉
受保护的技术使用者：太原纳新食品科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2020.11.17