反螺旋非对称止动弹簧垫圈的制作方法

[0001]
本发明属于机械行业的通用配件制造技术领域，具体涉及一种反螺旋非对称止动弹簧垫圈。


背景技术：

[0002]
目前人类的工业革命是高度发达的，如飞行在空的飞机、火箭、卫星等，疾驰在陆地上的汽车、火车、高铁、动车等，穿梭与水中的潜艇、轮船、航母、战舰等，无论是工业、农业、国防军工业都需要各种设备或者装置来为本行业服务，各种设备或装置都是由多个零件组合起来的完整的机器供人们使用，各个零件的组合或者连接大多使用螺栓和螺母为紧固件，零件紧固后方可正常使用，若是某些原因使螺栓和螺母松动，那么各个组合零件之间就会导致设备无法正常运行，有时会造成重大事故，甚至造成机器损坏及人身伤害，给人们造成很大的经济损失，当前采用弹簧垫圈来防止螺栓和螺母松动，保障设备正常运行，常用的弹簧垫圈是s型，在开口处一端高另一端低，将其放在螺栓穿过所连接的工件及螺母之间，当拧紧螺母后，由于弹簧垫圈被压缩，产生反作用力，该反作用力作用于螺母，使设备运行使螺母不会轻易松动，保障设备正常运转。
[0003]
目前人们使用的弹簧垫圈规格基本相同，当螺母拧紧后会将弹簧垫圈压平，这样弹簧垫圈与工件及螺母是平面接触的，新安装的弹簧垫圈其反弹力还可以满足设计要求，也能使设备正常运行，各零件之间的连接较牢固，但是由于有些设备是震动的运行一段时间后就会使弹簧垫圈本体的强度发生变化，即弹簧垫圈会出现疲劳，其反弹力会下降，从而造成螺母没有反作用力，螺母就会沿着螺纹反向移动，螺母很快就会松动，从而造成所连接的工件发生松动，连接就会不牢固，就会造成设备运转不正常，甚至发生故障，造成设备损坏，如果维修人员能及时发现，并更换设备还可以继续正常运行，这样就增大了维修人员的工作量，企业要投入大量的人员精力去检查设备是否松动，如果松动就要更换弹簧垫圈，期间可能要停止设备运转才能更换。对于弹簧垫圈的结构很少提出改进，“最简单的发明就是最不简单的”，很不起眼的弹簧垫圈它的作用以及使用量非常大，从经济效益看有很好的市场，它在保护设备正常运行中所起的作用非常大，同样由于它的失效导致设备的损害的案例也数不胜数。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本发明公开一种具有棱状刀刃和尖锥形结构，且能同时切入和刺入螺母和工件或平垫将螺母锁住，防止螺母松动的反螺旋非对称止动弹簧垫圈。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006]
反螺旋非对称止动弹簧垫圈,包括弹簧垫圈本体，该弹簧垫圈本体为非封闭环形结构，位于弹簧垫圈本体开口处的左侧部相对于弹簧垫圈本体上平面向上翘起，位于弹簧垫圈本体开口处的右侧部相对于弹簧垫圈本体下平面向下翘起，向上翘起的左侧部的端头的上部在弹簧垫圈本体的内圆面、外圆面、上顶面和端头右侧面上距离左侧部的端头上棱
边处一定位置处，四个面分别以锥面的形式形成尖锥形结构，所述尖锥形结构的尖端朝向所要压紧的螺母，尖锥形结构的尖端到左侧部的端头下棱边的竖直距离小于弹簧垫圈本体的厚度，所述尖锥形结构的尖端高于弹簧垫圈本体的上顶面；
[0007]
所述向下翘起的右侧部的端头的下底面翘起后形成一弧形曲面，下底面和端头左侧面交汇形成一棱状刀刃，该棱状刀刃指向被压紧的平垫圈或工件表面，棱状刀刃到右侧部的端头上棱边的竖直距离小于弹簧垫圈本体的厚度，棱状刀刃超出弹簧垫圈本体的下底面一定距离。
[0008]
优选地，向上翘起的所述左侧部的端头和向下翘起的所述右侧部的端头的长度均小于弹簧垫圈本体环体长度的四分之一。
[0009]
优选地，所述尖锥形结构为四面尖锥形椎体。
[0010]
优选地，尖锥形结构的尖端到弹簧垫圈本体右侧四分之一外圆周最远的水平距离小于垫圈本体外圆周的半径；棱状刀刃到弹簧垫圈本体左侧四分之一外圆周最远的水平距离小于垫圈本体外圆周的半径。
[0011]
优选地，所述左侧部的端头右侧面与左侧部的下端面的切线的夹角为钝角。
[0012]
优选地，所述弹簧垫圈本体上顶面对应的锥面与水平面的夹角为锐角；所述端头左侧面与下底面的切线的夹角为锐角。
[0013]
优选地，弹簧垫圈本体的厚度大于国家标准同规格的弹簧垫圈的厚度。
[0014]
优选地，弹簧垫圈本体开口处的左侧部和右侧部翘起方向是根据弹簧垫圈本体上面所要压紧的反螺旋螺母旋拧方向一致，保证反螺旋螺母在紧固时所述尖锥形结构的尖端朝向与反螺旋螺母旋转方向相同或垂直，所述棱状刀刃朝向与反螺旋螺母的旋转方向相反或垂直。
[0015]
优选地，所述右侧部的端头左侧面与左侧部的端头右侧面平行。
[0016]
优选地，所述棱状刀刃沿着所述弹簧垫圈本体的径向设置。
[0017]
与现有技术相比本发明的有益效果在于：
[0018]
1.本发明的弹簧垫圈具有棱状刀刃和尖锥形结构，只要棱状刀刃切入/尖锥刺入螺母和工件或者平垫，就起到锁住螺母的作用，该螺母永不松动，即使使用一段时间弹簧垫圈产生了疲劳，由于刀刃切入/尖锥刺入螺母和工件或者平垫，使螺母不会松动，大大提高各种设备的使用寿命，减少了维修量；
[0019]
2.弹簧垫圈的材料具有弹性，刀刃部分有很强的硬度，能自动切入工件和螺母或者平垫；
[0020]
3.本发明的弹簧垫圈本体的厚度大于国家标准同规格的弹簧垫圈的厚度，可以确保右侧部的端头和左侧部的端头具有足够的弹力。
附图说明
[0021]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0022]
图1为本发明主视图；
[0023]
图2为本发明侧视图；
[0024]
图3为本发明俯视图；
[0025]
图4为本发明仰视图；
[0026]
图5为本发明尖锥形结构局部立体示意图；
[0027]
图6为本发明棱状刀刃局部立体示意图；
[0028]
图7为本发明使用状态图。
具体实施方式
[0029]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031]
如图1-6所示，反螺旋非对称止动弹簧垫圈,包括弹簧垫圈本体l，该弹簧垫圈本体l为非封闭环形结构，位于弹簧垫圈本体l开口处的左侧部1相对于弹簧垫圈本体l上平面向上翘起，位于弹簧垫圈本体l开口处的右侧部2相对于弹簧垫圈本体l下平面向下翘起，向上翘起的左侧部1的端头的上部在弹簧垫圈本体l的内圆面、外圆面、上顶面11和端头右侧面12上距离左侧部1的端头上棱边处一定位置处，四个面分别以锥面的形式形成尖锥形结构13，所述尖锥形结构13的尖端a朝向所要压紧的螺母m，尖锥形结构13的尖端a到左侧部1的端头下棱边的竖直距离h1小于弹簧垫圈本体l的厚度h2，所述尖锥形结构13的尖端a高于弹簧垫圈本体l的上顶面11；
[0032]
所述向下翘起的右侧部2的端头的下底面翘起后形成一弧形曲面，下底面21 和端头左侧面22交汇形成一棱状刀刃23，该棱状刀刃23指向被压紧的平垫圈z 或工件y表面，棱状刀刃23到右侧部2的端头上棱边的竖直距离h1小于弹簧垫圈本体l的厚度h2，棱状刀刃23超出弹簧垫圈本体l的下底面21一定距离。
[0033]
向上翘起的所述左侧部1的端头和向下翘起的所述右侧部2的端头的长度均小于弹簧垫圈本体l环体长度的四分之一。
[0034]
所述尖锥形结构13为四面尖锥形椎体。
[0035]
尖锥形结构13的尖端a到弹簧垫圈本体l右侧四分之一外圆周最远的水平距离h1小于垫圈本体外圆周的半径r；棱状刀刃23到弹簧垫圈本体l左侧四分之一外圆周最远的水平距离h1小于垫圈本体外圆周的半径r。
[0036]
所述左侧部1的端头右侧面12与左侧部1的下端面的切线的夹角β为钝角。
[0037]
所述弹簧垫圈本体l上顶面11对应的锥面与水平面的夹角为锐角；所述端头左侧面22与下底面21的切线的夹角α为锐角。
[0038]
弹簧垫圈本体l的厚度h2大于国家标准同规格的弹簧垫圈的厚度。
[0039]
弹簧垫圈本体l开口处的左侧部1和右侧部2翘起方向是根据弹簧垫圈本体l上面所要压紧的反螺旋螺母m旋拧方向一致，保证反螺旋螺母m在紧固时所述尖锥形结构13的尖端a朝向与反螺旋螺母m旋转方向相同或垂直，所述棱状刀刃23朝向与反螺旋螺母m的旋转方向相反或垂直。
[0040]
所述右侧部2的端头左侧面22与左侧部1的端头右侧面12平行。
[0041]
所述棱状刀刃23沿着所述弹簧垫圈本体l的径向设置。
[0042]
如图7所示，使用时，将本发明用于反旋的螺栓n和螺母m，螺栓n依次穿过工件x、y、平垫圈z、弹簧垫圈本体l和螺母m,旋拧螺母m将弹簧垫圈本体l 压平，当设备运行一段时间后，弹簧垫圈本体l的左侧部1尖锥形结构13的尖端a和右侧部2的棱状刀刃23会分别刺入/切入螺母m和平垫圈z或者工件y，保证螺母m不会松动。
[0043]
平垫圈z的安装可以根据实际作业需求，当工件x不能破损或难以刺入/切入时需要使用平垫圈z。
[0044]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。