一种用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置的制作方法

本发明涉及一种便于机电安装的辅助装置，具体地说，是一种用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置。

背景技术：

建筑机电安装支吊架系统是用于对建筑内管道、线路等设施进行支撑、定位的机械连接系统。常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架和拖吊架等，管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动，另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材；有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动；与设备连接的管道支架应有减振措施；管道支吊架位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全。

因此，现有技术中，对于及完成建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，以促进安装质量与结构安全成了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，包括槽形钢板单元、锁紧单元，其特征在于：

所述槽形钢板单元类似于u形结构，u形结构包括左侧板、右侧板和底板，左侧板和右侧板垂直一体固定在底板的左右两侧，左侧板和右侧板的上端朝内水平一体固定有端部呈向内弯曲的顶板，底板的表面中央沿轴向均匀间隔通过螺纹通孔插接有连接短管，连接短管的上下两端均可拆卸固定连接有固定装置，上部固定装置的外壁固定套接有挡板，下部固定装置的外壁固定套接有网孔板，网孔板上通过螺栓螺母组件安装管夹，进行管道铺设；撰述固定装置包括内螺纹短管，内螺纹短管的上下端口均固定螺接有外螺纹短管，外螺纹短管的外壁两侧中心对称均通过转轴和扭簧转动安装有弯折卡条，上部外螺纹短管的端部螺接有调整螺母，调整螺母的底部与上部弯折卡条的斜面搭接，下部外螺纹短管的端部螺接有闷盖，闷盖的内腔底部中央设置有十字形插槽，闷盖的端面与下部弯折卡条的斜面搭接，将固定装置的上下两侧的弯折卡条卡入挡板与连接短管之间，连接短管和网孔板之间，利用扳手旋动调整螺母、利用十字螺丝刀插入十字形插槽，旋动闷盖，使弯折卡条向外撑开，紧密挤压挡板7与连接短管内壁和短管与网孔板内壁进行固定；

所述锁紧单元包括连接两组槽形钢板单元之间的锁紧装置，锁紧装置包括双向螺纹杆，双向螺纹杆的两侧反向螺纹的外壁均配合套接有滑块，滑块的外端面固定连接有安装环，安装环的外表面圆周均匀分布安装有若干转动卡条，双向螺纹杆的两端均通过同轴一体固定连接的细杆套接有安装轴承，安装轴承的外圈同轴焊接有外齿圈，外齿圈的外壁啮合有端盖，端盖96与槽形钢板单元上的螺纹通孔螺接，其中一个细杆的外端同轴固定连接有正六棱柱，取用角铁并在内壁两侧钻与螺纹通孔直径相同的螺纹通孔，两组滑块（91）位于右侧的槽钢u形结构内，通过端盖与螺纹通孔固定，利用扳手旋转正六棱柱97，使两组撑开的转动卡条93挤压槽钢内壁，完成角铁固定。

本发明的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，其中所述十字形插槽的内壁涂覆有夜光涂层，便于光线昏暗时十字螺丝刀插入。

前述的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，其中所述弯折卡条的外端焊接有透盖，透盖的内腔插接有t型杆，t型杆的外端焊接有摩擦块，摩擦块可转动，便于贴合紧密，提高稳定性。

前述的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，其中所述安装环的外表面圆周均匀分布焊接若干角钢段，角钢段的内壁之间通过扭簧转动插接有转轴，转轴的外壁中央与转动卡条焊接，通过转动卡条撑开卡紧。

前述的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，其中所述双向螺纹杆的长度是槽形钢板单元高度的120-140%，避免外露较多，使设计合理化，安装环的直径是槽钢上螺纹通孔的70-90%，便于贯穿安装。

前述的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，其中所述转动卡条的转动开度大于槽钢的开口宽度，使两侧的转动卡条93撑开时完全与槽钢内壁贴合，通过稳定性。

采用上述技术方案后，本发明的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置具有以下优点：

1、通过左侧板、右侧板、底板和顶板相互之间一体固定构成u形钢板单元，在底板上设置螺纹通孔，减轻整体质量，实现轻量化，插入连接短管大大增加了槽钢在抵抗沿该槽钢宽度方向的载荷时的抗变形性能，进而提高了抗震性能；

2、通过连接短管、固定装置和挡板可拆卸连接，用于固定网孔板，在网孔板上利用螺栓螺母进行管夹安装，方便安装管道；

3、槽形钢板单元之间通过角铁和锁紧装置进行固定，拆卸方便，安装牢固。

附图说明

图1为本发明实施例的槽形钢板单元结构示意图；

图2为本发明实施例的槽形钢板单元的固定装置示意图；

图3为本发明实施例的锁紧单元结构示意图；

图4为本发明实施例的槽形钢板单元与锁紧单元结合示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，包括槽形钢板单元、锁紧单元。

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的槽形钢板单元结构示意图，图2为本发明实施例的槽形钢板单元的固定装置示意图。如图所示，所述槽形钢板单元类似于u形结构，u形结构包括左侧板1、右侧板2和底板3，左侧板1和右侧板2垂直一体固定在底板3的左右两侧，左侧板1和右侧板2的上端朝内水平一体固定有端部呈向内弯曲的顶板4，底板3的表面中央沿轴向均匀间隔通过螺纹通孔插接有连接短管5，连接短管5的上下两端均可拆卸固定连接有固定装置6，上部固定装置6的外壁固定套接有挡板7，下部固定装置6的外壁固定套接有网孔板8，网孔板8上通过螺栓螺母组件安装管夹，进行管道铺设；撰述固定装置6包括内螺纹短管60，内螺纹短管60的上下端口均固定螺接有外螺纹短管61，外螺纹短管61的外壁两侧中心对称均通过转轴和扭簧转动安装有弯折卡条62，上部外螺纹短管61的端部螺接有调整螺母63，调整螺母63的底部与上部弯折卡条62的斜面搭接，下部外螺纹短管61的端部螺接有闷盖64，闷盖64的内腔底部中央设置有十字形插槽65，闷盖64的端面与下部弯折卡条62的斜面搭接，将固定装置6的上下两侧的弯折卡条62卡入挡板7与连接短管5之间，连接短管5和网孔板8之间，利用扳手旋动调整螺母63、利用十字螺丝刀插入十字形插槽65，旋动闷盖64，使弯折卡条62向外撑开，紧密挤压挡板7与连接短管5内壁和短管5与网孔板8内壁进行固定；所述十字形插槽65的内壁涂覆有夜光涂层，便于光线昏暗时十字螺丝刀插入。所述弯折卡条62的外端焊接有透盖，透盖的内腔插接有t型杆，t型杆的外端焊接有摩擦块，摩擦块可转动，便于贴合紧密，提高稳定性。

图3为本发明实施例的锁紧单元结构示意图。所述锁紧单元包括连接两组槽形钢板单元之间的锁紧装置9，锁紧装置9包括双向螺纹杆90，双向螺纹杆90的两侧反向螺纹的外壁均配合套接有滑块91，滑块91的外端面固定连接有安装环92，安装环92的外表面圆周均匀分布安装有若干转动卡条93，双向螺纹杆90的两端均通过同轴一体固定连接的细杆套接有安装轴承94，安装轴承94的外圈同轴焊接有外齿圈95，外齿圈95的外壁啮合有端盖96，端盖96与槽形钢板单元上的螺纹通孔螺接，其中一个细杆的外端同轴固定连接有正六棱柱97，取用角铁并在内壁两侧钻与螺纹通孔直径相同的螺纹通孔，两组滑块91位于右侧的槽钢内，通过端盖与螺纹通孔固定，利用扳手旋转正六棱柱97，使两组撑开的转动卡条93挤压槽钢内壁，完成角铁固定；所述安装环92的外表面圆周均匀分布焊接若干角钢段，角钢段的内壁之间通过扭簧转动插接有转轴，转轴的外壁中央与转动卡条93焊接，通过转动卡条93撑开卡紧。所述双向螺纹杆90的长度是槽形钢板单元高度的120-140%，避免外露较多，使设计合理化，安装环92的直径是槽钢上螺纹通孔的70-90%，便于贯穿安装。所述转动卡条93的转动开度大于槽钢的开口宽度，使两侧的转动卡条93撑开时完全与槽钢内壁贴合，通过稳定性。图4为本发明实施例的槽形钢板单元与锁紧单元结合示意图。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于建筑机电安装支吊架系统的辅助装置，通过左侧板、右侧板、底板和顶板相互之间一体固定构成槽形钢板单元，在底板上设置螺纹通孔，减轻整体质量，实现轻量化，插入连接短管大大增加了槽钢在抵抗沿该槽钢宽度方向的载荷时的抗变形性能，进而提高了抗震性能；通过连接短管、固定装置和挡板可拆卸连接，用于固定网孔板，在网孔板上利用螺栓螺母进行管夹安装，方便安装管道；槽形钢板单元之间通过角铁和锁紧装置进行固定，拆卸方便，安装牢固。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。