一种机械加工零件润滑装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种机械加工零件润滑装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零件大部分都是采用机械加工生产出来的，机械零件使用较广的是金属零件，金属零件投入使用时，需要进行装配使用，部分金属零件在装配过程中需要润滑，此时需要一种零件润滑装置对零件进行润滑，但是目前市场上的零件润滑装置不能满足使用要求，使用时，零件浸入油池中，零件外表面的杂质会落在油池中，油池被污染，油池不易清理，且过滤油液的滤芯被油液冲击后，滤芯会变形，导致被滤芯过滤的杂质积累在滤芯内，滤芯易被堵塞，影响滤芯过滤油液。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工零件润滑装置，以解决上述背景技术中提出的油池被污染，油池不易清理，且过滤油液的滤芯被油液冲击后，滤芯会变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工零件润滑装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的前表面安装有开关，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均安装有底座，且第一支撑板和第二支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的两端均安装有定滑轮，所述底座的顶部安装有盛油组件；

所述盛油组件包括第二油箱，且第二油箱的顶部安装有排油管，所述排油管的顶端安装有第一油箱，所述第一油箱和第二油箱之间安装有支撑台，所述排油管的内部安装有滤芯，且排油管上靠近滤芯的上方位置处安装有第一阀门，所述排油管上靠近滤芯的下方位置处安装有第二阀门，所述排油管的一侧安装有进水管，另一侧安装有排污管，且排污管上安装有第三阀门，所述进水管的一端安装有第三导管，且第三导管的一端安装有水泵；

所述第二油箱的一侧安装有油泵，且油泵的顶部安装有第一导管，所述的一端延伸至第一油箱的内部；

所述顶板的顶部安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和安装板，所述安装板的底部安装有滑块，所述安装板的顶部安装有第二卷线机，且第二卷线机的一侧绕设有吊索，所述吊索的一端安装有电磁铁。

优选的，所述滤芯的内部开设有插孔，且插孔的内部安装有插杆，所述插杆的底部安装有支架，所述排油管的内壁焊接有支撑块，且支架放置在支撑块上。

优选的，所述排油管的一侧通过铰链转动连接有盖板，另一侧焊接有固定座，所述盖板的一侧安装有方块，所述盖板的后表面安装有塞块，所述固定座的内部开设有方孔，且固定座的一侧安装有紧固螺栓。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的外壁均安装有支撑架，所述第一支撑板上靠近支撑架的上方位置处安装有第一卷线机，所述第二支撑板上靠近支撑架的上方位置处安装有第三卷线机，所述第一卷线机的一侧绕设有第二钢索，所述第三卷线机的一侧绕设有第一钢索。

优选的，所述顶板的前表面与后表面均开设有滑轨，所述滑块与滑轨配合使用。

优选的，所述底座的顶部靠近电磁铁的下方位置处安装有接油盒，所述接油盒的长度大于电磁铁的长度。

优选的，所述排油管共设置有两个，且两个排油管对称设置在第二油箱上。

优选的，所述第一油箱和第二油箱的长宽尺寸相同，所述第一油箱的顶部开设有矩形开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在第一油箱底部设置了排油管，排油管可以过滤油液中的杂质，同时内部滤芯不需要频繁更换，通过通水冲洗即可将过滤的杂质清除，清理滤芯不会影响使用者正常使用第一油箱，不影响零件润滑工作效率，保证工作正常进行，解决了油池被污染，油池不易清理的问题。

(2)本发明通过在滤芯上设置了支架和插杆，支架和插杆支撑滤芯，保证滤芯的顶部不会变形，避免滤芯被油液冲击后，滤芯发生变形，从而导致杂质不能被清水冲出排油管，提高了滤芯的使用寿命，过滤油液更加稳定持久。

(3)本发明通过在排油管上设置了盖板，盖板上设置了塞块，有利于拆装滤芯，便于使用者检查滤芯，检修排油管，保证排油管正常排油，从而保证了第一油箱内油液的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明排油管的结构示意图；

图3为本发明排油管的外观图；

图4为本发明支架结构示意图；

图5为本发明滤芯的剖视图；

图6为图2中a部放大图；

图7为本发明安装板的结构示意图；

图8为本发明顶板的俯视图；

图9为本发明第一油箱和第二油箱的结构示意图；

图中：1-第一卷线机；2-定滑轮；3-安装板；4-第二卷线机；5-滑轨；6-第一钢索；61-第二钢索；7-第三卷线机；8-支撑架；9-第一支撑板；91-开关；92-第二支撑板；93-顶板；10-第一导管；11-排污管；12-油泵；13-水泵；14-第一油箱；15-支撑台；16-第二油箱；17-吊索；18-电磁铁；19-底座；20-接油盒；21-排油管；211-固定座；212-方孔；213-紧固螺栓；214-盖板；215-方块；216-塞块；22-滤芯；221-支架；222-插杆；223-插孔；224-支撑块；23-进水管；24-第一阀门；25-第二阀门；251-第三阀门；26-滑块；27-滑槽；28-第三导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：一种机械加工零件润滑装置，包括第一支撑板9和第二支撑板92，第一支撑板9的前表面安装有开关91，第一支撑板9和第二支撑板92的底部均安装有底座19，且第一支撑板9和第二支撑板92的顶部安装有顶板93，顶板93的两端均安装有定滑轮2，底座19的顶部安装有盛油组件；

盛油组件包括第二油箱16，且第二油箱16的顶部安装有排油管21，排油管21的顶端安装有第一油箱14，第一油箱14和第二油箱16之间安装有支撑台15，排油管21的内部安装有滤芯22，且排油管21上靠近滤芯22的上方位置处安装有第一阀门24，排油管21上靠近滤芯22的下方位置处安装有第二阀门25，排油管21的一侧安装有进水管23，另一侧安装有排污管11，且排污管11上安装有第三阀门251，第一阀门24、第二阀门25和第三阀门251采用电磁阀，通过接通电源，用可编程控制器控制第一阀门24、第二阀门25和第三阀门251进行工作，进水管23的一端安装有第三导管28，且第三导管28的一端安装有水泵13，水泵13的进水管道与外部的水箱管道接通，水泵13抽取外部的水进入第三导管28，然后进入排油管21内，将积累在滤芯22上的杂质冲离；

第二油箱16的一侧安装有油泵12，油泵12可以将第二油箱16内的无杂质润滑油抽取至第一油箱14内，便于润滑油的反复使用，且油泵12的顶部安装有第一导管10，的一端延伸至第一油箱14的内部；

顶板93的顶部安装有滑动组件，滑动组件包括滑槽27和安装板3，安装板3的底部安装有滑块26，安装板3的顶部安装有第二卷线机4，且第二卷线机4的一侧绕设有吊索17，吊索17的一端安装有电磁铁18。

优选的，滤芯22的内部开设有插孔223，且插孔223的内部安装有插杆222，插杆222的底部安装有支架221，排油管21的内壁焊接有支撑块224，且支架221放置在支撑块224上。

优选的，排油管21的一侧通过铰链转动连接有盖板214，另一侧焊接有固定座211，盖板214的一侧安装有方块215，盖板214的后表面安装有塞块216，排油管21为中空长方体结构，塞块216采用橡胶制作，塞块216与排油管21前表面的开口形状太小相同，通过用力压紧盖板214，可以将塞块216塞入开口，便于对排油管21进行密封，固定座211的内部开设有方孔212，且固定座211的一侧安装有紧固螺栓213，紧固螺栓213的端部为手轮结构，使用者通过摇动手轮，可以将紧固螺栓213从固定座211上拆除，同时有利于方块215插入方孔212内，通过旋紧紧固螺栓213，可以用紧固螺栓213将方块215固定在方孔212内。

优选的，第一支撑板9和第二支撑板92的外壁均安装有支撑架8，第一支撑板9上靠近支撑架8的上方位置处安装有第一卷线机1，第一卷线机1由电机和卷线轮组成，电机带动卷线轮转动，卷线轮卷绕第二钢索61，第二钢索61带动安装板3，安装板3带动第二卷线机4，第三卷线机7带动第一钢索6，第一钢索6带动安装板3，安装板3带动第二卷线机4，第一卷线机1和第三卷线机7用于带动安装板3在顶板93上来回移动，便于带动安装台18变换位置，从而便于将零件放入油池内进行浸油，第二支撑板92上靠近支撑架8的上方位置处安装有第三卷线机7，第一卷线机1的一侧绕设有第二钢索61，第三卷线机7的一侧绕设有第一钢索6。

优选的，顶板93的前表面与后表面均开设有滑轨5，滑块26与滑轨5配合使用。

优选的，底座19的顶部靠近电磁铁18的下方位置处安装有接油盒20，接油盒20的长度大于电磁铁18的长度。

优选的，排油管21共设置有两个，且两个排油管21对称设置在第二油箱16上。

优选的，第一油箱14和第二油箱16的长宽尺寸相同，第一油箱14的顶部开设有矩形开口。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将装置接通电源，打开开关91，然后将零件放在电磁铁18的底部，电磁铁18吸住零件，第二卷线机4卷绕吊索17，将电磁铁18向上拉动，第三卷线机7卷绕第一钢索6，第一钢索6拉动安装板3，安装板3带动滑块26移动，同时安装板3顶部的第二卷线机4在顶板93上移动，电磁铁18移动至第一油箱14的上方，第二卷线机4松开吊索17，电磁铁18向下移动，零件浸泡在第一油箱14的油池内，第二卷线机4带动电磁铁18向上移动；

第一卷线机1卷动第二钢索61，第二钢索61拉动安装板3并在顶板93上移动，安装板3移动回到原位置，打开第一阀门24和第二阀门25，第一油箱14内的油液经过排油管21流入第二油箱16内，滤芯22过滤油液，杂质积累在滤芯22的顶部，油泵12抽取油液并经过第一导管10，油液被抽回到第一油箱14内；

关闭第一阀门24和第二阀门25，打开第三阀门251，水泵13抽水经过第三导管28，然后进入排油管11，水将滤芯22上的杂质冲出，杂质经过排污管11排出，然后用容器在排污管11的端部收集污物；

使用者更换滤芯22时，旋松紧固螺栓213，拉动盖板214，盖板214带动塞块，塞块216脱离排油管21，使用者手持支架221，支架221带动滤芯22，并将滤芯22从排油管21内取出，手持支架221并拔出插杆222，然后将插杆222插入新滤芯22的插孔223内，再将新的滤芯22放入排油管21，支架221的底端放在支撑块224上，最后关闭盖板214，塞块216被压入排油管21内，同时方块215插入方孔212，旋紧紧固螺栓213，盖板214将排油管21密封。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。