[0001]
本发明涉及一种浮动球阀，具体涉及一种结构简单，便于安装、性能稳定的上装式浮动球阀。
背景技术：[0002]
上装式球阀主要优点为可在线更球体及阀座密封件，无需将阀门整机从管道上拆除即可更换阀门内件，维修非常方便。
[0003]
上装式球阀主要分为上装式固定球阀和上装式浮动球阀，上装式固定球阀主要用于大口径，小口径则无法实现，上装式浮动球阀主要用于小口径，上装式浮动球阀有很多，其中主要结构为上装式斜面球阀，上装式斜面球阀的阀杆需要预紧弹簧加载，阀座外圆需要安装保护环，实际使用时阀座与球体组件有可能会发生上移情况，并且球体全开时无法实现全通径。
技术实现要素：[0004]
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种结构简单，便于安装、性能稳定的上装式浮动球阀。
[0005]
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种上装式浮动球阀，所述上装式浮动球阀包括：阀体、阀盖、球体、两套阀座、阀杆、固定装置、手柄，阀体中腔呈矩形；球体位于矩形的中腔内。
[0006]
球体上方开有矩形槽，阀杆的底部安装在矩形槽内，阀盖的中间设置有阀杆安装孔。
[0007]
阀盖安装到阀体的上方，用固定装置进行紧固，阀杆与阀盖配合为间隙配合，手柄与阀杆固定连接，手柄带动阀杆沿阀盖的阀杆安装孔旋转。
[0008]
阀体内设置有对称的阀座安装孔，两套阀座平行并对称安装在阀体的阀座安装孔内；球体安装于两套阀座之间，球体在两套阀座内沿上轴线自由转动。
[0009]
球体的上下对称削平，球体上下对称削平的削平处的间距小于两阀座安装后的间距。
[0010]
在本发明的具体实施例子中，所述两套阀座均为软密封材质的阀座。
[0011]
在本发明的具体实施例子中，所述固定装置为四个螺栓，分别设置在阀盖的四个角上。
[0012]
在本发明的具体实施例子中，所述矩形槽为长方形的盲孔。
[0013]
在本发明的具体实施例子中，所述阀座后面带有弹簧加载装置。
[0014]
在本发明的具体实施例子中，所述球体上端的矩形槽的长边大于阀杆下端直径。
[0015]
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的上装式浮动球阀有如下优点：本发明的阀体中腔呈矩形，并非圆形，使阀座安装孔与阀体内壁无相贯线。
[0016]
本发明的阀座为软密封材质或阀座后面可带有弹簧加载装置，从而使阀座可自动
抱紧球体，给密封提供一定的预紧力。
[0017]
本发明的球体上端矩形槽的长边大于阀杆下端直径，使阀门处于关闭位置时，球体具有沿流道方向移动的自由度，从而球体可借助介质的推力实现密封。
[0018]
本发明的阀杆与手柄连接为固定连接，两者之间无旋转和相对滑动，手柄可带动阀杆一起转动。
[0019]
本发明中的球体的上下对称削平，球体上下对称削平的削平处的间距小于两阀座安装后的间距，便于安装。
附图说明
[0020]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0021]
图2是本固定装置的主视图的全剖视图。
[0022]
图3是图2的a-a剖视图。
[0023]
图4是图2的b-b剖视图。
[0024]
下面是本发明中标号对应的名称：
[0025]
阀体1、球体2、阀座3、阀杆4、阀盖5、螺栓6、手柄7，阀座安装孔101、矩形槽201、阀杆安装孔501。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0027]
图1为本发明的整体结构示意图。图1为本发明的整体结构示意图。图2是本固定装置的主视图的全剖视图。图3是图2的a-a剖视图。图4是图2的b-b剖视图。如图1-4所示，本发明提供的上装式浮动球阀，该上装式浮动球阀包括：阀体1、阀盖5、球体2、两套阀座3、阀杆4、固定装置、手柄7。
[0028]
球体2上方开有矩形槽201，阀杆4的底部安装在矩形槽201内，阀盖5的中间设置有阀杆安装孔501，阀体1中腔呈矩形；球体2位于矩形的中腔内。
[0029]
阀盖5安装到阀体1的上方，用固定装置进行紧固，阀杆4与阀盖5配合为间隙配合，手柄7与阀杆4固定连接，手柄7带动阀杆4沿阀盖5的阀杆安装孔501旋转。
[0030]
阀体1内设置有对称的阀座安装孔101，两套阀座3平行并对称安装在阀体1的阀座安装孔101内；球体2安装于两套阀座3之间，球体2在两套阀座3内沿上轴线自由转动。
[0031]
球体2的上下对称削平，球体2上下对称削平的削平处的间距小于两阀座安装后的间距。本发明中的球体2上下对称削平为图2中的尺寸k，两阀座3安装后的间距为图2中尺寸p，尺寸k的长度小于尺寸p的长度。这样设置的好处是：便于安装，否则无法将球体安装进阀体内。
[0032]
本发明中的两套阀座3可以为软密封材质的阀座，阀座后面可以带有弹簧加载装置。本发明中的固定装置为四个螺栓6，分别设置在阀盖5的四个角上。
[0033]
下面是一个具体的实施例子：
[0034]
从图2和图3观察可发现，球体2是无法装入阀体1内的，因此采用球体2上下对称削平的方法先将球体2在旋转90
°
的情况下放入阀体1内部，再旋转回图示2的位置进行安装。
[0035]
在球体2装入阀体1内之前，先将两个相同的阀座3安装到阀体1内对应的两个阀座
安装孔内。
[0036]
球体2安装完成后，再将阀杆4安装到球体2的矩形槽内，使阀杆4下端扁方与球体2的矩形槽相配合。
[0037]
再将阀盖5安装到阀体1的上方，并采用螺栓6进行紧固，阀杆4与阀盖5配合为间隙配合，阀杆4可沿阀盖5的安装孔轴向进行旋转。
[0038]
手柄7与阀杆4的连接必须为固定连接，保证两者之间无旋转和相对滑动，手柄7可带动阀杆4沿阀盖5的阀杆安装孔旋转。
[0039]
手柄7受外力旋转时，阀杆4也跟随手柄7并带动球体2同时旋转，使球体2的流道孔与阀体1的流道孔呈同轴或垂直状态，同轴状态时阀门为开启位置，垂直状态时阀门呈关闭位置。
[0040]
两阀座平行并对称安装在阀体对应的阀座孔内，球体安装于两阀座之间，球体可沿上轴线自由转动，实现启闭动作，阀门全开时呈全通径状态。
[0041]
在具体的实施过程中，本发明球体上下对称削平，此削平尺寸小于两阀座安装后的间距，球体安装时此削平位置与两阀座间距呈平行，将球体放入阀体中心位置后，将球体沿前视基准面旋转90
°
，使球体的矩形孔与阀体上端面处于同一个方向。
[0042]
在具体的实施过程中，球体上方带有矩形槽，矩形槽与阀杆连接，阀杆上方安装在阀盖孔内，阀盖与阀体通过螺栓连接。
[0043]
图4是图2的b-b剖视图。本发明的球体上端矩形槽的长边大于阀杆下端直径，使阀门处于关闭位置时，球体具有沿流道方向移动的自由度，从而球体可借助介质的推力实现密封。
[0044]
在具体的实施过程中，阀杆由手柄驱动，带动球体旋转90
°
，从而完成开关动作，实现阀门启闭功能。
[0045]
本发明的阀体中腔呈矩形，并非圆形，使阀座安装孔与阀体内壁无相贯线。
[0046]
本发明的阀座为软密封材质或阀座后面可带有弹簧加载装置，从而使阀座可自动抱紧球体，给密封提供一定的预紧力。
[0047]
本发明的球体上端矩形槽的长边大于阀杆下端直径，使阀门处于关闭位置时，球体具有沿流道方向移动的自由度，从而球体可借助介质的推力实现密封。
[0048]
本发明的阀杆与手柄连接为固定连接，两者之间无旋转和相对滑动，手柄可带动阀杆一起转动。
[0049]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。