多重增强钢塑复合管抢修施工工艺的制作方法

1.本发明属于管道施工技术领域，尤其涉及一种多重增强钢塑复合管抢修施工工艺。


背景技术：

2.多重增强钢塑复合管是一种管外壁带有螺旋立肋、管口熔区经过二次缠绕进行封口并将熔区填平加工成圆柱形焊接表面的钢塑复合管，通常情况下连接是用电热熔带包裹管口后进行焊接。如果管线局部发生破损，维修时需要现场先断管再连接，由于管道表面含有立肋无法使用正常电热熔带进行连接。另外，管线运行中若发生人为破坏，造成管道大面积破坏时，由于无法截取其中一部分进行换管，只能换整根管，管道成本加上开挖土方费用也大大的增加了施工成本。因此，多重增强钢塑复合管的现场断管再连接技术急需解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种多重增强钢塑复合管抢修施工工艺，旨在解决上述现有技术中多重增强钢塑复合管的现场断管再连接难度大的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多重增强钢塑复合管抢修施工工艺，包括以下步骤：s100：对管道上破损管段的断管区域进行测量，在管道上需要断管的地方做标记；s200：安装卡箍及切管机；s300：启动切管机进行断管，切除破损管段；s500：将管道断管处的一端外圆上的立肋去除，在去除立肋的断管端部焊接第一管接头；s600：将管道断管处的另一端外圆上的立肋去除，在去除立肋的另一端断管端部焊接第二管接头；s700：在第一管接头与第二管接头之间焊接连接管，完成抢修；所述第一管接头、第二管接头及连接管均为多重增强钢塑复合管。
5.优选的，在步骤s500中，施工步骤如下：（1）去立肋：将断口处端面外圆上的四条立肋去除，每条立肋去除长度为管道的1/4周长；（2）处理熔区：用注塑枪将立肋去除后的凹槽进行填充缝补，待熔料冷却后，使用角磨机进行打磨，保证熔区平整且露出新鲜材料；（3）对第一管接头的外壁熔区进行打磨，对第一电热熔带进行打磨；（4）将第一管接头与管道的断管处进行对口并使用拉紧器固定；（5）焊接第一电热熔带：将第一电热熔带包覆在断管端部与第一管接头的管壁上，并使用拉紧带收紧固定；将内撑放至管道内部断管端部与第一管接头的接口处，并撑紧；连接焊机进行焊接；
（6）封补接缝：待熔区冷却后，对第一电热熔带接口进行开槽打磨，使用注塑枪将其封补后，打磨平整；（7）拆除内撑，使用注塑枪对管道内断管端部与第一管接头的接口处进行注塑密封，待塑料冷却后，使用角磨机将熔区打磨均匀；（8）将第二电热熔带放至管道内断管端部与第一管接头的接口处，并使用内撑固定，连接焊机进行焊接；（9）填充接缝：待第二电热熔带冷却后，拆除内撑，对接缝进行打磨处理，并使用注塑枪对横缝进行填充；步骤s600中焊接第二管接头的步骤重复步骤（1）到步骤（9）。
6.优选的，步骤s700中焊接连接管时，将连接管放置第一管接头与第二管接头之间，第一管接头与第二管接头对口后使用拉紧器拉紧，启动焊机用电热熔带进行焊接。
7.优选的，步骤s200中卡箍环绕管道的管壁外周固定，所述切管机与卡箍相连。
8.优选的，步骤s200中的切管机为自爬式液压切管机，所述管道的外周固定链条，所述自爬式液压切管机通过链条沿着管道的圆周方向切割。
9.优选的，所述第一管接头的一端为圆柱状封口、另一端为断口，所述第一管接头的表面带有立肋，焊接时采用电热熔带分别进行内外焊接，并使用内撑撑紧管道内壁；所述第二管接头的结构与第一管接头的结构相同。
10.优选的，所述连接管的两端均为圆柱状封口，焊接时分别使用电热熔带与第一管接头的封口、第二管接头的封口相连。
11.优选的，所述封口由聚乙烯填充在第一管接头、第二管接头及连接管端部的立肋沟槽内、并车削成型。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过对抢修管段的管道断管处进行预处理，安装卡箍为切管机提供安装平台；利用切管机对管道断管后，将断管切口位置的外圆立肋进行去除；利用第一管接头及第二管接头分别焊接在断管处的两个端面上，再将连接管焊接在第一管接头和第二管接头之间，完成多重增强钢塑复合管的维修施工。利用本发明能够解决现场无法断管再连接的难题，施工过程简单快速，提高现场的抢修效率，能够彻底解决管道的泄漏问题，极大的减少了运营的损失。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1是本发明实施例中多重增强钢塑复合管管道断管部位连接结构的分解示意图；图中：00-管道，1-立肋，2-第一管接头，3-连接管，4-第二管接头，5-封口。
具体实施方式
15.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明实施例提供的一种多重增强钢塑复合管抢修施工工艺，包括以下步骤：s100：对多重增强钢塑复合管的管道00上破损管段的断管区域进行测量，测量出抢修所需的长度，在管道00上需要断管的地方做标记。
17.s200：安装卡箍及切管机：在管道00上安装卡箍，卡箍环绕管道00的管壁外周固定，利用卡箍包围多重增强钢塑复合管外表面的立肋1，给切管机提供圆柱形光滑平台。切管机安装完毕并调试。
18.其中，切管机选用泊头市三兴管件有限公司生产的qg-3规格的自爬式液压切管机，在管道的外周固定链条，自爬式液压切管机通过链条沿着管道的圆周方向切割。
19.s300：启动切管机进行断管，切除标记处的破损管段。
20.s400：对破损管段处的另一端进行断管，重复步骤s200、步骤s300。
21.s500：将管道00断管处的一端外圆上的立肋1去除，在去除立肋的断管端部焊接第一管接头2，具体施工步骤如下：（1）去立肋：将断口处端面外圆上的四条立肋1去除，每条立肋去除长度为管道的1/4周长；（2）处理熔区：用注塑枪将立肋去除后的凹槽内注入聚乙烯进行填充缝补，待聚乙烯熔料冷却后，使用角磨机进行打磨，保证熔区平整且露出新鲜材料；（3）对第一管接头2的外壁熔区进行打磨，对第一电热熔带进行打磨；（4）将第一管接头2与管道00的断管处进行对口并使用拉紧器固定；（5）焊接第一电热熔带：将第一电热熔带包覆在断管端部与第一管接头2的管壁上，并使用拉紧带收紧固定；将内撑放至管道00内部断管端部与第一管接头的接口处，并撑紧；连接焊机进行焊接；（6）封补接缝：待熔区冷却后，对第一电热熔带接口进行开槽打磨，使用注塑枪将其封补后，打磨平整；（7）拆除内撑，使用注塑枪对管道00内断管端部与第一管接头2的接口处进行注塑密封，待塑料冷却后，使用角磨机将熔区打磨均匀；（8）将第二电热熔带放至管道00内断管端部与第一管接头2的接口处，并使用内撑固定，连接焊机进行焊接；（9）填充接缝：待第二电热熔带冷却后，拆除内撑，对接缝进行打磨处理，并使用注塑枪对横缝进行填充；s600：将管道断管处的另一端外圆上的立肋去除，在去除立肋的另一端断管端部焊接第二管接头；具体施工步骤重复步骤（1）至步骤（9）。
22.s700：在第一管接头2与第二管接头4之间焊接连接管3，完成抢修。在焊接连接管3时，将连接管3放置第一管接头2与第二管接头4之间，第一管接头2与第二管接头4对口后使用拉紧器拉紧，启动焊机用电热熔带进行焊接。
23.上述第一管接头、第二管接头及连接管均为多重增强钢塑复合管，中部均带有立肋1。
24.在本发明的一个具体实施例中，施工前先预制第一管接头2、第二管接头4及连接管3。第一管接头2的一端为圆柱状封口5、另一端为直接锯断的断口，所述第一管接头2的表面带有立肋1，焊接时采用电热熔带分别进行内外焊接，并使用内撑撑紧管道内壁；所述第
二管接头4的结构与第一管接头2的结构相同。另外，所述连接管3的两端均为圆柱状封口5，焊接时分别使用电热熔带与第一管接头2的封口、第二管接头4的封口相连。
25.其中，封口形成过程如下：在第一管接头、第二管接头及连接管端部的立肋沟槽内填充聚乙烯后并车削成圆柱状。
26.综上所述，本发明结构简单、施工方便快捷，通过对抢修管段进行预处理，通过固定在管道外壁上的卡箍为切管机提供安装平台；利用切管机对破损管段断管后，对切口位置外圆上的立肋去除并利用注塑枪对去除后的凹槽进行缝补，通过内焊、外焊分别将第一管接头、第二管接头的断口焊接固定在断管处的两个端面上，从而使得两侧第一管接头、第二管接头的圆柱状封口相对，最后通过两端带有封口的连接管对第一管接头及第二管接头进行连接。本发明提供的一种多重增强钢塑复合压力管抢修施工工艺，能够解决现场无法断管再连接的难题，施工过程简单快速，提高现场的抢修的效率，能够彻底解决管道的泄漏问题，极大的减少了运营的损失。
27.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。