一种纺织机械轴承密封设备的制作方法

1.本发明属于纺织机械配件技术领域，具体涉及一种纺织机械轴承密封设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。轴承的密封可分为自带密封和外加密封两类。所谓轴承自带密封就是把轴承本身制造成具有密封性能装置的。如轴承带防尘盖、密封圈等。这种密封占用空间很小，安装拆卸方便，造价也比较低。所谓轴承外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部制造成具有各种性能的密封装置。轴承外加密封又分为非接触式密封与接触式密封两种。其中非接触式密封适用于高速和高温场合，有间隙式、迷宫式和垫圈式等不同结构形式。接触式密封适用于中、低速的工作条件，常用的有毛毡密封、皮碗密封等结构形式。
3.专利号为cn203477088u的中国专利，公开了一种纺织机械轴承密封装置，包括外密封圈和内密封圈，该外密封圈为刚性密封圈，外密封圈包括卡位部与连接部，内密封圈与连接部连接
……
。解决了现有的结构不便随时添加润滑油的问题，但是由于在纺织机械运行的环境中，空气中会漂浮毛屑灰尘，容易附着在注油孔中，使用注油孔容易堵塞，影响润滑油的注入，并且灰尘毛屑会从注油孔中进入轴承内部，影响轴承的正常运转。为此，我们提出一种纺织机械轴承密封设备来解决上述技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织机械轴承密封设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种纺织机械轴承密封设备在使用过程中，由于纺织机械运行的环境中，空气中会漂浮毛屑灰尘，容易附着在注油孔中，从而使用注油孔容易堵塞，影响润滑油的注入，并且灰尘毛屑会从注油孔中进入轴承内部，影响轴承的正常运转的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械轴承密封设备，包括外圈，所述外圈的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡紧唇，所述卡紧唇的外壁与凹槽的内壁卡接，所述卡紧唇远离凹槽的一端设置有密封盖，所述密封盖的底部与卡紧唇的顶部固定连接，所述密封盖的内部固定安装有注油装置，所述注油装置的内部包括导流管，所述导流管的外壁与密封盖的内壁固定连接，所述导流管的内壁开设有内环槽，所述内环槽
的一端设置有前缓冲环，所述前缓冲环的外壁与内环槽的内壁固定连接，所述前缓冲环的内部设置有滑动柱，所述滑动柱的两端与内环槽的内壁固定连接，所述滑动柱的外部设置有固定框，所述固定框的内壁与滑动柱的外壁滑动连接，所述固定框的内部设置有滤尘网，所述滤尘网的外壁与固定框的内壁固定连接。
6.优选的，所述固定框远离前缓冲环的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定框的外壁固定连接，所述复位弹簧的另一端设置有后缓冲环，所述后缓冲环的外壁与复位弹簧的另一端固定连接，所述后缓冲环的外壁与内环槽的内壁固定连接，所述导流管远离前缓冲环的一端设置有止回阀，所述止回阀的内壁与导流管外壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，注入润滑油时，注入润滑油的管道探入导流管中，使管道外壁与导流管的内壁活动连接，管道挤压滤尘网，滤尘网受到挤压，带动固定框移动，固定框通过滑动柱能够在内环槽中滑动，滑动柱起到导向的作用，使固定框能够在内环槽中，稳定移动，防止固定框和滤尘网歪斜移动，固定框挤压复位弹簧，固定框带动滤尘网向后缓冲环处移动，后缓冲环对固定框起到缓冲的作用，止回阀使润滑油只能单向流动，流入装置内部，防止润滑油流出，润滑油从导流管流入。
8.优选的，所述密封盖远离外圈的一端活动安装有密封内环，所述密封内环的内部包括密封上唇，所述密封上唇的一端固定安装有环体，所述环体的外壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁与密封盖的外壁卡接。
9.通过采用上述技术方案，密封内环连接固定密封盖，环体连接密封上唇，环体上开设的连接槽能够固定密封盖，密封上唇遮挡卡接处，避免杂质从缝隙进入。
10.优选的，所述密封内环的内部设置有内圈，所述内圈的外壁与密封内环的内壁活动连接，所述内圈的内部设置有滚珠，所述滚珠的外壁与内圈的内壁活动连接，所述滚珠的两端设置有固定架，所述固定架的外壁与滚珠的外壁活动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过内圈、滚珠、固定架构成轴承运转，对轴起到径向支撑的作用，固定架能够固定滚珠，防止滚珠移位，使轴承能够正常运转。
12.优选的，所述卡紧唇的一端设置有固定内环，所述固定内环的一端与卡紧唇的外壁固定连接，所述固定内环的另一端设置有收紧挡环，所述收紧挡环的外壁与固定内环的另一端固定连接，所述收紧挡环远离固定内环的一端固定安装有限位块，所述限位块的内壁与注油装置的外壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，卡紧唇通过凹槽固定在外圈中，卡紧唇连接密封盖，固定内环能够固定卡紧唇，并且支撑密封盖，防止卡紧唇和密封盖移动，提高密封的稳定性，收紧挡环有一定的弹力，能够固定限位块，防止限位块移动，限位块的内壁与导流管的外壁活动连接，限位块能够防止导流管歪斜，固定导流管。
14.优选的，所述限位块的底部设置有填充块，所述填充块的顶部与限位块底部固定连接，所述填充块的底部设置有密封块，所述密封块的顶部与填充块的底部固定连接。
15.通过采用上述技术方案，填充块能够防止润滑油溢出渗漏，密封块起到密封固定的作用。
16.优选的，所述密封块的顶部开设有容纳槽，所述密封块远离填充块的一端固定连接有凸起块，所述凸起块的外部设置有密封槽，所述密封槽的内壁与凸起块的外壁卡接。
17.通过采用上述技术方案，润滑油进入本装置后，密封块、收紧挡环和限位块形成的
腔体能够储存润滑油，润滑油储存在容纳槽处，凸起块能够固定密封块，防止密封块移动。
18.优选的，所述密封块的外壁开设有分流孔一，所述分流孔一的底部设置有出油装置，所述出油装置的顶部与密封块的底部固定连接，所述出油装置的内部包括连接环，所述连接环的内部设置有导流筒，所述导流筒的外壁与连接环的内壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，经过分流孔一和分流孔二，从出油装置处缓慢均匀地落入滚珠处，使润滑油的分布更加均匀，便于轴承的正常运转，导流筒起到导流的作用，连接环起到连接固定的作用。
20.优选的，所述导连接环的外壁固定安装有棱板，所述棱板的一端设置有加强板，所述加强板的一端与导流筒的外壁固定连接，所述导流筒的底部开设有出油孔。
21.通过采用上述技术方案，棱板便于固定导流筒，加强板能够固定导流筒，提高导流筒的强度，防止导流筒受到撞击变形，影响润滑油的输送。
22.优选的，所述密封块远离凸起块的一端设置有分流孔二，所述分流孔二开设于密封块的外壁。
23.通过采用上述技术方案，润滑油能够经过分流孔一和分流孔二，从出油装置处缓慢均匀地落入滚珠处。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过注油装置能够使润滑油注入，对润滑油能够起到导流的作用，并且能够防止灰尘从注油装置中进入，防止灰尘杂质堵塞导流管，同时能够对润滑油进行简单地过滤，滤除润滑油中的杂质，防止杂质使轴承损坏，不能正常运转，影响生产效率，使用时注入润滑油的管道可以探入导流管中，管道挤压滤尘网，滤尘网受到挤压，带动固定框移动，固定框通过滑动柱能够在内环槽中滑动，固定框挤压复位弹簧，固定框带动滤尘网向后缓冲环处移动，止回阀使润滑油只能单向流动，流入本装置。
25.2、通过注油装置中的复位弹簧便于调整滤尘网的位置，便于对滤尘网进行清洁，当不需要向注油装置中注油时，复位弹簧带动固定框移动到前缓冲环处，润滑油经过滤尘网进行简单过滤，滤除润滑油中的杂质，防止灰尘杂质从导流管中进入，并且复位弹簧使固定框能够带动滤尘网移动到导流管的管口处，便于清理滤尘网上的灰尘杂质，保持导流管畅通。
26.3、通过密封块、收紧挡环和限位块形成的腔体能够储存润滑油，润滑油储存在容纳槽处，经过分流孔一和分流孔二，从出油装置处缓慢均匀地落入滚珠处，使润滑油的分布更加均匀，便于轴承的正常运转，出油装置处的导流筒起到导流的作用，防止逆流，便于润滑油的流入。
附图说明
27.图1为本发明的外部立体结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的注油装置立体结构示意图；图4为本发明的注油装置剖面结构示意图；图5为本发明的剖面结构示意图；图6为本发明的图5中a处放大结构示意图；
图7为本发明的出油装置立体结构示意图。
28.图中：1、外圈；2、凹槽；3、卡紧唇；4、密封盖；5、注油装置；51、导流管；52、内环槽；53、前缓冲环；54、滑动柱；55、固定框；56、滤尘网；57、复位弹簧；58、后缓冲环；59、止回阀；6、密封内环；61、密封上唇；62、环体；63、连接槽；7、内圈；8、滚珠；9、固定架；10、固定内环；11、收紧挡环；12、限位块；13、填充块；14、密封块；15、凸起块；16、密封槽；17、分流孔一；18、出油装置；181、连接环；182、导流筒；183、棱板；184、加强板；185、出油孔；19、分流孔二。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种纺织机械轴承密封设备，包括外圈1，外圈1的外壁开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有卡紧唇3，卡紧唇3的外壁与凹槽2的内壁卡接，卡紧唇3远离凹槽2的一端设置有密封盖4，密封盖4的底部与卡紧唇3的顶部固定连接，密封盖4的内部固定安装有注油装置5，注油装置5的内部包括导流管51，导流管51的外壁与密封盖4的内壁固定连接，导流管51的内壁开设有内环槽52，内环槽52的一端设置有前缓冲环53，前缓冲环53的外壁与内环槽52的内壁固定连接，前缓冲环53的内部设置有滑动柱54，滑动柱54的两端与内环槽52的内壁固定连接，滑动柱54的外部设置有固定框55，固定框55的内壁与滑动柱54的外壁滑动连接，固定框55的内部设置有滤尘网56，滤尘网56的外壁与固定框55的内壁固定连接，固定框55远离前缓冲环53的一端设置有复位弹簧57，复位弹簧57的一端与固定框55的外壁固定连接，复位弹簧57的另一端设置有后缓冲环58，后缓冲环58的外壁与复位弹簧57的另一端固定连接，后缓冲环58的外壁与内环槽52的内壁固定连接，导流管51远离前缓冲环53的一端设置有止回阀59，止回阀59的内壁与导流管51外壁固定连接。
31.本实施方案中，通过注油装置5能够对本装置注入润滑油，当注入润滑油时，注油装置5会对润滑油起到导流的作用，并且通过滤尘网56防止灰尘杂质从注油装置5内部设置的导流管51中进入，防止灰尘杂质堵塞导流管51，同时对润滑油进行简单地过滤，滤除润滑油中的杂质，防止杂质使轴承损坏，不能正常运转，影响生产效率，注入润滑油的管道可以探入导流管51中，使管道外壁与导流管51的内壁活动连接，同时管道挤压滤尘网56，滤尘网56受到挤压，带动固定框55移动，固定框55通过滑动柱54能够在内环槽52中滑动，滑动柱54起到导向的作用，使固定框55能够在内环槽52中，稳定移动，防止固定框55和滤尘网56歪斜移动，固定框55挤压复位弹簧57，固定框55带动滤尘网56向后缓冲环58处移动，后缓冲环58对固定框55起到缓冲的作用，润滑油经过滤尘网56进行简单过滤，滤除润滑油中的杂质，止回阀59使润滑油只能单向流动，流入装置内部，防止润滑油流出，润滑油从导流管51流入，当不需要向注油装置5中注油时，复位弹簧57带动固定框55移动到前缓冲环53处，前缓冲环53能够起到缓冲的作用，防止固定框55撞击内环槽52损坏，滤尘网56能够防止灰尘杂质从导流管51中进入，并且复位弹簧57使固定框55能够带动滤尘网56移动到导流管51的管口
处，便于清理滤尘网56上的灰尘杂质，保持导流管51畅通。
32.实施例二：请参阅图1
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7，基于实施例一，本发明提供一种技术方案：密封盖4远离外圈1的一端活动安装有密封内环6，密封内环6的内部包括密封上唇61，密封上唇61的一端固定安装有环体62，环体62的外壁开设有连接槽63，连接槽63的内壁与密封盖4的外壁卡接，密封内环6的内部设置有内圈7，内圈7的外壁与密封内环6的内壁活动连接，内圈7的内部设置有滚珠8，滚珠8的外壁与内圈7的内壁活动连接，滚珠8的两端设置有固定架9，固定架9的外壁与滚珠8的外壁活动连接，卡紧唇3的一端设置有固定内环10，固定内环10的一端与卡紧唇3的外壁固定连接，固定内环10的另一端设置有收紧挡环11，收紧挡环11的外壁与固定内环10的另一端固定连接，收紧挡环11远离固定内环10的一端固定安装有限位块12，限位块12的内壁与注油装置5的外壁固定连接，限位块12的底部设置有填充块13，填充块13的顶部与限位块12底部固定连接，填充块13的底部设置有密封块14，密封块14的顶部与填充块13的底部固定连接，密封块14的顶部开设有容纳槽，密封块14远离填充块13的一端固定连接有凸起块15，凸起块15的外部设置有密封槽16，密封槽16的内壁与凸起块15的外壁卡接，密封块14的外壁开设有分流孔一17，分流孔一17的底部设置有出油装置18，出油装置18的顶部与密封块14的底部固定连接，出油装置18的内部包括连接环181，连接环181的内部设置有导流筒182，导流筒182的外壁与连接环181的内壁固定连接，导连接环181的外壁固定安装有棱板183，棱板183的一端设置有加强板184，加强板184的一端与导流筒182的外壁固定连接，导流筒182的底部开设有出油孔185，密封块14远离凸起块15的一端设置有分流孔二19，分流孔二19开设于密封块14的外壁。
33.本实施例中，卡紧唇3通过凹槽2固定在外圈1中，卡紧唇3连接密封盖4，固定内环10能够固定卡紧唇3，并且支撑密封盖4，防止卡紧唇3和密封盖4移动，提高密封的稳定性，收紧挡环11有一定的弹力，能够固定限位块12，防止限位块12移动，限位块12的内壁与导流管51的外壁活动连接，限位块12能够防止导流管51歪斜，固定导流管51，填充块13能够防止润滑油溢出渗漏，密封块14起到密封固定的作用，润滑油进入本装置后，密封块14、收紧挡环11和限位块12形成的腔体能够储存润滑油，润滑油储存在容纳槽处，凸起块15能够固定密封块14，防止密封块14移动，经过分流孔一17和分流孔二19，从出油装置18处缓慢均匀地落入滚珠8处，使润滑油的分布更加均匀，便于轴承的正常运转，导流筒182起到导流的作用，连接环181起到连接固定的作用，棱板183便于固定导流筒182，加强板184能够固定导流筒182，提高导流筒182的强度，防止导流筒182受到撞击变形，影响润滑油的输送，通过内圈7、滚珠8、固定架9构成轴承运转，对轴起到径向支撑的作用，润滑油进入本装置后，密封块14、收紧挡环11和限位块12形成的腔体能够储存润滑油，润滑油储存在容纳槽处，经过分流孔一17和分流孔二19，从出油装置18处缓慢均匀地落入滚珠8处，使润滑油的分布更加均匀，便于轴承的正常运转，出油装置18处的导流筒182便于润滑油的流入。
34.本发明的工作原理及使用流程：使用时，内圈7、滚珠8、固定架9构成轴承运转，对轴起到径向支撑的作用，当注入润滑油时，注油装置5会对润滑油起到导流的作用，并且能够防止灰尘从注油装置5中进入，防止灰尘杂质堵塞导流管51，同时能够对润滑油进行简单地过滤，滤除润滑油中的杂质，防止杂质使轴承损坏，不能正常运转，影响生产效率，注入润滑油的管道可以探入导流管51中，使管道外壁与导流管51的内壁卡接，管道能够挤压滤尘
网56，滤尘网56受到挤压，带动固定框55移动，固定框55通过滑动柱54能够在内环槽52中滑动，固定框55挤压复位弹簧57，固定框55带动滤尘网56向后缓冲环58处移动，后缓冲环58对固定框55起到缓冲的作用，润滑油经过滤尘网56进行简单过滤，滤除润滑油中的杂质，止回阀59使润滑油只能单向流动，从导流管51流入，润滑油进入本装置后，卡紧唇3通过凹槽2固定在外圈1中，卡紧唇3连接密封盖4，固定内环10能够固定卡紧唇3，并且支撑密封盖4，防止卡紧唇3和密封盖4移动，提高密封的稳定性，收紧挡环11有一定的弹力，能够固定限位块12，防止限位块12移动，限位块12的内壁与导流管51的外壁活动连接，限位块12能够防止导流管51歪斜，固定导流管51，填充块13能够防止润滑油溢出渗漏，密封块14起到密封固定的作用，密封块14、收紧挡环11和限位块12形成的腔体能够储存润滑油，润滑油储存在容纳槽处，经过分流孔一17和分流孔二19，从出油装置18处缓慢均匀地落入滚珠8处，使润滑油的分布更加均匀，便于轴承的正常运转，出油装置18处的导流筒182便于润滑油的流入，棱板183便于固定导流筒182，加强板184能够固定导流筒182，提高导流筒182的强度，防止导流筒182受到撞击变形，影响润滑油的输送，当不需要向注油装置5中注油时，复位弹簧57带动固定框55移动到前缓冲环53处，滤尘网56能够防止灰尘杂质从导流管51中进入，并且复位弹簧57使固定框55能够带动滤尘网56移动到导流管51的管口处，便于清理滤尘网56上的灰尘杂质，保持导流管51畅通。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。