一种多通道快速接头的制作方法

[0001]
本发明涉及快速接头领域，具体涉及一种多通道快速接头。


背景技术：

[0002]
现有市场上的快速接头多为单通道，通道较少，使用局限性较大，不能用于多通道需求环境下，如果想要满足多通道，那么就需要设置多个单通道管道接头，体积大较大，这样就没办法实现快速连接及节约空间的功能，并且多个单通道接头在同时使用时，也比较容易因为密封性不好而发生泄露，需要单独多次进行维修或是更换。


技术实现要素：

[0003]
为此，本发明提供一种多通道快速接头，通过将若干条管路分别连接在两个接口上，并且通过旋转一个接口上的公头螺套，使得公头螺套与另一个接口连接即可实现多通道管路的连接和拆卸，多通道连接一次到位，配合特制的密封垫使用，使多通道管路连接体积、时效和密封质量得到很大的提高，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多通道快速接头，包括依次连接的母头尾护、母头组件、公头组件和公头尾护，所述母头组件和公头组件可拆卸连接于一体形成中间接头，所述中间接头顶端与母头尾护可拆卸连接，所述中间接头底端与公头尾护可拆卸连接；所述母头组件包括母头螺套、母头和母头测针组件，所述母头固定设置于母头螺套底部，所述母头测针组件固定设置于母头螺套内部且底端延伸至母头内部，所述母头内部设有与母头测针组件相对应的多个母头通道，所述母头通道底端贯穿母头底端面，所述母头底端面开设有嵌槽，所述嵌槽内半嵌入安装有密封垫，所述密封垫上开设有与母头通道相连通的通孔；所述公头组件包括公头螺套、公头和公头测针组件，所述公头螺套与母头可拆卸连接，所述公头设置于公头螺套底部，且公头顶端与公头螺套可拆卸连接，所述公头底端面开设有固定槽，所述公头测针组件固定设置于固定槽内且公头测针组件顶端延伸至公头内部，所述公头顶端面开设有与公头测针组件相对应的公头通道，所述公头通道与通孔一一对应连通。
[0005]
进一步的，所述母头螺套内部从上至下依次同轴设有母头螺纹槽和母头槽，所述母头螺纹槽顶端贯穿母头螺套顶端面，所述母头螺套底端为封口设置，所述母头和母头螺套一体化成型，所述母头尾护底端延伸至母头螺套的母头螺纹槽内并套设在母头测针组件外部，所述母头尾护底端外壁与母头螺纹槽螺纹连接。
[0006]
进一步的，所述母头和公头之间还设有定位组件，所述定位组件包括母头底端朝下突出设置的至少一根定位栓和至少一根限位栓，所述定位栓的直径小于限位栓的直径，所述公头顶端分别对应定位栓和限位栓开设有定位槽和限位槽。
[0007]
进一步的，所述母头的嵌槽内绕母头的轴心朝下突出设有一根定位栓和两根限位
栓，所述定位栓的底端贯穿密封垫与公头上的定位槽对应卡接，所述限位栓的底端贯穿密封垫与公头上的限位槽一一对应卡接。
[0008]
进一步的，所述公头螺套内部从上至下依次同轴设有公头螺纹槽和公头槽，所述公头螺纹槽顶端贯穿公头螺套顶端面，所述公头螺纹槽与母头的外壁螺纹连接，所述公头槽底部设有插孔，所述插孔底端贯穿公头螺套底端面，所述插孔直径小于公头槽内径。
[0009]
进一步的，所述公头包括圆杆和圆台，所述圆台固定设置于圆杆顶端，所述圆台设置于公头槽内腔底部且与公头槽活动套接，所述圆杆贯穿插孔且与插孔活动卡接，所述圆杆底端延伸至公头尾护内部，所述公头尾护顶端内壁与圆杆底端外壁螺纹连接。
[0010]
进一步的，所述母头测针组件和公头测针组件均包括多个测针，所述母头测针组件和公头测针组件包括的多个测针均匀分布且一一对应，所述测针一端固定设有空心螺杆，所述空心螺杆旋入母头或公头内部分别与母头通道或公头通道相连通。
[0011]
进一步的，所述空心螺杆靠近测针连接的一端设有连接板，所述连接板呈圆台状空心板设置，所述空心螺杆与连接板连接的一端设有环槽，所述环槽内卡设有密封圈。
[0012]
进一步的，所述母头测针组件和公头测针组件上均固定套设有标示板，所述标示板上开设有与多个测针相对应的圆孔，多个测针分别与多个圆孔对应卡接，所述母头顶端和固定槽的内底面均对应标示板突出设有多个铆钉台，所述母头测针组件上的标示板外壁与母头螺套内壁固定连接，所述公头测针组件上的标示板外壁与公头的固定槽的槽壁固定连接，所述标示板远离铆钉台的一端端面对应铆钉台设有铆钉，所述铆钉贯穿标示板与铆钉台固定连接。
[0013]
进一步的，所述密封垫上位于通孔上下两端均设有o型圈，所述o型圈与密封垫一体化成型。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过设置母头尾护、母头组件、公头组件和公头尾护之间依次螺纹连接形成一个快速接头，该快速接头将若干条管路分别连接在公头组件和母头组件上，并且通过公头组件和母头组件的可拆卸连接来可实现多通道管路的连接和拆卸，多通道连接一次到位，装卸快速，操作方便，使多通道管路连接体积、时效和密封质量得到很大的提高；2、通过特制的密封垫的设置，其上的通孔能够连通母头通道和公头通道，使通入通孔内的流体不会发生泄露，能够完全的通入下一个通道内，密封圈采用整体定制，既有o型密封圈的密封抗变形功能，又有平垫的端面密封功能。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0016]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0017]
图1为本发明提供的整体主视图；图2为本发明提供的整体爆炸图；图3为本发明提供的整体剖视图；图4为本发明提供的母头组件、公头和公头测针组件的剖视图；图5为本发明提供的测针和空心螺杆剖视图；图6为本发明提供的标示板俯视图；图7为本发明提供的密封垫结构示意图；图8为本发明提供的母头尾护和母头组件的立体结构示意图；图9为本发明提供的公头尾护和公头组件的立体结构示意图；图10为本发明提供的公头组件的俯视结构示意图。
[0018]
图中：1母头尾护、2母头组件、21母头螺套、22母头、23母头测针组件、24母头通道、25嵌槽、26密封垫、27通孔、28母头螺纹槽、3公头组件、31公头螺套、32公头、33公头测针组件、34固定槽、35公头通道、36公头螺纹槽、37插孔、4公头尾护、5测针、6空心螺杆、7标示板、8圆孔、9定位栓、10限位栓、11定位槽、12限位槽。
具体实施方式
[0019]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
参照说明书附图1-10，该实施例的一种多通道快速接头，包括依次连接的母头尾护1、母头组件2、公头组件3和公头尾护4，母头组件2和公头组件3可拆卸连接于一体形成中间接头，母头组件2和公头组件3通过自身螺纹锁合连接压紧密封垫26来达到快速连接密封，该中间接头顶端与母头尾护1可拆卸连接，中间接头底端与公头尾护4可拆卸连接；母头尾护1和公头尾护4结构可以是相同的，母头尾护1和公头尾护4起到的作用相同，用来保护与测针5连通的外置软管，在连接前，将母头尾护1和公头尾护4拆卸下来，将外置软管穿过母头尾护1或公头尾护4并插接在测针5上，再将母头尾护1和母头组件2旋紧，将公头尾护4和公头组件3旋紧；进一步的，母头尾护1和公头尾护4均呈同心大小头状的锥形管设置；母头组件2包括母头螺套21、母头22和母头测针组件23，母头22固定设置于母头螺套21底部，母头测针组件23固定设置于母头螺套21内部且底端延伸至母头22内部，母头22内部设有与母头测针组件23相对应的多个母头通道24，母头通道24底端贯穿母头22底端面，母头22底端面开设有嵌槽25，嵌槽25内半嵌入安装有密封垫26即密封垫26的厚度略大于嵌槽25的深度，由于公头螺套31与母头22螺纹连接锁合而使得公头32顶面与母头22底面抵触，此时密封垫26被完全压入嵌槽25内，且由于母头22底面与公头32顶面抵触，因此密封垫26不会再进行压缩，从而保证了密封垫26不会因过大的压力而破裂，密封垫26上开设有与母头通道24相连通的通孔27；进一步的，嵌槽25可开设于公头32顶端，密封垫26容设于嵌槽内；公头组件3包括公头螺套31、公头32和公头测针组件33，公头螺套31与母头22可拆卸连
接，公头32设置于公头螺套31底部，且公头32顶端与公头螺套31可拆卸连接，公头32底端面开设有固定槽34，公头测针组件33固定设置于固定槽34内且公头测针组件33顶端延伸至公头32内部，公头32顶端面开设有与公头测针组件33相对应的公头通道35，公头通道35与通孔27一一对应连通。
[0021]
进一步的，母头螺套21内部从上至下依次同轴设有母头螺纹槽28和母头槽，母头螺纹槽28和母头槽相连通，母头螺纹槽28顶端贯穿母头螺套21顶端面，母头螺套21底端为封口设置，母头22和母头螺套21一体化成型，母头尾护1底端延伸至母头螺套21的母头螺纹槽28内并套设在母头测针组件23外部，母头尾护1底端外壁与母头螺纹槽28螺纹连接。
[0022]
更进一步的，将母头尾护1底端套设在母头螺套21外壁上，母头尾护1底端内壁开设内螺纹，母头螺套21外壁开设外螺纹，母头尾护1内壁与母头螺套21外壁螺纹连接。
[0023]
进一步的，母头22和公头32之间还设有定位组件，定位组件包括母头22底端朝下突出设置的至少一根定位栓9和至少一根限位栓10，定位栓9的直径小于限位栓10的直径，设置定位栓9和限位栓10的作用是为了保证公头测针组件33与母头测针组件23上的测针5一一对应，公头32顶端分别对应定位栓9和限位栓10开设有定位槽11和限位槽12，同理，定位槽11的尺寸小于限位槽12的尺寸。
[0024]
进一步的，母头22的嵌槽25内绕母头22的轴心朝下突出设有一根定位栓9和两根限位栓10，定位栓9和限位栓10设置在嵌槽25内的密封性要更好一些，定位栓9的底端贯穿密封垫26与公头32上的定位槽11对应卡接，限位栓10的底端贯穿密封垫26与公头32上的限位槽12一一对应卡接。
[0025]
更进一步的，一根定位栓9和两根限位栓10绕母头22的轴心等距分布，使得公头32和母头22之间的连接更加稳定。
[0026]
更进一步的，定位栓9、限位栓10可设置于公头32上，限位槽12、定位槽11可设置于母头22上。
[0027]
进一步的，公头螺套31内部从上至下依次同轴设有公头螺纹槽36和公头槽，公头螺纹槽36和公头槽相连通，公头螺纹槽36顶端贯穿公头螺套31顶端面，公头螺纹槽36与母头22的外壁螺纹连接，公头槽底部设有插孔37，插孔37底端贯穿公头螺套31底端面，插孔37直径小于公头槽内径。
[0028]
公头槽的直径与公头螺纹槽36直径一致；母头槽的直径与母头螺纹槽28的直径一致；进一步的，公头32包括圆杆和圆台，圆台固定设置于圆杆顶端，圆台设置于公头槽内腔底部且与公头槽活动套接，公头槽的槽壁与圆台外壁相对滑动连接，圆杆贯穿插孔37且与插孔37活动卡接，圆杆底端延伸至公头尾护4内部，公头尾护4顶端内壁与圆杆底端外壁螺纹连接。
[0029]
更进一步的，公头尾护4顶端外壁可与固定槽34的槽壁螺纹连接。
[0030]
进一步的，母头测针组件23和公头测针组件33均包括多个测针5，母头测针组件23和公头测针组件33包括的多个测针5均匀分布且一一对应，测针5一端固定设有空心螺杆6，空心螺杆6旋入母头22或公头32内部分别与母头通道24或公头通道35相连通，母头22上的母头通道24（即母头通道24顶端）和固定槽34内的公头通道35（即公头通道35底端）均对应测针5的空心螺杆6开设有螺纹安装内孔，测针5通过空心螺杆6与螺纹安装内孔的啮合螺纹
安装于母头22或公头32上，并与母头通道24或公头通道35相连通。
[0031]
进一步的，空心螺杆6靠近测针5连接的一端设有连接板，连接板呈圆台状空心板设置，空心螺杆6与连接板连接的一端设有环槽，环槽内卡设有密封圈，螺纹安装内孔与连接板连接的一端开设有密封圈槽，空心螺杆6上的密封圈刚好卡设于密封圈槽内，并且连接板底端与母头22顶面或固定槽34的内底面抵触完成限位作用的同时将密封圈压入密封圈槽内来提高密封效果。
[0032]
进一步的，母头测针组件23和公头测针组件33上均固定套设有标示板7，标示板7上开设有与多个测针5相对应的圆孔8，多个测针5分别与多个圆孔8对应卡接，母头22顶端和固定槽34的内底面均对应标示板7突出设有多个铆钉台，母头测针组件23上的标示板7外壁与母头螺套21内壁固定连接（即母头测针组件23上的标示板7外壁与母头螺套21内的母头槽内壁固定连接），公头测针组件33上的标示板7外壁与公头32的固定槽34的槽壁固定连接，标示板7远离铆钉台的一端端面对应铆钉台设有铆钉，铆钉贯穿标示板7与铆钉台固定连接，母头测针组件23上的标示板7底端面与母头22上的铆钉台顶端面抵触，公头测针组件33上的标示板7顶端面与公头32的固定槽34内的铆钉台底端面抵触。
[0033]
更进一步的，设有三个铆钉台，三个铆钉台绕轴线等距分布，使得标示板7更加稳固，铆钉台和铆钉图中未示出。
[0034]
更进一步的，为了更好的实现公头测针组件33与母头测针组件23上的多个测针5一一对应，标示板7上对应圆孔8标有序号。
[0035]
更进一步的，为了更好的提高密封效果，在母头22顶面与标示板7之间以及固定槽34的内底面与标示板7之间灌注密封胶。
[0036]
进一步的，密封垫26上位于通孔27上下两端均设有o型圈，o型圈与密封垫26一体化成型。
[0037]
实施场景具体为：预设母头22连接输入软管；公头32连接输出软管；母头测针组件23的标示板7上将测针5从1开始排序例如1号母头测针5、2号母头测针5；公头测针组件33的标示板7上将测针5从1开始排序例如1号公头测针5、2号公头测针5：本发明在需要进行多通道输送时，先旋下公头尾护4和母头尾护1，将外设的输入软管按照设定好的规则穿过母头尾护1插在母头测针组件23的测针5上，待输入软管完全插好后，将母头尾护1与母头螺套21内的母头螺纹槽28旋紧，将公头螺套31从公头32底端套上，并沿公头32往上移动，直至公头32的圆台底端面与公头螺套31的公头槽底面抵触，将外设的输出软管按照设定好的规则穿过公头尾护4插在公头测针组件33的测针5上，待输出软管完全插好后，将公头尾护4旋在公头32底端（圆杆底端）上并旋紧，此时由于公头尾护4和公头螺套31的抵触，公头螺套31无法从公头32底端卸下，将定位栓9与定位槽11对准，限位栓10与限位槽12对准，从而使得定位栓9与定位槽11连接、限位栓10与限位槽12连接，由于定位栓9、限位栓10的直径不一致，因此公头通道35与母头通道24按照设定好的规则一一对应连通，因此母头测针组件23上的测针5与公头测针组件33上的测针5一一对应连通，即1号公头测针5通过公头通道35与母头通道24的配合从而与1号母头测针5相连通，如此设置，即可实现多通道连通，也能够避免多通道杂乱无章，即1号输入软管必然连通1号输出软管；在需要通过该快速接头将输入软管和输出软管连接时，只需继续将公头螺套31上的公
头螺纹槽36与母头22螺纹连接即可，由于公头螺套31内开设有公头槽，并且公头槽与公头32的圆台相对滑动连接，因此公头螺套31上的公头螺纹槽36在与母头22螺纹连接时，公头螺套31的转动不会对公头32造成影响，即公头螺套31的转动不会带动公头32转动；在需要快速断开输入软管和输出软管之间的连接时，只需要采用扳手分别夹住母头螺套21和公头螺套31，然后往相反方向扭转，由于母头22底部与公头螺套31上的公头螺纹槽36螺纹配合，因此在反向旋转时，母头螺套21会带动母头22与公头螺套31的公头螺纹槽36分离，当公头螺套31与母头22脱离后，双手握住母头22和公头32，朝相反的方向拉动即可使得定位栓9、限位栓10分别与定位槽11、限位槽12脱离，即可实现该快速接头的快速拆卸；而由于密封垫26的设置，其上的通孔27能够连通公头通道35和母头通道24，使的从母头通道24通入通孔27内的流体或气体不会发生泄漏，能够完全的通入公头通道35内，密封垫26采用整体定制，既有o型密封圈的密封抗变形功能，又有平垫的端面密封功能；密封垫26的厚度要略大于嵌槽25的深度，如此设置，能够使得公头32顶端与母头22底端之间抵触时，不会对密封垫26造成损坏，即由于采用扳手完成公头32和母头22之间的紧固连接，扳手的力度控制效果较差，因此若不设置嵌槽25，直接在公头32顶面和母头22底面之间设置密封垫26，密封面为密封垫26，则密封垫26在紧固过程中会由于过大的压力而导致破裂损坏，设置嵌槽25后，在嵌槽25外的部分密封垫26可被压入嵌槽25内，此时密封面为公头32顶面与母头22底面位于嵌槽25外的剩余部分，不会导致密封垫26破裂损坏；输入软管或输出软管与测针5连接时，直接将输入软管或输出软管插在测针5上即可；测针5与公头32的固定槽34或母头22连接时，先将密封圈套设于空心螺杆6的环槽内，再将测针5的空心螺杆6旋入固定槽34或母头22上开设的螺纹安装内孔中，直至连接板朝向空心螺杆6的一侧与固定槽34内底面或母头22顶面抵触时，此时空心螺杆6与螺纹安装内孔已经旋紧，并且空心螺杆6上的环槽内的密封圈容设于螺纹安装内孔上的密封圈槽内，并且被连接板与密封圈槽的槽底面压紧，从而完成测针5的固定以及对公头通道35或母头通道24进行密封；另外在公头测针组件33和母头测针组件23上均固定套设有标示板7，标示板7既能对测针5进行序号标记，防止输入软管和输出软管连错，也能对测针5进行限位固定，防止测针5弯曲，还能防止外界空气中的灰尘、水珠等进入造成污染，影响其连接稳定性和数据准确性；此外通过铆钉与铆钉台的配合将标示板7进行固定，并且在标示板7与母头22顶面之间以及标示板7与公头32的固定槽34的内底面之间灌注密封胶，可进一步的提高密封效果。
[0038]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。