一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构及施工方法与流程

本发明涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构及施工方法。

背景技术：

管道应用于排水、输油、注水以及海洋水下等领域时，一般都需要进行防腐处理，但是做完防腐处理的管道在进行焊接连接时，焊接高温会对管道内外壁上的耐腐蚀层就造成影响，使得耐腐蚀层严重破坏，在管道内外形成防腐断层，因此在焊接后需要对焊缝进行修补，管道外部的焊缝进行修补时，操作较为简单，但是内补口进行修补时操作困难，对于小径管道，人员无法进入时，需要设备进行修补，但是设备修补的效果无法有效保证，进而无法保证内补口的防腐性能达标，因此对需要焊接的防腐管道进行处理时，如果解决内补口处的防腐问题成为难题。本发明提供一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构及施工方法解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构及施工方法，设置内衬接头制作间隙，用于放置液态防腐涂料起到免内补口实现防腐的作用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构，包括防腐管道、液态防腐涂料和内衬接头，相邻的防腐管道之间焊接连接并形成焊缝，所述内衬接头设在防腐管道内，位于相邻防腐管道之间的焊缝的内侧，所述内衬接头和防腐管道之间设有环形注料间隙，所述液态防腐涂料设在环形注料间隙内；

所述内衬接头的两端分别固定连接在相邻的两个防腐管道端部，所述环形注料间隙位于内衬接头外壁中部和防腐管道内壁端部之间。

进一步地，所述防腐管道端部设有注料孔和排气孔，所述注料孔的内端和排气孔的内端均位于环形注料间隙内。

进一步地，所述内衬接头通过防腐涂料与防腐管道连接，所述防腐涂料设在内衬接头端部的外壁上。

进一步地，所述防腐管道的内外壁上均设有防腐涂层，所述焊缝外侧设有防腐涂层。

进一步地，所述注料孔和排气孔分别设在防腐管道的两端，所述注料孔位于防腐管道下部，所述排气孔位于防腐管道上部。

进一步地，所述内衬接头的外壁中部设有环形槽；所述排气孔上设有丝堵。

优选的，所述防腐管道为碳钢管，所述内衬接头为铝管，且去除铝管表面的氧化层。

一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构的施工方法，包括以下步骤：

s1，管道预制：将防腐管道预制成要求的形状规格，然后进行防腐涂层的涂设，去除内衬接头表面的氧化层，完成构件的预制；

s2，管道拼装：在内衬接头的外端涂设液态的防腐涂料，然后插入一节防腐管道中，稳固后，将另一节防腐管道套在内衬接头上，并将两节防腐管道进行对接；

s3，管道焊接：进行相邻两节防腐管道的焊接；

s4，涂料注入：焊接完成后，从注料孔中注入液态防腐涂料，直至排气孔中有液态防腐涂料溢出，然后将排气孔使用丝堵进行封堵；

s5，外形修补：对防腐管道之间的焊缝进行修整，然后在修整处进行防腐涂层的再次涂设；

s6，连续施工：按照s2-s5依次进行构件的焊接和修补，直至整根防腐管道完成焊接；

s7，接头消融：投入使用后，在外界的腐蚀下，内衬接头被消融，露出液态防腐涂料凝结后的防腐涂层。

本发明有益效果如下：

设置内衬接头形成环形注料间隙，先进行管道的焊接，焊接完成后在注入液态防腐涂料形成防腐涂层，对焊接过程中被高热破坏的防腐涂层的再次涂设，既保证了内壁上的防腐性能，又避免了内补口操作施工困难的缺陷；内衬接头在短时间内腐蚀掉后形成完成的防腐涂层，不影响管道内介质的流通，又不会造成防腐性能下降。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内衬接头插接状态示意图。

附图标记：1-防腐管道，11-注料孔，12-排气孔，2-液态防腐涂料，3-内衬接头，4-焊缝，5-环形注料间隙。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构，包括防腐管道1、液态防腐涂料2和内衬接头3，相邻的防腐管道1之间焊接连接并形成焊缝4，所述内衬接头3设在防腐管道1内，位于相邻防腐管道1之间的焊缝4的内侧，所述内衬接头3和防腐管道1之间设有环形注料间隙5，所述液态防腐涂料2设在环形注料间隙5内。

本发明的原理如下：防腐管道1在进行焊接时，高温会影响到内壁上防腐涂层，使其失去防腐效果，将内衬接头3设在防腐管道1的内壁上，并在内衬接头3和防腐管道1之间预留环形注料间隙5，焊接完毕后，防腐管道1内壁上的防腐涂层被破坏，此时通过防腐管道1上预留的注料孔11往环形注料间隙5内注入液态防腐涂料2，使得液态防腐涂料2在防腐管道1的内壁再次形成防腐涂层，起到防腐作用，而内衬接头3在使用过程中，被管道中的介质在短时间内腐蚀掉露出液态防腐涂料2形成的防腐涂层，不影响管道的正常使用。

如图1、2所示，所述内衬接头3的两端分别固定连接在相邻的两个防腐管道1端部，所述环形注料间隙5位于内衬接头3外壁中部和防腐管道1内壁端部之间。

进一步地，所述内衬接头3的外壁中部设有环形槽。在实际使用过程中，可以根据具体的防腐涂层厚度，来调整环形槽的深度，实现涂层厚度可调。

如图1所示，进一步地，所述防腐管道1端部设有注料孔11和排气孔12，所述注料孔11的内端和排气孔12的内端均位于环形注料间隙5内。

优选的，所述注料孔11和排气孔12分别设在防腐管道1的两端，即在防腐管道1的端部上，其中一端上设有一个注料孔11，另一端上设有一个排气孔12，在进行对接时，将防腐管道1的设置不同孔位的端部进行对接，所述注料孔11位于防腐管道1下部，所述排气孔12位于防腐管道1上部。

如图2所示，进一步地，所述内衬接头3通过防腐涂料与防腐管道1连接，所述防腐涂料设在内衬接头3端部的外壁上。

优选的，所述防腐管道1上的防腐涂层涂设方法为：采用加热至230℃喷粉固化形成高性能环氧粉末涂装，然后在防腐管道1焊接后在外侧采用液态防腐涂料2补涂。

进一步地，所述防腐管道1的内外壁上均设有防腐涂层，所述焊缝4外侧设有防腐涂层。

进一步地，所述排气孔12上设有丝堵。优选的，丝堵和排气孔12焊接连接或采用涂料粘合封死。

优选的，所述防腐管道1为碳钢管，所述内衬接头3为铝管，且去除铝管表面的氧化层。出去表面氧化层的铝管在短时间内即可腐蚀完毕，不影响管道内部的介质流通。

优选的，所述液态防腐涂料3为液态的高性能无溶剂环氧防腐涂料。

一种采用内衬式内补口的防腐管道焊接结构的施工方法，包括以下步骤：

s1，管道预制：将防腐管道1预制成要求的形状规格，然后进行防腐涂层的涂设，去除内衬接头3表面的氧化层，完成构件的预制；

s2，管道拼装：在内衬接头3的外端涂设液态的防腐涂料，然后插入一节防腐管道1中，稳固后，将另一节防腐管道1套在内衬接头3上，并将两节防腐管道1进行对接；

s3，管道焊接：进行相邻两节防腐管道1的焊接；

s4，涂料注入：焊接完成后，从注料孔11中注入液态防腐涂料2，直至排气孔12中有液态防腐涂料2溢出，然后将排气孔12使用丝堵进行封堵；

s5，外形修补：对防腐管道1之间的焊缝4进行修整，然后在修整处进行防腐涂层的再次涂设；

s6，连续施工：按照s2-s5依次进行构件的焊接和修补，直至整根防腐管道完成焊接；

s7，接头消融：投入使用后，在外界的腐蚀下，内衬接头3被消融，露出液态防腐涂料2凝结后的防腐涂层。

优选的，步骤s3中，构件进行焊接时，使用湿巾对管道进行降温。

优选的，步骤s2中，防腐管道1对接时，保证注料孔11位于下侧，排气孔12位于上侧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。