一种新型供热工程供热管道固定支架的制作方法

1.本发明涉及供热工程施工领域，尤其涉及一种新型供热工程供热管道固定支架。


背景技术：

2.我国北方的地区在冬季温度能够达到很低的程度，需要对每家每户进行供暖处理，而在供暖的过程需要用到供热管道对每家每户进行暖气分配。
3.在供热管道进行暖气分配的过程中需要用到一种供热管道固定支架来对供热管道进行支撑，由于相邻的供热管道在进行安装时需要进行位置调整或者螺纹连接，而现有技术中的固定支架会对供热管道的位置调整以及旋转连接造成一定的阻碍，同时由于供热管道体积较大，通过人力来进行供热管道的移动、旋转操作则费时费力，严重影响了供热管道的装配效率，给供热工程的施工操作带来一定的困扰。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的新型供热工程供热管道固定支架。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种新型供热工程供热管道固定支架，包括固定底座，固定底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有支撑组件，支撑杆一侧设置有升降组件，升降组件通过转动组件与驱动组件相连接；所述支撑组件包括支撑板，支撑板上端面呈圆弧面，支撑板端面沿支撑板的圆周方向等间距设置有若干个滚珠凹槽，所述滚珠凹槽为缩口圆球槽状，滚珠凹槽内嵌接有活动滚珠，活动滚珠上端面的高度高于滚珠凹槽顶端高度。
7.进一步的，所述升降组件包括电动推杆、升降杆，所述支撑杆的一侧沿支撑杆的高度方向设置有滑动凹槽，滑动凹槽内侧壁设置有限位凹槽；所述升降杆的一端嵌接在滑动凹槽内且升降杆可相对于滑动凹槽滑动；升降杆嵌接在滑动凹槽内的一端侧壁设置有与限位凹槽相适配的限位凸起；当升降杆与滑动凹槽滑动连接时，所述限位凸起嵌接在限位凹槽内且限位凸起可相对于限位凹槽纵向滑动；所述升降杆远离支撑杆的一端与转动组件相连接；所述电动推杆底端固定连接在固定底座上端，电动推杆的推杆端头与升降杆底端固定连接。
8.进一步的，所述转动组件包括安装柱，安装柱底端与升降杆远离支撑杆的一端可转动连接；所述安装柱外侧固定连接有第一限位板、第二限位板，第一限位板与第二限位板相垂直，第一限位板、第二限位板上均设置有第一安装螺孔，所述升降杆上端面设置有第三限位板，第三限位板上设置有第二安装螺孔，第二安装螺孔与任一第一安装螺孔通过固定螺栓相连接；所述安装柱顶端连接有驱动组件。
9.进一步的，所述驱动组件包括第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板竖置设置且第一安装板、第二安装板底端与安装柱顶端固定连接；第一安装板、第二安装板之间设置有两个并排设置的旋转辊轮，旋转辊轮的两端分别与第一安装板、第二安装板可
转动连接；所述第一安装板外侧固定连接有动力电机，动力电机与其中一个旋转辊轮传动连接，所述两个旋转辊轮之间通过皮带传动连接。
10.进一步的，所述旋转辊轮包括固定轴、固定套，固定轴的两端分别与第一安装板、第二安装板可转动连接，固定套套接在固定轴外侧且固定套与固定轴之间通过伸缩组件相连接。
11.进一步的，所述伸缩组件包括导向管、导向柱、伸缩弹簧，导向管有若干个且若干个导向管沿固定轴的圆周方向设置，导向管的一端与固定轴外侧面固定连接，导向管的另一端套接在导向柱的一端外侧且导向柱可相对于导向管滑动，导向柱的另一端与固定套内侧面固定连接；所述导向管内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与固定轴外侧面相接触，伸缩弹簧的另一端与套接在导向管内的导向柱端头相接触。
12.进一步的，所述导向管外侧壁上沿导向管的轴线方向设置有限位通孔，所述导向柱的外侧固定连接有限位杆，当导向柱套接在导向管内时，限位杆从限位通孔内穿出且限位杆可沿限位通孔的长度方向滑动。
13.进一步的，所述固定套外侧设置有橡胶涂层或者固定套由橡胶制成。
14.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
15.本发明通过采用在支撑杆上设置支撑组件的设计，使得支撑组件中的支撑板可以对供热管道起到支撑作用，同时支撑板上设置活动滚珠的设计减小了支撑板与供热管道外侧壁之间的摩擦阻力，可以方便供热管道进行横向平移或者旋转螺纹连接的操作，另一方面，本发明通过采用设置转动组件、驱动组件的设计，可以通过转动组件来变换驱动组件的驱动方向，从而实现对供热管道的横向移动、旋转等操作，其操作简单、方便快捷，不需要进行人力操作，省时省力，给供热管道的装配施工操作带来了便利。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明驱动供热管道旋转的结构示意图；
18.图2为本发明驱动供热管道横向移动的结构示意图；
19.图3为支撑板的俯视结构图；
20.图4为图3的a
‑
a剖视图；
21.图5为升降组件的结构示意图；
22.图6为驱动组件的结构示意图；
23.图7为旋转辊轮的结构示意图；
24.图8为图7的局部结构放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
26.如图1至图8所示，本实施例公开了一种新型供热工程供热管道固定支架，包括固定底座1，固定底座1上固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶端设置有支撑组件，支撑杆2一侧设置有升降组件，升降组件通过转动组件与驱动组件相连接；所述支撑组件包括支撑板3，支撑板3上端面呈圆弧面，支撑板3端面沿支撑板3的圆周方向等间距设置有若干个滚珠凹槽301，所述滚珠凹槽301为缩口圆球槽状，滚珠凹槽3内嵌接有活动滚珠9，活动滚珠9上端面的高度高于滚珠凹槽301顶端高度。
27.本发明通过采用在支撑杆上设置支撑组件的设计，使得支撑组件中的支撑板3可以对供热管道10起到支撑作用，同时支撑板3上设置活动滚珠9的设计减小了支撑板3与供热管道10外侧壁之间的摩擦阻力，可以方便供热管道10进行横向平移或者旋转螺纹连接的操作，另一方面，本发明通过采用设置转动组件、驱动组件的设计，可以通过转动组件来变换驱动组件的驱动方向，从而实现对供热管道10的横向移动、旋转等操作，其操作简单、方便快捷，不需要进行人力操作，省时省力，给供热管道的装配施工操作带来了便利。
28.所述升降组件包括电动推杆5、升降杆4，所述支撑杆2的一侧沿支撑杆2的高度方向设置有滑动凹槽201，滑动凹槽201内侧壁设置有限位凹槽；所述升降杆4的一端嵌接在滑动凹槽201内且升降杆4可相对于滑动凹槽201滑动；升降杆4嵌接在滑动凹槽201内的一端侧壁设置有与限位凹槽相适配的限位凸起402；当升降杆4与滑动凹槽201滑动连接时，所述限位凸起402嵌接在限位凹槽内且限位凸起402可相对于限位凹槽纵向滑动；所述升降杆4远离支撑杆2的一端与转动组件相连接；所述电动推杆5底端固定连接在固定底座1上端，电动推杆5的推杆端头与升降杆4底端固定连接。
29.在进行升降操作时，只需控制电动推杆的工作状态即可，电动推杆进行伸张时推动升降杆沿滑动凹槽进行上升操作，电动推杆进行收缩时带动升降杆沿滑动凹槽进行下降操作。
30.所述转动组件包括安装柱6，安装柱6底端与升降杆4远离支撑杆2的一端可转动连接；所述安装柱6外侧固定连接有第一限位板601、第二限位板602，第一限位板601与第二限位板602相垂直，第一限位板601、第二限位板602上均设置有第一安装螺孔，所述升降杆4上端面设置有第三限位板401，第三限位板401上设置有第二安装螺孔，第二安装螺孔与任一第一安装螺孔通过固定螺栓相连接；所述安装柱6顶端连接有驱动组件。
31.所述驱动组件包括第一安装板11、第二安装板12，第一安装板11、第二安装板12竖置设置且第一安装板11、第二安装板12底端与安装柱顶端固定连接；第一安装板11、第二安装板12之间设置有两个并排设置的旋转辊轮7，旋转辊轮7的两端分别与第一安装板11、第二安装板12可转动连接；所述第一安装板11外侧固定连接有动力电机13，动力电机13与其中一个旋转辊轮7传动连接，所述两个旋转辊轮7之间通过皮带传动连接。
32.在第二安装螺孔与不同的第一安装螺孔相连接时安装柱处于不同的状态，当两个相邻的供热管道需要进行螺纹连接时，需要令驱动组件对供热管道进行旋转操作，通过对安装柱进行旋转，令驱动组件中的旋转辊轮的轴线与供热管道的轴线相重合，此时安装柱为第一状态，令第一限位板与第三限位板螺栓连接；通过升降组件的上升操作，令两个旋转辊轮与供热管道底端端壁相接触，通过动力电机控制两个旋转辊轮进行旋转，从而通过摩
擦力带动供热管道在活动滚珠上旋转，实现了两个供热管道之间的螺纹连接；
33.当两个供热管道之间的距离较大，需要对其中一个供热管道进行横向移动时，需要令驱动组件对供热管道进行横向移动操作，通过对安装柱进行旋转，令驱动组件中的旋转辊轮的轴线与供热管道的轴线相垂直，此时安装柱为第二状态，令第二限位板与第三限位板螺栓连接；通过升降组件的上升操作，令两个旋转辊轮与供热管道底端端壁相接触，通过动力电机控制两个旋转辊轮进行旋转，从而通过摩擦力带动供热管道在活动滚珠上横向移动，实现了两个供热管道之间的移动靠近操作；
34.所述旋转辊轮7包括固定轴701、固定套702，固定轴701的两端分别与第一安装板11、第二安装板12可转动连接，固定套702套接在固定轴701外侧且固定套702与固定轴701之间通过伸缩组件8相连接。
35.所述伸缩组件8包括导向管801、导向柱802、伸缩弹簧803，导向管801有若干个且若干个导向管801沿固定轴701的圆周方向设置，导向管801的一端与固定轴701外侧面固定连接，导向管801的另一端套接在导向柱802的一端外侧且导向柱802可相对于导向管801滑动，导向柱802的另一端与固定套702内侧面固定连接；所述导向管801内设置有伸缩弹簧803，伸缩弹簧803的一端与固定轴701外侧面相接触，伸缩弹簧803的另一端与套接在导向管801内的导向柱802端头相接触。
36.伸缩组件的设计可以令固定套相对于固定轴具有一定的弹性伸缩量，在升降组件上升时可以保证令两个旋转辊轮均与供热管道外侧壁相接触，避免了出现其中一个旋转辊轮的固定套与供热管道外侧壁相接触后导致升降组件不能继续上移，从而造成另一个旋转辊轮不能与供热管道接触，影响驱动效果的状况发生，进一步提高了本发明的使用效果。
37.所述导向管801外侧壁上沿导向管801的轴线方向设置有限位通孔805，所述导向柱802的外侧固定连接有限位杆804，当导向柱802套接在导向管801内时，限位杆804从限位通孔805内穿出且限位杆804可沿限位通孔805的长度方向滑动。限位杆与限位通孔相结合的设计可以避免导向柱从导向管内脱出的状况发生，提高了本发明的使用效果。
38.所述固定套702由橡胶制成。橡胶可以增强固定套702与供热管道10之间的摩擦力，从而方便实现对供热管道10的驱动效果。