一种降噪效果好的阀组件的制作方法

本发明涉及一种阀组件，具体是一种降噪效果好的阀组件。

背景技术：

目前市场上可以看到多种不同的压差补偿式调节阀组件或者称平衡式调节阀组件，简称平衡阀，在诸多平衡阀中，双座阀因可以更好地平衡并补偿施加在阀塞上的力，而得到了广泛的应用。然而阀组件在运行时噪音比较大，其噪音源大部分是因为阀塞的体积过大，导致了气体传输时的，噪音很大，影响了设备运行时的噪音要求，故此亟需开发一种降噪效果好的阀组件来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降噪效果好的阀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降噪效果好的阀组件，包括：

一阀体，阀体内形成有入口通道、出口通道以及能够与所述入口通道和出口通道连通的补偿腔，阀体上端设有第一开口，所述第一开口内设有阀杆；

一置于所述阀体的补偿腔中的阀塞，所述阀塞具有一个端部和侧壁，所述阀塞的端部上设置有通孔，所述阀塞能够沿所述补偿腔的纵向在开启位置和关闭位置之间运动；

还包括固定在补偿腔内壁的导流窗构件，所述导流窗构件侧壁上设有用于引导并限制介质流量的第二开口，所述阀塞沿导流窗构件内壁移动，所述阀塞与第二开口的错位移动实现入口通道、第二开口以及出口通道的通断以及实现介质流量大小的控制。

优选地，所述阀体内壁设有对导流窗构件进行限位固定的密封内围边，所述导流窗构件的上端设有与密封内围边配合的第三密封环形台。

优选地，所述导流窗构件靠近阀体内壁的一侧设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈。

优选地，所述导流窗构件内壁设有第二密封环形台，所述阀体内壁且位于导流窗构件的下方设有环形卡槽，所述环形卡槽内镶嵌有卡圈，所述卡圈与第二密封环形台之间卡接有套筒，所述套筒的外周设有供导流窗构件安装的环形承载台，所述阀塞设置在套筒内且沿套筒内壁滑动。

优选地，所述套筒内壁靠近阀塞的一侧设有第五密封槽，所述第五密封槽内设有第四密封圈。

优选地，所述套筒内壁靠近阀塞的一侧设有第四密封槽。

优选地，所述套筒靠近阀体内壁的一侧设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第五密封圈。

优选地，所述阀塞的上端外壁设有第一密封环形台，所述导流窗构件内壁设置阻止阀塞运动的第四密封环形台，当所述阀塞的第一密封环形台运动至第四密封环形台处后，此时阀塞处于关闭状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时，利用将导流窗构件与阀塞分离设置，并将导流窗构件固定在补偿腔内，阀塞移动时，导流窗构件是固定的，只需要阀塞与导流窗构件之间的缝隙实现对整个阀组件的通断以及流量控制，缩小了阀塞的体积，降低了阀组件工作时的噪音。

2、通过在阀体内壁设对导流窗构件进行限位固定的密封内围边，导流窗构件的上端设与密封内围边配合的第三密封环形台，如此在阀塞关闭状态时，可以利用阀体与导流窗构件之间的密封，且实现了对导流窗构件的限位固定。

3、通过在导流窗构件靠近阀体内壁的一侧设第一密封槽，第一密封槽内设第一密封圈，如此提高了导流窗构件与阀体之间的密封性，进而有效提高了阀组件使用时的密封性。

4、通过在导流窗构件内壁设第二密封环形台，阀体内壁且位于导流窗构件的下方设环形卡槽，环形卡槽内镶嵌有卡圈，卡圈与第二密封环形台之间卡接有套筒，套筒的外周设供导流窗构件安装的环形承载台，阀塞设置在套筒内且沿套筒内滑动，如此利用套筒实现对导流窗构件的支撑，并且套筒可供阀塞活动，阀塞与导流窗构件上的第二开口实现了流量控制以及阀组件的传输通断，且导流窗构件是固定的，套筒也是固定的，只有阀塞是运动的，这就缩小了阀塞的体积，降低了阀塞在阀组件使用过程中产生的噪音，进而有效降低了阀组件使用时的噪音。

5、通过在套筒内壁靠近阀塞的一侧设第五密封槽，第五密封槽内设第四密封圈，如此可以实现套筒与阀塞之间的密封，保证了阀塞运动时与套筒之间的密封性，进而有效提高了阀组件使用时的密封性。

6、通过在套筒内壁靠近阀塞一侧设第四密封槽，如此可以进一步提高了阀组件的密封性。

7、通过在套筒靠近阀体的一侧设第三密封槽，第三密封擦内设第五密封圈，如此可以实现套筒与阀体之间的密封，提高了阀组件使用时的密封性。

8、阀塞的上端外壁设置的第一密封环形台，当阀塞处于关闭位置时，此时第四密封环形台与第一密封环形台之间形成密封作用，且还起到对阀塞继续运动的阻止。

附图说明

图1为本发明所述降噪效果好的阀组件的立体3/4剖视图；

图2为本发明所述降噪效果好的阀组件的组件拆分图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图1中b处的局部放大示意图；

图5为图1中c处的局部放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、第一开口；4、入口通道；5、出口通道；6、补偿腔；7、下部开口；8、阀塞；9、法兰盘；10、密封内围边；11、端部；12、通孔；13、第一密封环形台；14、导流窗构件；15、第一密封槽；16、第二开口；17、第一密封圈；18、第三密封环形台；19、第四密封环形台；20、第二密封环形台；21、套筒；22、第三密封槽；23、第五密封圈；24、第四密封槽；25、第五密封槽；26、第四密封圈；27、环形承载台；28、卡圈；29、环形卡槽；30、侧壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种降噪效果好的阀组件，包括：

一阀体1，阀体1内形成有入口通道4、出口通道5以及能够与所述入口通道4和出口通道5连通的补偿腔6，阀体1上端设有第一开口3，所述第一开口3内设有阀杆2，所述阀体1的下部的法兰盘9可以拆下，露出下部开口7。

一置于所述阀体1的补偿腔6中的阀塞8，所述阀塞8具有一个端部11和侧壁30，所述阀塞8的端部11上设置有通孔12，所述阀塞8能够沿所述补偿腔6的纵向在开启位置和关闭位置之间运动。

所述降噪效果好的阀组件还包括固定在补偿腔6内壁的导流窗构件14，所述导流窗构件14侧壁上设有用于引导并限制介质流量的第二开口16，所述阀塞8沿导流窗构件14内壁移动，所述阀塞8与第二开口16的错位移动实现入口通道4、第二开口16以及出口通道5的通断以及实现介质流量大小的控制。使用时，利用将导流窗构件14与阀塞8分离设置，并将导流窗构件14固定在补偿腔6内，阀塞8移动时，导流窗构件14是固定的，只需要阀塞8与导流窗构件14之间的缝隙实现对整个阀组件的通断以及流量控制，缩小了阀塞8的体积，降低了阀组件工作时的噪音。

在本实施例中，所述阀体1内壁设有对导流窗构件14进行限位固定的密封内围边10，所述导流窗构件14的上端设有与密封内围边10配合的第三密封环形台18。通过在阀体1内壁设对导流窗构件14进行限位固定的密封内围边10，导流窗构件14的上端设与密封内围边10配合的第三密封环形台18，如此在阀塞8关闭状态时，可以利用阀体1与导流窗构件14之间的密封，且实现了对导流窗构件14的限位固定。

在本实施例中，所述导流窗构件14靠近阀体1内壁的一侧设有第一密封槽15，所述第一密封槽15内设有第一密封圈17。通过在导流窗构件14靠近阀体1内壁的一侧设第一密封槽15，第一密封槽15内设第一密封圈17，如此提高了导流窗构件14与阀体1之间的密封性，进而有效提高了阀组件使用时的密封性。

在本实施例中，所述导流窗构件14内壁设有第二密封环形台20，所述阀体1内壁且位于导流窗构件14的下方设有环形卡槽29，所述环形卡槽29内镶嵌有卡圈28，所述卡圈28与第二密封环形台20之间卡接有套筒21，所述套筒21的外周设有供导流窗构件14安装的环形承载台27，所述阀塞8设置在套筒21内且沿套筒21内壁滑动。通过在导流窗构件14内壁设第二密封环形台20，阀体1内壁且位于导流窗构件14的下方设环形卡槽29，环形卡槽29内镶嵌有卡圈28，卡圈28与第二密封环形台20之间卡接有套筒21，套筒21的外周设供导流窗构件14安装的环形承载台27，阀塞8设置在套筒21内且沿套筒21内滑动，如此利用套筒21实现对导流窗构件14的支撑，并且套筒21可供阀塞8活动，阀塞8与导流窗构件14上的第二开口16实现了流量控制以及阀组件的传输通断，且导流窗构件14是固定的，套筒21也是固定的，只有阀塞8是运动的，这就缩小了阀塞8的体积，降低了阀塞8在阀组件使用过程中产生的噪音，进而有效降低了阀组件使用时的噪音。

在本实施例中，所述套筒21内壁靠近阀塞8的一侧设有第五密封槽25，所述第五密封槽25内设有第四密封圈26。通过在套筒21内壁靠近阀塞8的一侧设第五密封槽25，第五密封槽25内设第四密封圈26，如此可以实现套筒21与阀塞8之间的密封，保证了阀塞8运动时与套筒21之间的密封性，进而有效提高了阀组件使用时的密封性。

在本实施例中，所述套筒21内壁靠近阀塞8的一侧设有第四密封槽24。通过在套筒21内壁靠近阀塞8一侧设第四密封槽24，如此可以进一步提高了阀组件的密封性。

在本实施例中，所述套筒21靠近阀体1内壁的一侧设有第三密封槽22，所述第三密封槽22内设有第五密封圈23。通过在套筒21靠近阀体1的一侧设第三密封槽22，第三密封擦内设第五密封圈23，如此可以实现套筒21与阀体1之间的密封，提高了阀组件使用时的密封性。

在本实施例中，所述阀塞8的上端外壁设有第一密封环形台13，所述导流窗构件14内壁设置阻止阀塞8运动的第四密封环形台19，当所述阀塞8的第一密封环形台13运动至第四密封环形台19处后，此时阀塞8处于关闭状态。阀塞8的上端外壁设置的第一密封环形台13，当阀塞8处于关闭位置时，此时第四密封环形台19与第一密封环形台13之间形成密封作用，且还起到对阀塞8继续运动的阻止。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。