喂料机牵引钢丝绳防磨损系统的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳防磨损领域，尤其涉及一种喂料机牵引钢丝绳防磨损系统。

背景技术：

目前国内外的禽畜饲养设备正在往规模化、集约化发展，以更大程度地满足日益增长的市场需求。这意味着必须在尽量降低设备故障率的同时，充分满足饲养的要求，提高饲养质量。这种饲养模式对饲养设备的专业性及自动化性能提出了更高的要求。

喂料机是饲养设备中不可或缺的，喂料机一般自身无动力，所以其需要通过其他设备将其驱动。现有技术中一般是采用钢丝绳来牵引喂料机使其能往复运动，但目前牵引用的钢丝绳之间存在相互摩擦而导致易磨损和断裂的问题，从而影响喂料机的工作效率，不利于生产效益的提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喂料机牵引钢丝绳防磨损系统，其能解决因钢丝绳之间摩擦而造成钢丝绳磨损断裂。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

喂料机牵引钢丝绳防磨损系统，包括：支撑架、两条并行设置的导轨、驱动装置、主动轮、从动轮、钢丝绳、喂料机以及换向轮；所述驱动装置以及两条并行设置的导轨均固定连接于所述支撑架，所述喂料机适于沿所述导轨运动；所述主动轮设置有第一钢丝槽以及第二钢丝槽，所述驱动装置适于驱动所述主动轮绕自身轴线转动；所述从动轮设置有第三钢丝槽，所述从动轮可转动连接于所述支撑架；所述换向轮设置有第四钢丝槽，所述换向轮可转动连接于所述支撑架；所述喂料机位于所述从动轮与所述换向轮之间；所述钢丝绳的第一端与所述喂料机固定连接，所述钢丝绳的第二端适于依次绕过所述主动轮的第一钢丝槽、从动轮的第三钢丝槽、主动轮的第二钢丝槽以及换向轮的第四钢丝槽后与所述喂料机固定连接。

进一步地，所述喂料机的底部设置有至少四个与所述导轨配合的滚轮，且每条导轨上至少配合有两个所述滚轮。

进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述主动轮连接。

进一步地，所述钢丝绳的直径为6mm。

进一步地，所述主动轮的第一钢丝槽与所述从动轮的第三钢丝槽位于同一竖直平面内。

进一步地，所述主动轮的第二钢丝槽与所述从动轮的第三钢丝槽位于同一竖直平面内。

进一步地，所述从动轮的第三钢丝槽与所述换向轮的第四钢丝槽位于同一竖直平面内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：主动轮上的第一钢丝槽与第二钢丝槽的设置可以使得钢丝绳在两次绕过主动轮时相互之间不接触，从而避免钢丝绳之间的相互摩擦所带来的磨损断裂问题。另外，换向轮的设置可以说非常巧妙，其能将钢丝绳的运动方向改变，从而实现通过一台驱动装置就能实现喂料机的往复运动。

附图说明

图1为实用新型喂料机牵引钢丝绳放磨损系统的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、支撑架；2、导轨；3、驱动装置；4、主动轮；41、第一钢丝槽；42、第二钢丝槽；5、从动轮；51、第三钢丝槽；6、钢丝绳；61、第一端；62、第二端；7、喂料机；71、滚轮；8、换向轮；81、第四钢丝槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，示出了本实用新型实施例提供的喂料机牵引钢丝绳防磨损系统，其至少包括支撑架1、两条并行设置的导轨2、驱动装置3、主动轮4、从动轮5、钢丝绳6、喂料机7以及换向轮8；驱动装置3以及两条并行设置的导轨2均固定连接于支撑架1，喂料机7适于沿导轨2运动；主动轮4设置有第一钢丝槽41以及第二钢丝槽42，驱动装置3适于驱动主动轮4绕自身轴线转动；从动轮5设置有第三钢丝槽51，从动轮5可转动连接于支撑架1；换向轮8设置有第四钢丝槽81，换向轮8可转动连接于支撑架1；喂料机7位于从动轮5与换向轮8之间；钢丝绳6的第一端61与喂料机7固定连接，钢丝绳6的第二端62适于依次绕过主动轮4的第一钢丝槽41、从动轮5的第三钢丝槽51、主动轮4的第二钢丝槽42以及换向轮8的第四钢丝槽81后与喂料机7固定连接。具体地，驱动装置3可以选用为电机，电机的输出轴与主动轮4连接。根据需要，钢丝绳6的直径可以选用为6mm。

上述的设置方式中，主动轮4上的第一钢丝槽41与第二钢丝槽42的设置可以使得钢丝绳6在两次绕过主动轮4时相互之间不接触，从而避免钢丝绳6之间的相互摩擦所带来的磨损断裂问题。另外，换向轮8的设置可以说非常巧妙，其能将钢丝绳6的运动方向改变，从而实现通过一台驱动装置3就能实现喂料机7的往复运动。

在实际使用时，以喂料机7的初始位置位于从动轮5与换向轮8的中间为例，当喂料机7需要向左运动时，驱动装置3驱动主动轮4逆时针转动，从而带动钢丝绳6的第一端61向左运动，即这时钢丝绳6的第一端61为驱动端，与此同时钢丝绳6的第二端62经过主动轮4、从动轮5以及换向轮8后也会向左运动，但这时钢丝绳6的第二端62为从动端，上述的过程实现了喂料机7的向左运动。同样，当喂料机7需要向右运动时，驱动装置3驱动主动轮4顺时针转动，从而带动钢丝绳6的第二端62向右运动，即这时钢丝绳6的第二端62为驱动端，钢丝绳6的第一端61为从动端，上述的过程实现了喂料机7的向右运动。

作为优选地实施方式，喂料机7的底部设置有至少四个与导轨2配合的滚轮71，且每条导轨2上至少配合有两个滚轮71。即喂料机7沿导轨2运动具体是通过滚轮71与导轨2的配合实现的。

优选地，主动轮4的第一钢丝槽41与从动轮5的第三钢丝槽51位于同一竖直平面内。通过这样的设置方式，可以减轻钢丝绳6与主动轮4的第一钢丝槽41以及从动轮5的第三钢丝槽51之间的磨损，延长钢丝绳6的使用寿命。在另一种实施方式中，可以让主动轮4的第二钢丝槽42与从动轮5的第三钢丝槽51位于同一竖直平面内，这样的设置方式可以减轻钢丝绳6与主动轮4的第二钢丝槽42以及从动轮5的第三钢丝槽51之间的磨损，同样能延长钢丝绳6的使用寿命。

优选地，从动轮5的第三钢丝槽51与换向轮8的第四钢丝槽81位于同一竖直平面内。通过这样的设置方式，可以减轻钢丝绳6与从动的第三钢丝槽51以及换向的第四钢丝槽81之间的磨损。同样，这也能延长钢丝绳6的使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。