一种低噪音套筒单座调节阀的制作方法

本实用新型涉及管道阀门技术领域，尤其是涉及一种低噪音套筒单座调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，调节阀根据工作需求的不同，种类也不同；

现有套筒式调节阀主要部件由套筒和阀芯组成，阀芯套设于套筒内圈，随着阀芯的上下动作将套筒上的窗口开启或闭合以达到调节介质流量的作用；但现有调节阀的阀芯由于受到长期不平衡水压作用，阀芯和套筒内壁之间的配合精度日益下降，致使闭合不可靠，水流噪音大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低噪音套筒单座调节阀，其区别于传统阀芯和套筒的装配结构，将阀芯的密封管通过若干对连接板连接于芯轴，再将芯轴连接于阀杆以控制密封管的上下运动，在每一对连接板之间连接十字螺杆，在长期使用后，密封管的外管壁和套筒内壁之间的配合精度下降时，只需拧紧每一对所述的连接板之间的十字螺杆，将两块连接板相互驱离，致使与连接板端部相连的密封板向外弯折，迫使密封管外管壁朝向套筒内壁贴合，以提高配合精度，消除介质流经装配间隙所产生的噪音。

为解决现有技术中套筒调节阀启闭不可靠、使用寿命短、噪音大的技术问题，本实用新型提供了一种低噪音套筒单座调节阀，其包括阀体、阀盖和执行部件；

阀体，所述阀体内开设流道，所述流道内设置阀座，所述阀座将所述流道划分为进水腔和排水腔；所述阀体且正对所述阀座的侧壁开设安装孔，所述安装孔连通所述进水腔和所述阀体外侧；

阀盖，所述阀盖盖合于所述安装孔；

执行部件，所述执行部件包括定位器、阀杆、套筒和阀芯；所述套筒的内端搁置于所述阀座，所述套筒的外端与所述阀盖相抵，所述套筒侧壁、且沿圆周开设若干进水窗口；所述阀芯包括芯轴和密封管；所述芯轴插设于所述密封管内、且与所述密封管同轴，在所述芯轴的外侧壁和所述密封管的内壁之间、且沿周向均布若干对连接板，所述连接板的板面垂直于所述芯轴的轴向，所述密封管嵌套于所述套筒内腔；在每一对所述的连接板之间均连接有一十字螺杆，所述十字螺杆的螺纹端贯穿其中一块所述的连接板并截止于另一块所述的连接板中，随着所述十字螺杆的拧紧动作两块所述的连接板相互驱离；所述定位器安装于所述阀盖；所述阀杆内端依次贯穿所述阀盖、安装孔连接于所述芯轴的端部，所述阀杆的外端连接所述定位器。

进一步的，本实用新型提供的一种低噪音套筒单座调节阀，其中，在所述密封管的外侧壁开设两条密封环槽，在每一条所述的密封环槽内嵌装密封环，两条所述的密封环槽分别开设于所述密封管的两端，开设于密封管两端的密封环槽在关闭状态下，分别位于进水窗口的两侧，将进水窗口包围于其中，可有效提高闭合可靠性。

进一步的，本实用新型提供的一种低噪音套筒单座调节阀，其中，每一对所述的连接板分别设置于所述密封管的两端；该结构是考虑到在拧紧十字螺杆时，连接板和密封管的连接端越靠近端部越有利于密封管向外弯折形变，装配精度提升越明显。

本实用新型一种低噪音套筒单座调节阀与现有技术相比具有以下优点：一方面，密封管和芯轴之间通过若干对连接板连接，在开启时，介质充满阀芯的上下端面，使得阀芯上端端面受力均匀，区别于传统介质仅仅充斥阀芯下端面的结构，结构设计更合理，使用寿命更长；另一方面，在密封管外管面和套筒内壁装配精度下降后，可手动拧紧十字螺杆，将密封管的管壁向外弯折，迫使密封管外管面朝向套筒内壁贴合，提升装配精度，消除介质流经装配间隙所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种低噪音套筒单座调节阀剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种低噪音套筒单座调节阀中阀芯和套筒装配结构示意图；

图3为图2爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种低噪音套筒单座调节阀中阀芯结构示意图；

图5为本实用新型一种低噪音套筒单座调节阀中阀芯变化状态结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀盖；3、执行部件；4、流道；5、阀座；6、进水腔；7、排水腔；8、安装孔；9、定位器；10、阀杆；11、套筒；12、阀芯；13、进水窗口；14、芯轴；15、密封管；16、连接板；17、十字螺杆；18、密封环槽；19、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实施例提供了一种低噪音套筒单座调节阀，其包括阀体1、阀盖2和执行部件3；所述阀体1内开设流道4，所述流道4内设置阀座5，所述阀座5将所述流道4划分为进水腔6和排水腔7；所述阀体1且正对所述阀座5的侧壁开设安装孔8，所述安装孔8连通所述进水腔6和所述阀体1外侧；所述阀盖2盖合于所述安装孔8；

所述执行部件3包括定位器9、阀杆10、套筒11和阀芯12；所述套筒11的内端搁置于所述阀座5，所述套筒11的外端与所述阀盖2相抵，所述套筒11侧壁、且沿圆周开设若干进水窗口13；所述阀芯12包括芯轴14和密封管15；所述芯轴14插设于所述密封管15内、且与所述密封管15同轴，在所述芯轴14的外侧壁和所述密封管15的内壁之间、且沿周向均布3对连接板16，所述连接板16的板面垂直于所述芯轴14的轴向，所述密封管15嵌套于所述套筒11内腔；在每一对所述的连接板16之间均连接有一十字螺杆17，所述十字螺杆17的螺纹端贯穿其中一块所述的连接板16并截止于另一块所述的连接板16中，随着所述十字螺杆17的拧紧动作两块所述的连接板16相互驱离；所述定位器9安装于所述阀盖2；所述阀杆10内端依次贯穿所述阀盖2、安装孔8连接于所述芯轴14的端部，所述阀杆10的外端连接所述定位器9；

在所述密封管15的外侧壁开设两条密封环槽18，在每一条所述的密封环槽18内嵌装密封环19，两条所述的密封环槽18分别开设于所述密封管15的两端，开设于密封管15两端的密封环槽18在关闭状态下，分别位于进水窗口13的两侧，将进水窗口13包围于其中，可有效提高闭合可靠性；

每一对所述的连接板16分别设置于所述密封管15的两端；该结构是考虑到在拧紧十字螺杆17时，连接板16和密封管15的连接端越靠近端部越有利于密封管15向外弯折形变，装配精度提升越明显。

工作过程及原理为：当调节阀处于闭合状态时，定位器9通过阀杆10将阀芯12下压到最低位置，此时密封管15的外侧壁完全封堵全部进水窗口13，当需要调节截止流通时，定位器9通过阀杆10带动阀芯12沿着套筒11内壁向上滑移，直至密封管15的下端面逐渐上移通过进水窗口13导通套筒11的内外侧，这过程中，密封管15的外管壁始终保持与套筒11内壁紧密贴合，在长期使用后，由于在密封管15开启过程中，介质会通过进水窗口13涌入套筒11内侧，该瞬间密封管15的外管壁承受较大作用力，致使密封管15的外管壁与套筒11内壁之间的贴合度降低，当关闭密封管15时，由于密封管15外管壁和套筒11内壁之间较大的间隙配合方式，介质会透过该间隙泄露，产生较大噪音；此时仅需手动拧紧连接板16上的十字螺杆17，强制将每一对连接板16相互驱离，迫使两端的密封管15向外弯折，即迫使密封管15外管壁朝向套筒11内壁贴合，消除因长期受力所产生的上述间隙，两者之间的装配精度显著提高。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。