一种强化触摸屏振动反馈的紧固件和紧固结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及触摸屏安装制造技术领域，尤其涉及一种强化触摸屏振动反馈的紧固件和紧固结构。


背景技术：

[0002]
随着技术的高速发展，汽车电子产品人机交互功能的实现与广泛应用将是大势所趋，目前，人机交互主要是通过触摸屏技术的应用和语音输入等技术手段来替换车载产品的按键、旋钮等实体的指令输入手段。其中，触摸屏反馈主要包括语音反馈和振动反馈。
[0003]
车载电子产品如空调控制器、音响导航、换挡手柄面板等部件均是采用传统的安装方案，即通过螺丝，卡扣等方案紧固在汽车的主副仪表台中。此种安装方案虽然能够保证各部件得到牢固的固定、减少松动异响，但是当这些部件应用振动反馈时，将会由于刚性的紧固连接将整机的振动能量分散到主副仪表台，导致振动反馈产生的震感强度大大降低，甚至无震感作用。
[0004]
目前市面上主要以下面两种解决方案来提高振动反馈的震感强度：
[0005]
1)通过加大车载部件中振动马达的振动强度，提高振动反馈的震感强度，但是此方案将使得振动噪音大幅度增大，从而需要更大的安装空间，因此在空间受限情况下难以实现。即振动马达振动强度的加大将导致整体可用空间的减少和噪音的增大；
[0006]
2)在整机的安装位置、固定位置增加海绵或硅胶等垫片辅料，削弱传输的振动强度，但是因整机与主副仪表台还是通过螺丝进行固定、连接，所以仍然会将整机的振动能量传递分散到主副仪表台，使得震感提升不强、振动隔离效果不佳，而海绵或硅胶垫片的固定辅助零件的增加，将使得装配工时增加、装配难度提高。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固件和紧固结构，解决了现有振动反馈安装方案震感强度低、噪音大、装配工时长、装配难度高的技术问题。
[0008]
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固件，包括一体式连接的柔性连接组件和第一刚性连接组件，所述第一刚性连接组件固定于所述柔性连接组件的两端。
[0009]
所述柔性连接组件为两端直径大、中间直径小的沙漏型结构体，其两端内置连接槽，所述连接槽底部连接处为不导通的实心结构。
[0010]
所述第一刚性连接组件为两个分设于所述柔性连接组件两端的固定螺栓，所述固定螺栓包括为连接端和紧固端；所述连接端的直径大于所述紧固端的直径，所述紧固端设有安装螺纹。
[0011]
还包括与所述第一刚性连接组件配合的第二刚性连接组件，所述第二刚性连接组件为内置螺纹的固定螺母。
[0012]
所述一体式连接为注塑连接；所述柔性连接组件为橡胶一体注塑成型；所述连接
端嵌入所述连接槽内。
[0013]
对应于上述一种强化触摸屏振动反馈的紧固件，本实用新型还提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固结构，包括上述紧固件，还包括安装台和通过所述紧固件嵌入所述安装台的触摸振动主机；所述紧固件一端嵌入所述触摸振动主机，另一端安装于所述安装台。
[0014]
所述紧固件包括橡胶注塑一体螺丝以及第二刚性连接组件；所述橡胶注塑一体螺丝包括通过注塑成型连接的柔性连接组件和第一刚性连接组件；所述第一刚性连接组件与第二刚性连接组件配合；
[0015]
所述第一刚性连接组件为两个带螺纹的固定螺栓，两个所述固定螺栓分别固定于所述柔性连接组件的两端；所述固定螺栓包括为连接端和紧固端；所述紧固端设有安装螺纹；所述连接端嵌入所述连接槽内，其直径大于所述紧固端的直径。
[0016]
优选地，所述第二刚性连接组件为内置螺纹的固定螺母。
[0017]
优选地，所述柔性连接组件为两端直径大、中间直径小的沙漏型结构体，其两端内置连接槽，所述连接槽底部连接处为不导通的实心结构。
[0018]
所述安装台中心处设有嵌入式安装槽，所述安装槽底部还设有卡位，所述卡位上设有与所述紧固件配合的安装通孔；所述触摸振动主机的背面设有与所述紧固件配合的螺纹安装槽。
[0019]
优选地，所述卡位为向中心延伸的条形边框。
[0020]
本实用新型提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固件，通过设计两颗固定螺栓与橡胶注塑成型得到橡胶注塑一体螺丝，利用两端固定螺栓的螺纹紧固作用，可实现两个部件的一体式连接；将柔性连接组件设置为沙漏型结构体、并将沙漏型结构体中间部分设置为实心结构，进一步利用橡胶材料的隔离作用以及沙漏型结构体传输面的缩小阻断作用，缩小了振动能量的传输路径，减少了紧固件变形力的产生与传输，从而有效地隔离了橡胶注塑一体螺丝两端的两个连接部件的振动传输。
[0021]
本实用新型提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固结构，采用由两颗固定螺栓与橡胶注塑成型得到橡胶注塑一体螺丝(紧固件)，实现了触摸振动主机与安装台稳定的柔性固定连接结构，降低了整机安装结构的难度，提高了整机安装的可靠性；利用柔性连接组件的实心结构，有效地实现了触摸振动主机与副仪表台振动能量的传递隔离，从而提升触摸面板的整机的振感强度；利用柔性连接组件沙漏型结构体两端大、中间小的结构特性，缩小了振动能量的传输路径，减少了紧固件变形力的产生与传输，进而提高了触摸振动主机和安装台安装稳定性；通过在橡胶注塑一体螺丝紧固安装时预压0.3-0.5mm，利用柔性的橡胶材料与安装平面形成的反作用力，实现了设备的防松效果；
[0022]
另外，本实用新型在超小的振动能量的能量传递损失基础上，可适当的将振动马达的功率降低，从而选用功率较小的马达，进一步地降低了生产成本、提升了设备的空间利用率。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型实施例提供的一种强化触摸屏振动反馈的紧固件剖面结构图；
[0024]
图2是本实用新型实施例提供的一种强化触摸屏振动反馈的紧固结构的爆炸图；
[0025]
图3是本实用新型实施例提供的图2的组装结构剖面图；
[0026]
其中：橡胶注塑一体螺丝a；柔性连接组件1，连接槽11、实心结构12；第一刚性连接组件2，连接端21、紧固端22；第二刚性连接组件3；触摸振动主机4，振动马达41；安装台5，安装槽51、卡位52、安装通孔53；用户触摸端6。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。
[0028]
本实用新型实施例提供的一种强化触摸屏振动反馈的紧固件，如图1所示，在本实施例中，包括一体式连接的柔性连接组件1和第一刚性连接组件2，所述第一刚性连接组件2固定于所述柔性连接组件1的两端。
[0029]
所述柔性连接组件1为两端直径大、中间直径小的沙漏型结构体，其两端内置连接槽11，所述连接槽11底部连接处为不导通的实心结构12。
[0030]
所述第一刚性连接组件2为两个分设于所述柔性连接组件1两端的固定螺栓，所述固定螺栓包括为连接端21和紧固端22；所述连接端21的直径大于所述紧固端22的直径；刻有安装螺纹的所述紧固端22裸露在外。
[0031]
还包括与所述第一刚性连接组件2配合的第二刚性连接组件3，所述第二刚性连接组件3为内置螺纹的固定螺母。
[0032]
所述柔性连接组件1为橡胶一体注塑成型；所述连接端21嵌入所述连接槽 11内。
[0033]
所述一体式连接为注塑连接，在注塑模具中，将所述固定螺栓的连接端21 置于注塑空间内，将橡胶注入注塑模具，成型后，所述连接端21即被包裹在所述柔性连接组件1的连接槽11内。
[0034]
参见图2，对应于上述一种强化触摸屏振动反馈的紧固件，本实用新型实施例还提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固结构，包括上述紧固件，还包括安装台5和通过所述紧固件嵌入所述安装台5的触摸振动主机4；所述紧固件一端嵌入所述触摸振动主机4，另一端安装于所述安装台5。
[0035]
所述紧固件包括橡胶注塑一体螺丝a以及第二刚性连接组件3；所述橡胶注塑一体螺丝a包括通过注塑成型连接的柔性连接组件1和第一刚性连接组件 2；所述第一刚性连接组件2与第二刚性连接组件3配合；
[0036]
所述第一刚性连接组件2为两个带螺纹的固定螺栓，两个所述固定螺栓分别固定于所述柔性连接组件1的两端；所述固定螺栓包括为连接端21和紧固端 22；所述紧固端22设有安装螺纹；所述连接端21嵌入所述连接槽11内，其直径大于所述紧固端22的直径。
[0037]
优选地，所述第二刚性连接组件3为内置螺纹的固定螺母。
[0038]
优选地，所述柔性连接组件1为两端直径大、中间直径小的沙漏型结构体，其两端内置连接槽11，所述连接槽11底部连接处为不导通的实心结构12。
[0039]
所述安装台5中心处设有嵌入式安装槽51，所述安装槽51底部还设有卡位 52，所述卡位52上设有与所述紧固件配合的安装通孔53；所述触摸振动主机4 的背面设有与所述紧固件配合的螺纹安装槽51。
[0040]
优选地，所述卡位52为向中心延伸的条形边框。
[0041]
所述紧固件的制作原理为：在注塑模具中，将所述固定螺栓的连接端21置于注塑空间内，将橡胶注入注塑模具，成型后，所述连接端21即被包裹在所述柔性连接组件1内。
[0042]
参见图3，一种强化触摸屏振动反馈的紧固结构的安装方式为：先将橡胶注塑一体螺丝a的一端与所述触摸振动主机4固定在一起，再将所述触摸振动主机4固定有所述橡胶注塑一体螺丝a的一侧嵌入所述安装台5；此时，所述橡胶注塑一体螺丝a的另一端穿过所述安装通孔53与固定螺母配合，将所述触摸振动主机4固定在所述安装台5上。在安装完成后，所述触摸振动主机4仅通过所述紧固件与所述安装台5连接，其余部位不予所述安装台5接触。
[0043]
一种强化触摸屏振动反馈的紧固结构的振动能量传输过程如下：当触摸振动主机4内侧的振动马达41实施振动反馈时，其产生的振动能量一部分通过传递到触摸面板上给予到用户触摸端6(手指)振动反馈(如附图3中向上的箭头)；一部分通过与所述触摸振动主机4连接的紧固件传递到安装台5上(如附图3 中向右和向下指向的箭头)，此时，因为柔性连接组件1的实心结构12和橡胶材料的隔离作用、以及沙漏型结构体的传输面缩小阻断作用，只有很小的一部分振动能量能够分散到所述安装台5上(基本可忽略不计)。
[0044]
本实用新型实施例提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固件，通过设计两颗固定螺栓与橡胶注塑成型得到橡胶注塑一体螺丝a，利用两端固定螺栓的螺纹紧固作用，可实现两个部件的一体式连接；将柔性连接组件1设置为沙漏型结构体、并将沙漏型结构体中间部分设置为实心结构12，进一步利用橡胶材料的隔离作用以及沙漏型结构体传输面的缩小阻断作用，缩小了振动能量的传输路径，减少了紧固件变形力的产生与传输，从而有效地隔离了橡胶注塑一体螺丝a 两端的两个连接部件的振动传输。
[0045]
本实用新型实施例提供一种强化触摸屏振动反馈的紧固结构，采用由两颗固定螺栓与橡胶注塑成型得到橡胶注塑一体螺丝a(紧固件)，实现了触摸振动主机4与安装台5稳定的柔性固定连接结构，降低了整机安装结构的难度，提高了整机安装的可靠性；利用柔性连接组件1的实心结构12，有效地实现了触摸振动主机4与副仪表台振动能量的传递隔离，从而提升触摸面板的整机的振感强度；利用柔性连接组件1沙漏型结构体两端大、中间小的结构特性，缩小了振动能量的传输路径，减少了紧固件变形力的产生与传输，进而提高了触摸振动主机4和安装台5安装稳定性；通过在橡胶注塑一体螺丝a紧固安装时预压0.3-0.5mm，利用柔性的橡胶材料与安装平面形成的反作用力，实现了设备的防松效果；
[0046]
另外，本实用新型还在大幅度降低振动反馈能量传递损失的基础上，可选择功率较小的马达，从而增加整体的可用空间并降低机械振动噪音，进一步地降低了生产成本、提升了设备的空间利用率。
[0047]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。