一种臂架间隙补偿装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及伸缩臂架领域，特指一种臂架间隙补偿装置。


背景技术：

[0002]
现有的伸缩臂架包括内臂架和外臂架，内臂架插入外臂架内，并可在外臂架内伸缩；由于内臂架外壁和外臂架内壁间存在间隙，则在工作过程中内臂架的尾部会向上翘起，特别是当内臂架前端设置了较重的操作机构时，内臂架的后端更容易在外臂架内翘起，这样会导致内壁架尾部的顶部外壁与外臂架的顶部内壁发生接触，进而造成磨损，造成设备的损坏而影响臂架的伸缩。为了解决该问题，现采用的办法如图1所示，在内臂架尾部的顶部外壁上开设有安装槽，然后在安装槽内设置一滑块；该滑块的硬度小于内外臂架的硬度，因此当内臂架的尾部翘起时，使滑块与外壁架顶部内壁接触，以避免内外臂架直接与外臂架接触而磨损。在工作过程中，滑块是要磨损的，当滑块磨损后，滑块和外臂架内壁间的间隙增大，此时则需要更换滑块。现有更换过程中，内外臂架往往要被拆下，然后将磨损的滑块拆下，然后再安装新的滑块，该过程操作麻烦，且设备维护成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种臂架间隙补偿装置，该装置操作方便，且在滑块磨损后不必每次都将滑块拆卸而更换新的，节约成本。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种臂架间隙补偿装置，它包括设置在内臂架尾部，位于内臂架和外臂架间隙内的调节块、推动块和滑块；
[0006]
所述推动块移动设置在内臂架顶部外壁上，所述调节块设置在推动块的内侧，所述滑块设在推动块的外侧；当调节块靠近内臂架顶部外壁时，调节块推动推动块在内臂架顶部外壁上向外移动，使推动块推动滑块与外臂架顶部内壁接触。
[0007]
由于上述结构，当滑块磨损后，滑块与外臂架内壁间隙增大了，不必将滑块拆卸下来，直接通过调节调节块的位置来推动滑块移动，补偿滑块与外臂架内壁间的间隙即可，始终使滑块与外臂架内壁接触；该种方式操作简单，避免了滑块的拆卸与安装，且操作效率高；同时，同一滑块可以使用多次，直到其全部磨损为止。而不必像现有技术那样，每磨损一次就要更换一次滑块，节约了成本。
[0008]
进一步的，所述调节块通过调节螺栓与内臂架顶部外壁相连；拧紧调节螺栓，使调节块向内臂架顶部外壁靠近，使调节块推动推动块向外移动。
[0009]
由于上述结构，通过调节螺栓能够方便的调节滑块与外臂架内壁间的间隙，始终使滑块与外臂架内壁接触。证臂架的正常工作。
[0010]
进一步的，所述推动块包括左推动块和右推动块，所述滑块包括左滑块和右滑块；所述调节块位于左推动块和右推动块的内侧，所述左滑块位于左推动块的外侧，右滑块位于右推动块的外侧；拧紧调节螺栓，所述调节块向内臂架顶部外壁靠近，调节块推动左推动
块和右推动块同时在内臂架顶部外壁上向外移动，使左推动块和右推动块分别推动左滑块和右滑块与外臂架顶部内壁接触。
[0011]
由于上述结构，左推动块和右推动块对称移动，且滑块对称设置在两侧，能够保证滑块与外臂架内壁间隙间的均匀与对称。进而保证设备工作过程中的稳定。
[0012]
进一步的，所述推动块向外移动的方向与内臂架的长度方向垂直。
[0013]
进一步的，所述推动块的内侧表面和外侧表面均倾斜设置，使推动块呈现为上小下大的结构；
[0014]
所述调节块的侧面倾斜设置，使调节块呈现为上大下小的结构；
[0015]
所述调节块的侧面与推动块的内侧表面接触，当调节块向内臂架外壁靠近时，调节块的侧面与推动块的内侧表面可发生相对移动；
[0016]
所述滑块倾斜设置，所述滑块的底面与推动块的外侧表面接触，当推动块向外移动时，所述推动块的外侧表面与滑块的底面可发生相对移动，且所述推动块推动滑块，使滑块的顶面与外臂架顶部内壁接触。
[0017]
由于上述结构，通过各斜面的配合，来控制各部件的运动方向，使滑块能够斜向上移动，简化来了结构。而不需要像齿轮，丝杆等复杂的传动机构来使各部件朝不同的方向运动。
[0018]
进一步的，所述内臂架顶部外壁上设置有导向限位块，所述导向限位块设置在推动块的外侧；
[0019]
所述导向限位块包括倾斜设置的导向面，所述滑块的下表面与导向面接触，并可发生相对移动；
[0020]
当推动块向外移动时，滑块下表面沿导向面移动，使滑块向外臂架顶部移动，使滑块的顶面与外臂架顶部内壁接触；
[0021]
当推动块向外移动至极限位置时，推动块的外侧抵靠在导向限位块上。
[0022]
由于上述结构，由于导向限位块的存在，能够方便的将滑块引导至指定位置，同时也限制了推动块的最大位移，保证工作的稳定可靠。
[0023]
进一步的，所述推动块的底部设置有限位缺口，所述限位缺口位于推动块的外侧，当推动块向外移动至极限位置时，所述导向限位块嵌入限位缺口内。
[0024]
由于上述结构，导向限位块嵌入限位缺口内能够使整个设备在狭小的间隙空间内更加的紧凑，同时，提高了设备工作的稳定性。
[0025]
进一步的，所述内臂架外壁上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与内臂架的长度方向垂直；所述推动块置于导向槽内，所述推动块沿导槽向外移动；
[0026]
或所述内臂架外壁上设置有挡板，所述挡板位于推动块的前方和后方，所述挡板的延伸方向与内臂架的长度方向垂直；所述推动块沿挡板向外移动。
[0027]
由于导向槽或挡板的存在，能够保证推动块移动的稳定性和准确性，进一步的保证间隙调节的稳定。
[0028]
进一步的，所述外臂架上开设有调节口，当内臂架全部收缩至外臂架内时，所述调节螺栓位于调节口处。
[0029]
由于上述结构，当需要调节滑块与外臂架内壁间的间隙时，只需将螺丝刀伸入调节口拧紧调节螺栓即可，而不必将整个内外臂架拆卸下来，操作方便。
[0030]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0031]
本新型的间隙隙补偿装置操作简单，在调节滑块与外臂架内壁间的间隙时不需将臂架进行拆卸，也不需要重新更换滑块，使一个滑块能够反复使用多次，避免滑块的频繁更换，节约成本。同时，由于滑块与外臂架内壁间的间隙可调，在臂架整机调试过程中可以用来控制其下挠及上仰值，即可设置预拱度对抗臂架工作过程中的变形。
附图说明
[0032]
图1是现有技术结构图；
[0033]
图2是本实用新型的结构图。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0035]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]
一种臂架间隙补偿装置，它包括设置在内臂架1尾部，位于内臂架1和外臂架2间隙内的调节块6、推动块7和滑块3；
[0037]
所述推动块7移动设置在内臂架1顶部外壁上，所述调节块6设置在推动块7 的内侧，所述滑块3设在推动块7的外侧；当调节块6靠近内臂架1顶部外壁时，调节块6推动推动块7在内臂架1顶部外壁上向外移动，使推动块7推动滑块3与外臂架2顶部内壁接触。
[0038]
所述调节块6通过调节螺栓5与内臂架1顶部外壁相连；拧紧调节螺栓5，使调节块6向内臂架1顶部外壁靠近，使调节块6推动推动块7向外移动。
[0039]
所述推动块7包括左推动块和右推动块，所述滑块3包括左滑块和右滑块；所述调节块6位于左推动块和右推动块的内侧，所述左滑块位于左推动块的外侧，右滑块位于右推动块的外侧；拧紧调节螺栓5，所述调节块6向内臂架1顶部外壁靠近，调节块6推动左推动块和右推动块同时在内臂架1顶部外壁上向外移动，使左推动块和右推动块分别推动左滑块和右滑块与外臂架2顶部内壁接触。
[0040]
如图2所示，左推动块和右推动块对侧设置在调节块6的左右两侧，左滑块和右滑块也彼此对侧，分别设置在左推动块和右推动块的外侧；当调节块6 下移，即靠近内臂架1顶部外壁时，左推动块与右推动块、左滑块与右滑块对侧的向外移动。
[0041]
所述推动块7向外移动的方向与内臂架1的长度方向垂直。
[0042]
所述推动块7的内侧表面和外侧表面均倾斜设置，使推动块7呈现为上小下大的结构；如图2所示，所述推动块7呈“三角形”或“梯形结构”结构；
[0043]
所述调节块6的侧面倾斜设置，使调节块6呈现为上大下小的结构；如图2所示，所述调节块6呈“倒梯形”结构；
[0044]
所述调节块6的侧面与推动块7的内侧表面接触，当调节块6向内臂架1外壁靠近时，调节块6的侧面与推动块7的内侧表面可发生相对移动；
[0045]
所述滑块3倾斜设置，所述滑块3的底面与推动块7的外侧表面接触，当推动块7向外移动时，所述推动块7的外侧表面与滑块3的底面可发生相对移动，且所述推动块7推动滑
块3，使滑块3的顶面与外臂架2顶部内壁接触。如图 2所示，滑块3斜向上移动，顶靠在外壁架的顶角处，即滑块3的顶面与外臂架2顶部内壁部分接触。
[0046]
由于上述结构，通过调节块6的“倒梯形”结构与推动块7的“三角形”或“梯形结构”结构相互配合，能够使调节块6与推动块7的运动方向不在同一方向上，
[0047]
推动块7的“三角形”或“梯形结构”结构与滑块3配合，也能够使推动块7与滑块3的运动方向不在同一方向上；通过简单的几何关系改变了各部件的运动方向，而不需要利用齿轮、丝杆等复杂的传动机构来实现，使本实用新型的结构更加的简单。
[0048]
所述内臂架1顶部外壁上设置有导向限位块，所述导向限位块设置在推动块7的外侧；
[0049]
所述导向限位块包括倾斜设置的导向面，所述滑块3的下表面与导向面接触，并可发生相对移动；
[0050]
当推动块7向外移动时，滑块3下表面沿导向面移动，使滑块3向外臂架2顶部移动，使滑块3的顶面与外臂架2顶部内壁接触；
[0051]
当推动块7向外移动至极限位置时，推动块7的外侧抵靠在导向限位块上。如图2所示，导向限位块设置在内壁架的左右两边，同时由于导向面的存在，能够更好的使滑块3斜向上滑动，继而抵靠在外壁间顶部内壁上。
[0052]
所述推动块7的底部设置有限位缺口，所述限位缺口位于推动块7的外侧，当推动块7向外移动至极限位置时，所述导向限位块嵌入限位缺口内。
[0053]
如图2所示，限位缺口包括一倾斜设置限位面，且与推动块7的外侧表面相连，当导向限位块嵌入限位缺口内时，导向限位块的导向面与限位面接触且重合。
[0054]
所述内臂架1外壁上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与内臂架1的长度方向垂直；所述推动块7置于导向槽内，所述推动块7沿导槽向外移动；或所述内臂架1外壁上设置有挡板，所述挡板位于推动块7的前方和后方，所述挡板的延伸方向与内臂架1的长度方向垂直；所述推动块7沿挡板向外移动。
[0055]
所述外臂架2上开设有调节口4，当内臂架1全部收缩至外臂架2内时，所述调节螺栓位于调节口4处。调节口4处可以设置可拆卸的盖子，当需要调节滑块3时，将盖子取下，将螺丝刀伸入调节口4拧紧调节螺栓5即可。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。