一种五金支架的连接配件的制作方法

本实用新型涉及五金领域，具体涉及一种五金支架的连接配件。

背景技术：

五金是传统的五金制品，也称“小五金”，包括金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、家具五金以及安防用品等，家具五金支架就是其中一种很常见的五金部件，而由于组装支架便于运输和拆装，所以备受青睐，在现有技术中，传统焊接工艺不便于再次进行拆装，安装和运输都较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供了一种定位精准和运输及安装便捷五金支架的连接配件。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种五金支架的连接配件,包括连接件、横梁管材和支撑脚，所述连接件由第一钣金块和第二钣金块组成，所述第二钣金块焊接在所述第一钣金块上，所述第一钣金块和第二钣金块均为一体成型冲压件，所述第二钣金块的横截面为“w”形，所述第二钣金块的中线处设有弧形的第二凹槽，所述第二凹槽上设有通孔，所述第二钣金块的左部为左侧安装平面，所述第二钣金块的右部为右侧安装平面，所述左侧安装平面与所述右侧安装平面在第二钣金件上呈垂直关系，所述左侧安装平面和所述右侧安装平面沿所述第二钣金块的中线对称设置，所述左侧安装平面和所述右侧安装平面均设有第二卡接槽，所述左侧安装平面和所述右侧安装平面表面均设有齿扣，所述第一钣金块中线处设有第一凹槽，所述第一钣金块两侧设有第一卡接槽，所述第二卡接槽贴合于所述第一卡接槽上，所述第二凹槽贴合于所述第一凹槽上，所述第一钣金块底部设有锥形沉孔，所述锥形沉孔的圆心与所述通孔的圆心设于同一水平直线上。

优选的，所述左侧安装平面和右侧安装平面上均设有4个钣金开孔，每个所述钣金开孔上均设有梯形凸块，所述梯形凸块一端连接在所述钣金开孔的一侧构成所述齿扣，所述左侧安装平面的齿扣与所述右侧安装平面的齿扣对称设置，且沿所述左侧安装平面和所述右侧安装平面的表面隆起，所述梯形凸块的隆起高度不大于10mm。

优选的，所述横梁管材的两端均设有一组梯形孔，一组所述梯形孔的数量为四个。

优选的，所述支撑脚与所述横梁接触位置成直角形状，直角处设有装配所述连接件的锁紧螺丝孔，所述支撑脚的端部设有固定孔。

优选的，所述连接件内设有锁紧沉头螺丝。

优选的，所述左侧安装平面与所述右侧安装平面的表面均与所述横梁管材的表面贴合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过梯形齿扣对位梯形孔，及锥形沉头孔配沉头螺丝，定位精准而且结构稳固，而且本实用新型结构简单，仅通过一根螺丝可以将横梁管材、支撑脚和连接件三者固定在一起，使得安装便捷且高效，本实用新型部件拆解后，运输占用空间小，运输十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型正向结构示意图。

图2为本实用新型背向结构示意图。

图3为本实用新型图1的a处放大示意图。

图4为本实用新型横梁管材结构示意图。

图5为本实用新型支撑脚结构示意图。

图6为本实用新型的装配示意图。

图中：第一钣金块1、第一卡接槽101、第一凹槽102、第二钣金块2、第二卡接槽201、第二凹槽202、通孔3、齿扣4、梯形凸块401、钣金开孔402、锥形沉孔5、横梁管材6、梯形孔601、支撑脚7、固定孔701、连接件8、锁紧沉头螺丝9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图6所示，一种五金支架的连接配件，包括连接件8、横梁管材6和支撑脚7，所述连接件由第一钣金块1和第二钣金块2组成，所述第二钣金块2焊接在所述第一钣金块1上，所述第一钣金块1和第二钣金块2均为一体成型冲压件，所述第二钣金块2的横截面为“w”形，所述第二钣金块2的中线处设有弧形的第二凹槽202，所述第二凹槽202上设有通孔3，所述第二钣金块2的左部为左侧安装平面，所述第二钣金块2的右部为右侧安装平面，所述左侧安装平面与所述右侧安装平面在第二钣金件2上呈垂直关系，所述左侧安装平面和所述右侧安装平面沿所述第二钣金块2的中线对称设置，所述左侧安装平面和所述右侧安装平面均设有第二卡接槽201，所述左侧安装平面和所述右侧安装平面表面均设有齿扣4，所述第一钣金块1中线处设有第一凹槽102，所述第一钣金块1两侧设有第一卡接槽101，所述第二卡接槽201贴合于所述第一卡接槽101上，所述第二凹槽202贴合于所述第一凹槽102上，所述第一钣金块1底部设有锥形沉孔5，所述锥形沉孔5的圆心与所述通孔的3圆心设于同一水平直线上。

所述左侧安装平面和右侧安装平面上均设有4个钣金开孔402，每个所述钣金开孔402上均设有梯形凸块401，所述梯形凸块401一端连接在所述钣金开孔402的一侧构成所述齿扣4，所述左侧安装平面的齿扣4与所述右侧安装平面的齿扣4对称设置，且沿所述左侧安装平面和所述右侧安装平面的表面隆起，所述梯形凸块401的隆起高度不大于10mm，第二钣金块2上的齿扣4通过碾轧机轧制而成，在通过折弯机进行折弯，将其折弯成“w”形。

所述横梁管材6的两端均设有一组梯形孔601，一组所述梯形孔601的数量为四个，四个梯形孔601的位置对应齿扣4在第二钣金块2上的位置。

所述支撑脚7与所述横梁接触位置成直角形状，直角处设有装配所述连接件8的锁紧螺丝孔9，所述支撑脚7的端部设有固定孔701。

所述连接件8内设有锁紧沉头螺丝9。

所述左侧安装平面与所述右侧安装平面的表面均与所述横梁管材6的表面贴合。

具体实施时：将第二钣金块2的第二卡接槽201对位第一钣金块1的第一卡接槽101上，将第二钣金块2的第二凹槽202对位第一钣金块1的第一凹槽102，使第二钣金块2紧密贴合于第一钣金块1后进行焊接固定，第二钣金块2的右侧安装平面和左侧安装平面齿扣4对应横梁管材6上的梯形孔601，使右侧安装平面和左侧安装平面的齿扣4分别卡接且贴合在两根不同的横梁管材6上，使第二钣金块2的第二凹槽202与支撑脚7的一个角贴合，支撑脚7内设有u形配件，由锥形沉孔5插入锁紧沉头螺丝9，锁紧沉头螺丝9尾端由通孔3穿出连接件8后延伸至支撑脚7内部与u形配件相结合，通过连接件8实现对支撑脚7和横梁管材6的固定，最终完成五金支架的组装，本实用新型通过齿扣4对位梯形孔601，定位精准而且结构稳固，而且本实用新型结构简单，仅通过一根螺丝可以将横梁管材6、支撑脚7和连接件8三者固定在一起，使得安装便捷且高效，本实用新型部件拆解后，运输占用空间小，运输十分便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。