一种用于放置盾构机导向系统测量全站仪的仪器托架的制作方法

本实用新型属于隧道施工设备技术领域，具体涉及一种用于放置盾构机导向系统测量全站仪的仪器托架。

背景技术：

盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法，在地铁隧道盾构施工中，隧道内测量是盾构正常掘进的“眼睛”，测量结果决定了区间隧道的成型质量，用到的测量仪器为全站型电子测距仪，就是“全站仪”，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生，全站仪常见的固定方式是依靠随机配备的三脚架，但在地铁盾构施工中，三脚架设置在路面上会影响盾构施工相关作业车辆的通行，故在盾构施工测量时需要将全站仪吊装，使之避开盾构施工相关作业车辆的通行空间，这就需要用于固定安装全站仪的吊装托架，目前全站仪吊装用的托架大多为施工测量人员搭设一个简易平台，将该简易平台固定在隧道管片上，这类简易平台与隧道管片的贴合度差，稳定性差，没有考虑到施工过程带来的震动等各种因素。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于放置盾构机导向系统测量全站仪的仪器托架，具有使用简单方便、稳定性高，适合隧道施工环境的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于放置盾构机导向系统测量全站仪的仪器托架，包括底层托板，所述底层托板的一侧安装有左侧支撑板，所述底层托板的一侧安装有右侧支撑板，所述左侧支撑板的上方安装有左侧固定板，所述右侧支撑板的上方安装有右侧固定板，所述左侧固定板的内部留有固定孔，所述底层托板的上方安装有内侧支撑板，所述内侧支撑板的上方安装有缓冲装置，所述缓冲装置的上方安装有缓冲装置固定板，所述底层托板的中间安装有卡槽，所述卡槽的上方安装有全站仪固定板，所述全站仪固定板的内部留有全站仪固定孔，所述缓冲装置固定板的上方有隧道管体。

优选的，所述底层托板为钛合金凹型托板，为整体仪器托架装置其底部支撑作用；因为使用环境为各种隧道，其使用环境潮湿复杂，在使用过程中受大量腐蚀性因素影响，钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性优越，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等同样有优良的抗腐蚀能力，且适合长期高温的环境。

优选的，所述左侧支撑板为长方形垂直立板；左侧支撑板下端与底层托板垂直安装，保证其底层托板处于水平的位置，进而保证全站仪的水平工作。

优选的，所述左侧固定板为圆弧形固定板，其弧度与隧道管体的弧度相匹配；圆弧形固定板保证与隧道管体固定安装时的贴合稳固，保证仪器托架的安全稳定的使用。

优选的，所述内侧支撑板与底层托板连接组成等腰三角形的稳定支撑结构；三角形结构具有独特的稳定性，其承受外界压力或拉力性更强。

优选的，所述缓冲装置为长方形复合弹簧缓冲装置；复合弹簧具有橡胶弹簧的非线性和结构阻尼的特性，又具有金属螺旋弹簧大变形和承载能力大的特性，且与金属碰撞不产生火花、适于隧道施工的环境工作。

优选的，所述全站仪固定板为正方形固定板；全站仪固定板用于全站仪底部的安装固定。

优选的，所述全站仪固定孔为圆形固定孔，其大小、数量及位置与全站仪自身的固定孔对应相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钛合金凹型托板，为整体仪器托架装置其底部支撑作用；因为使用环境为各种隧道，其使用环境潮湿复杂，在使用过程中受大量腐蚀性因素影响，钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性优越，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等同样有优良的抗腐蚀能力，且适合长期高温的环境，左侧支撑板下端、右侧支撑板下端与底层托板垂直安装，保证其底层托板处于水平的位置，进而保证全站仪的水平工作，左侧固定板、右侧固定板、缓冲装置固定板为圆弧形固定板，其弧度与隧道管体的弧度相匹配；圆弧形固定板保证与隧道管体固定安装时的贴合稳固，保证仪器托架的安全稳定的使用，内侧支撑板与底层托板连接组成等腰三角形的稳定支撑结构；三角形结构具有独特的稳定性，其承受外界压力或拉力性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中底层托板、卡槽、全站仪固定板、全站仪固定孔的结构示意图；

图3为本实用新型中左侧支撑板、左侧固定板、固定孔的结构示意图；

图中：1、底层托板；2、左侧支撑板；3、右侧支撑板；4、左侧固定板；5、右侧固定板；6、固定孔；7、内侧支撑板；8、缓冲装置；9、缓冲装置固定板；10、卡槽；11、全站仪固定板；12、全站仪固定孔；13、隧道管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于放置盾构机导向系统测量全站仪的仪器托架，包括底层托板1，所述底层托板1的一侧安装有左侧支撑板2，所述底层托板1的一侧安装有右侧支撑板3，所述左侧支撑板2的上方安装有左侧固定板4，所述右侧支撑板3的上方安装有右侧固定板5，所述左侧固定板4的内部留有固定孔6，所述底层托板1的上方安装有内侧支撑板7，所述内侧支撑板7的上方安装有缓冲装置8，所述缓冲装置8的上方安装有缓冲装置固定板9，所述底层托板1的中间安装有卡槽10，所述卡槽10的上方安装有全站仪固定板11，所述全站仪固定板11的内部留有全站仪固定孔12，所述缓冲装置固定板9的上方有隧道管体13。

具体的，所述底层托板1为钛合金凹型托板，为整体仪器托架装置其底部支撑作用；因为使用环境为各种隧道，其使用环境潮湿复杂，在使用过程中受大量腐蚀性因素影响，钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性优越，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等同样有优良的抗腐蚀能力，且适合长期高温的环境。

具体的，所述左侧支撑板2为长方形垂直立板；左侧支撑板2下端与底层托板1垂直安装，保证其底层托板1处于水平的位置，进而保证全站仪的水平工作。

具体的，所述左侧固定板4为圆弧形固定板，其弧度与隧道管体13的弧度相匹配；圆弧形固定板保证与隧道管体13固定安装时的贴合稳固，保证仪器托架的安全稳定的使用。

具体的，所述内侧支撑板7与底层托板1连接组成等腰三角形的稳定支撑结构；三角形结构具有独特的稳定性，其承受外界压力或拉力性更强。

具体的，所述缓冲装置8为长方形复合弹簧缓冲装置，复合弹簧具有橡胶弹簧的非线性和结构阻尼的特性，又具有金属螺旋弹簧大变形和承载能力大的特性，且与金属碰撞不产生火花、适于隧道施工的环境工作。

具体的，所述全站仪固定板11为正方形固定板；全站仪固定板11用于全站仪底部的安装固定。

具体的，所述全站仪固定孔12为圆形固定孔，其大小、数量及位置与全站仪自身的固定孔对应相同。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将左侧支撑板2通过左侧固定板4用膨胀螺栓固定于隧道管体13上，再将右侧支撑板3通过右侧固定板5用膨胀螺栓固定于隧道管体13上，然后将缓冲装置固定板9通过膨胀螺栓固定于隧道管体13上，接着将全站测量仪自身的安装地板放置于卡槽10内部、全站仪固定板11的正下方，全站仪固定孔12与全站测量仪孔一一对应好，通过螺栓拧紧，完成对全站测量仪的吊装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型地优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。