一种钢铁余热用管道结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢铁余热回收技术领域，尤其是涉及一种钢铁余热用管道结构。


背景技术：

[0002]
利用从工业设备回收的余热作为热源的城市集中供热方式。多数耗能设备，如原动机、加热炉等，都只利用了热能中的一小部分。回收一部分本来废弃不用的工业余热进行集中供热，能节约一次能源，提高经济效益，减少污染，此时就需要通过管道将余热进行运送。
[0003]
现有的一些钢铁余热用管道结构，在安装的时候，需要先将管道管口捅入用热设备内接管口内，但受管道长度限制以及自身重力，捅入用热设备内的暖风管会掉落出接管口，从而安装时常常需要两人配合，不便于独立安装，且当产热装置停止工作或者管道漏损需检修时，管内温度冷却，容易产生凝结成水珠，在管底积累，易排入用热设备中，可能造成用热设备损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种钢铁余热用管道结构，解决了现有的一种钢铁余热用管道结构，不便安装以及管道内积水的问题。
[0005]
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢铁余热用管道结构，包括管道：
[0006]
所述管道内壁前侧设置有与其为一体的固定块，所述管道下端焊接有集水池，且所述集水池位于固定块后端，所述固定块前端布置有活动环，且所述固定块与活动环之间焊接有至少六个呈环形均匀排布的弹簧杆，所述活动环外侧左右两端水平贯通有插孔，所述插孔内插接有伸缩杆，所述活动环与所述管道之间活动连接有管道支架。
[0007]
优选的，所述固定块呈环形，所述固定块内径与活动环内径相等，所述活动环的外径与管道内径相等。
[0008]
优选的，所述集水池底面呈圆弧形，所述集水池与管道内部相通，且所述集水池与固定块之间的垂直距离不超过1cm。
[0009]
优选的，所述集水池底部前端中央处贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓与集水池底部之间套接有密封橡胶。
[0010]
优选的，所述密封橡胶与集水池底部紧密贴合。
[0011]
优选的，所述管道支架内壁与所述弹簧杆接触，所述管道支架外侧直径大于所述管道外径，所述管道支架后部外侧与所述管道内壁贴合。
[0012]
优选的，所述管道支架由左右两块半圆支架组成，两块所述半圆支架底部下端均焊接有螺纹管，且所述螺纹管之间相接触并相通，左侧所述半圆支架顶部焊接有一对轴套，所述轴套之间活动连接有活动轴，所述活动轴中部底端与右侧所述半圆支架顶部固定。
[0013]
优选的，所述管道前端固定连接有橡胶圈。
[0014]
优选的，所述伸缩杆由两根粗管和一根细管组成，所述细管前后两端对称开有横槽，两个所述粗管分别卡接于细管两端，且两根所述粗管相近一端的内壁均对称固定有插块，所述插块插接于对应的横槽中。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
通过设置管道、活动环、固定块、弹簧杆、管道支架、伸缩杆、螺纹管、粗管、细管、横槽、插块、轴套以及活动轴，便于使用者安装管道时可进行独立安装；同时通过设置集水池、螺栓以及密封橡胶，便于避免由于管内冷却过程中凝结水珠，造成水积流入用热设备的现象，也可方便维修管道人员维修时不被管内积水浇湿。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构活动环与管道支架的拆分示意图；
[0019]
图3为本实用新型整体结构左侧剖示意图；
[0020]
图4为本实用新型图2中a的局部放大示意图；
[0021]
图5为本实用新型图2中b的局部放大示意图；
[0022]
图6为本实用新型图2中c的局部放大示意图；
[0023]
图7为本实用新型图2中伸缩杆结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型图7中d的局部放大示意图。
[0025]
图中标记：1-管道，2-活动环，3-固定块，4-弹簧杆，5-管道支架，6-伸缩杆，7-螺纹管，8-轴套，9-活动轴，10-集水池，11-螺栓，12-插孔，13-密封橡胶，14-粗管，15-细管，16-横槽，17-插块。
具体实施方式
[0026]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0027]
请参阅图1至图8须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0028]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种钢铁余热用管道结构，包括管道1：
[0029]
管道1内壁前侧设置有与其为一体的固定块3，管道1下端焊接有集水池10，且集水池10位于固定块3后端，固定块3前端布置有活动环2，固定块3呈环形，固定块3内径与活动环2内径相等，活动环2的外径与管道1内径相等，且固定块3与活动环2之间焊接有至少六个呈环形均匀排布的弹簧杆4,活动环2外侧左右两端水平贯通有插孔12，插孔12内插接有伸缩杆6，伸缩杆6由两根粗管14和一根细管15组成，细管15前后两端对称开有横槽16，两根粗
管14分别卡接于细管15两端，且两个粗管相近一端的内壁均对称固定有插块17，插块17插接于对应的横槽16中，活动环2与管道1之间活动连接有管道支架5，管道支架5内壁与弹簧杆4接触，管道支架5外侧直径大于管道1外径，管道支架5后部外侧与管道1内壁贴合，管道支架5由左右两块半圆支架组成，两块半圆支架底部下端均焊接有螺纹管7，且螺纹管7之间相接触并相通，左侧半圆支架顶部焊接有一对轴套8，轴套8之间活动连接有活动轴9，活动轴9中部底端与右侧半圆支架顶部固定；
[0030]
使用者需要将管道1与用热设备连接时，可先将两端粗管14分别向外拉伸，插块17沿横槽16向两端移动，使得粗管14延伸出活动环2外侧，直至伸缩杆6两端间距与管道1外径相等，将管道1对准用热设备接管口向前移动，使得活动环2以及伸缩杆6进入用热设备内部，再放下管道1，使得接管口与弹簧杆4搭接，活动环2后壁与用热设备内壁接触，伸缩杆6随活动环2下降而向下位移，使得粗管14抵住用热设备内壁，进而将管道1搭接在接管口处，使用者便可来到接管口内壁处，再将手放置于伸缩杆6上，向前拉扯伸缩杆6，带动活动环2拉扯弹簧杆4向前移动，远离管道1，再将以活动轴9为中心打开的管道支架5插入活动环2后端，将管道支架5底部合上，使得两螺纹管7接触，插入螺栓固定，上抬活动环2，将管道1插入接管口，使得管道支架5在弹簧杆4作用下将后端插接入管道1内，同时，集水池10前壁位于用热设备外壁后端，以此可将接管口限制在管道支架5与集水池10前壁之间，使用者可独立完成管道的安装。
[0031]
集水池10底面呈圆弧形，集水池10与管道1内部相通，且集水池10与固定块3之间的垂直距离不超过1cm，集水池10底部前端中央处贯穿螺纹连接有螺栓11，螺栓11与集水池10底部之间套接有密封橡胶13，密封橡胶13与集水池10底部紧密贴合。
[0032]
当产热装置停止工作或者管道漏损需检修时，使用者可等待管内空气冷却后，管道1内凝结成的水珠滑落至集水池10内，且固定块3可阻挡水流流入用热设备中，将螺栓11旋转拧下，将集水池10内积累的水从螺纹孔中放出，避免水集中过多了没过固定块3流入用热设备，也避免管道1拆卸时倾斜水流浇到使用者身上。
[0033]
管道1前端固定连接有橡胶圈。
[0034]
增大管道支架5与管道1之间的摩擦，增大装置稳定性。
[0035]
用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。