一种新型把手结构的制作方法

本实用新型涉及水龙头领域，尤其涉及一种新型把手结构。

背景技术：

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。

水龙头把手是水龙头中一个必不可少的部件，其一般由顶盖和设置在项盖内的连接阀芯制成，连接阀芯主要用于与控水阀芯的旋转开关相连接，现有市场上生产水龙头把手时，首先将顶盖一次性浇铸成型，然后在顶盖内侧焊接连接阀芯，由于顶盖内部空间较小，在需要将连接阀芯焊接在顶盖内部顶端时不易操作，该操作步骤严重降低了水龙头把手的生产效率，给水龙头把手的生产工作带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、生产便利的新型把手结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型把手结构，包括把手本体，所述把手本体包括主壳体、上封盖、手柄、连接阀芯，主壳体分别与上封盖、手柄固定连接，连接阀芯位于主壳体内且连接阀芯与上封盖固定连接；所述主壳体呈圆管状，主壳体顶端与呈圆形板状的上封盖固定连接，主壳体侧面设置有安装通孔和固定通孔，固定通孔的内径与手柄的一端外径相适配，手柄呈长杆状，手柄的一端插接在固定通孔内且该端头与主壳体侧壁相焊接；所述连接阀芯呈竖置的矩形管状，连接阀芯的顶端与上封盖下端面中心位置固定连接，连接阀芯一侧设置有螺纹通孔，螺纹通孔的位置与安装通孔的位置相对应。

进一步的，所述手柄呈一端开口的空心矩形柱状，手柄的开口端插接在固定通孔内且该端头与主壳体侧壁相焊接。

进一步的，所述主壳体、上封盖、手柄、连接阀芯均由金属制成。

进一步的，所述安装通孔设置在主壳体左侧侧面，固定通孔设置在主壳体右侧侧面。

进一步的，所述螺纹通孔外侧设置有安装凸环，安装凸环与连接阀芯一体成型且安装凸环设置在螺纹通孔外侧，安装凸环的轴线与螺纹通孔的轴线相重合且安装凸环的内径与螺纹通孔的内径相一致，安装凸环内侧面设置有与螺纹通孔内侧面相一致的固定螺纹。

进一步的，所述主壳体顶端与上封盖外周相焊接，连接阀芯的顶端与上封盖下端面中心位置相焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用将顶盖拆分为主壳体、上封盖两部分的设计，使得人们在生产水龙头把手时，可以先将连接阀芯顶端与上封盖下端面焊接，然后再将上封盖外周边缘与主壳体顶端边缘焊接，其解决了在主壳体内不易对连接阀芯进行焊接操作的缺陷，并且主壳体呈圆管状、上封盖呈圆形板状的设计使得两者可以直接冲压成型，生产操作更加便利，有效提高了水龙头把手的生产成本；另一方面，在主壳体侧面设置固定通孔且通过固定通孔连接空心状手柄的设计，减少了水龙头把手的生产耗材，一定程度上降低了水龙头把手的生产成本；同时将手柄的一端插接在固定通孔内后再进行焊接的设计，提高了主壳体与手柄的连接结构稳固性，从而延长了本实用新型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为主壳体的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图4所示，本实施例中的新型把手结构，包括把手本体，所述把手本体包括主壳体1、上封盖2、手柄4、连接阀芯3，所述主壳体1、上封盖2、手柄4、连接阀芯3均由金属制成，主壳体1分别与上封盖2、手柄4固定连接，连接阀芯3位于主壳体1内且连接阀芯3与上封盖2固定连接；

所述主壳体1呈圆管状，主壳体1顶端圆周边缘与呈圆形板状的上封盖2圆周边缘焊接，主壳体1侧面设置有安装通孔101和固定通孔102，安装通孔101设置在主壳体1左侧侧面，固定通孔102设置在主壳体1右侧侧面，将安装通孔设置在固定通孔的对立面可以避免人们看到安装通孔，增大了水龙头把手的观赏性；固定通孔102的内径与手柄4的一端外径相适配，手柄4呈一端开口的空心矩形柱状，手柄4的开口端插接在固定通孔102内且该开口端与主壳体1侧壁相焊接；在焊接时，可以在固定通孔内侧壁与手柄端头外侧壁相接触的位置进行焊接操作，焊接操作可以在主壳体外侧进行，方便快捷；

所述连接阀芯3呈竖置的矩形管状，连接阀芯3的顶端与上封盖2下端面中心位置焊接，连接阀芯3一侧设置有螺纹通孔302，螺纹通孔302的位置与安装通孔101的位置相对应。所述螺纹通孔302外侧设置有安装凸环301，安装凸环301与连接阀芯3一体成型且安装凸环301设置在螺纹通孔302外侧，安装凸环301的轴线与螺纹通孔302的轴线相重合且安装凸环301的内径与螺纹通孔302的内径相一致，安装凸环301内侧面设置有与螺纹通孔302内侧面相一致的固定螺纹。

在将水龙头把手与控水阀芯的旋转开关连接时，首先将连接阀芯套接在旋转开关的外侧，然后使用螺丝刀从主壳体侧面的安装通孔穿过并在连接螺孔外侧旋拧螺栓，令螺栓的端头穿过连接螺孔后与旋转开关相接触并压紧在旋转开关侧面，实现了水龙头把手与控水阀芯的固定连接，其操作简单、方便快捷。安装凸环的设计实际上加长了螺纹通孔的长度，从而加长了螺栓的拧入长度，提高了控水阀芯与连接阀芯的连接稳固性，有效延长了本实用新型的使用效果。

本实用新型通过采用将顶盖拆分为主壳体、上封盖两部分的设计，使得人们在生产水龙头把手时，可以先将连接阀芯顶端与上封盖下端面焊接，然后再将上封盖外周边缘与主壳体顶端边缘焊接，其解决了在主壳体内不易对连接阀芯进行焊接操作的缺陷，并且主壳体呈圆管状、上封盖呈圆形板状的设计使得两者可以直接冲压成型，生产操作更加便利，有效提高了水龙头把手的生产成本；

另一方面，在主壳体侧面设置固定通孔且通过固定通孔连接空心状手柄的设计，减少了水龙头把手的生产耗材，一定程度上降低了水龙头把手的生产成本；同时将手柄的一端插接在固定通孔内后再进行焊接的设计，提高了主壳体与手柄的连接结构稳固性，从而延长了本实用新型的使用效果。

技术特征：

1.一种新型把手结构，包括把手本体，其特征在于：所述把手本体包括主壳体、上封盖、手柄、连接阀芯，主壳体分别与上封盖、手柄固定连接，连接阀芯位于主壳体内且连接阀芯与上封盖固定连接；所述主壳体呈圆管状，主壳体顶端与呈圆形板状的上封盖固定连接，主壳体侧面设置有安装通孔和固定通孔，固定通孔的内径与手柄的一端外径相适配，手柄呈长杆状，手柄的一端插接在固定通孔内且该端头与主壳体侧壁相焊接；所述连接阀芯呈竖置的矩形管状，连接阀芯的顶端与上封盖下端面中心位置固定连接，连接阀芯一侧设置有螺纹通孔，螺纹通孔的位置与安装通孔的位置相对应。

2.如权利要求1所述的新型把手结构，其特征在于：所述手柄呈一端开口的空心矩形柱状，手柄的开口端插接在固定通孔内且该端头与主壳体侧壁相焊接。

3.如权利要求2所述的新型把手结构，其特征在于：所述主壳体、上封盖、手柄、连接阀芯均由金属制成。

4.如权利要求3所述的新型把手结构，其特征在于：所述安装通孔设置在主壳体左侧侧面，固定通孔设置在主壳体右侧侧面。

5.如权利要求4所述的新型把手结构，其特征在于：所述螺纹通孔外侧设置有安装凸环，安装凸环与连接阀芯一体成型且安装凸环设置在螺纹通孔外侧，安装凸环的轴线与螺纹通孔的轴线相重合且安装凸环的内径与螺纹通孔的内径相一致，安装凸环内侧面设置有与螺纹通孔内侧面相一致的固定螺纹。

6.如权利要求5所述的新型把手结构，其特征在于：所述主壳体顶端与上封盖外周相焊接，连接阀芯的顶端与上封盖下端面中心位置相焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型把手结构，包括把手本体，所述把手本体包括主壳体、上封盖、手柄、连接阀芯，主壳体分别与上封盖、手柄固定连接，连接阀芯位于主壳体内且连接阀芯与上封盖固定连接；所述主壳体呈圆管状，主壳体顶端与呈圆形板状的上封盖固定连接，主壳体侧面设置有安装通孔和固定通孔，固定通孔的内径与手柄的一端外径相适配，手柄呈长杆状，手柄的一端插接在固定通孔内且该端头与主壳体侧壁相焊接；所述连接阀芯呈竖置的矩形管状，连接阀芯的顶端与上封盖下端面中心位置固定连接，连接阀芯一侧设置有螺纹通孔，螺纹通孔的位置与安装通孔的位置相对应。

技术研发人员：陈一鑫
受保护的技术使用者：鹤山市正鑫卫浴科技有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2021.01.12