一种供热通风用管道调节装置的制作方法

本实用新型属于供热通风用管道技术领域，具体涉及一种供热通风用管道调节装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在供热通风系统中，常会使用到相应的供热通风管道，而现有的供热通风管道内并无较好的风力调节控制装置，调控能力不佳，实用性较差，在一定程度上，降低了对供热通风管道的应用效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种供热通风用管道调节装置，具有较好管道内热暖风调控性能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热通风用管道调节装置，包括管道主体，所述管道主体的左右两侧分别设有进风口和出风口，所述管道主体的内部设置有连杆、安装座和固定板，所述连杆、所述安装座和所述管道主体为一体式结构，所述安装座的一侧熔接有保护壳，所述保护壳的内部通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过输出轴传动连接有转板，所述转板和所述固定板的表面上分别开设有一号槽口和二号槽口，所述二号槽口的内部嵌合有隔尘网，所述固定板的边侧一体成型有环形边板，所述管道主体内侧壁面上靠近所述环形边板的位置处开设有环形凹槽。

作为本实用新型的一种供热通风用管道调节装置优选技术方案，所述环形边板与所述管道主体之间通过紧固螺丝固定连接，并且所述环形边板的尺寸与环形凹槽内的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种供热通风用管道调节装置优选技术方案，所述转板的表面与所述固定板的表面紧密接触。

作为本实用新型的一种供热通风用管道调节装置优选技术方案，所述转板的一侧表面上一体成型有环形片块，所述固定板表面上与环形片块相对应的位置处设有与之匹配的环槽。

作为本实用新型的一种供热通风用管道调节装置优选技术方案，所述连杆与所述管道主体内管壁之间设有通风间隙。

作为本实用新型的一种供热通风用管道调节装置优选技术方案，所述隔尘网为金属构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过保护壳内管道主体的动力作用，可令转板的部分产生相应的偏转，从而使得转板和固定板上设有的一号槽口、二号槽口部分产生错位效果，进而选择性的暴露不同程度的二号槽口面积，以便于控制管道主体内的风速，为后续热暖风的排出提供了有利条件，同时通过二号槽口内隔尘网的安设，可对热暖风中的一些杂粒进行隔离，有效防止其顺着热暖风排出的情况发生，使供热通风过程正常有序的进行，保证了对供热通风用管道调节装置高效稳定的应用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装座部分的结构示意图；

图3为本实用新型中转板部分的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板部分的结构示意图；

图5为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1、管道主体；2、进风口；3、出风口；4、环形凹槽；5、固定板；6、转板；7、连杆；8、安装座；9、通风间隙；10、保护壳；11、伺服电机；12、一号槽口；13、二号槽口；14、隔尘网；15、环槽；16、环形边板；17、环形片块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－5，本实用新型提供以下技术方案：一种供热通风用管道调节装置，包括管道主体1，管道主体1的左右两侧分别设有进风口2和出风口3，管道主体1的内部设置有连杆7、安装座8和固定板5，连杆7、安装座8和管道主体1为一体式结构，安装座8的一侧熔接有保护壳10，保护壳10的内部通过螺栓固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过输出轴传动连接有转板6，转板6和固定板5的表面上分别开设有一号槽口12和二号槽口13，二号槽口13的内部嵌合有隔尘网14，固定板5的边侧一体成型有环形边板16，管道主体1内侧壁面上靠近环形边板16的位置处开设有环形凹槽4，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使供热通风过程正常有序的进行，保证了对供热通风用管道调节装置高效稳定的应用效果。

具体的，环形边板16与管道主体1之间通过紧固螺丝固定连接，并且环形边板16的尺寸与环形凹槽4内的尺寸相匹配，本实施例中，环形边板16卡接进对应的环形凹槽4中，再利用紧固螺丝构件加以稳固，即可完成对固定板5的固定操作。

具体的，转板6的表面与固定板5的表面紧密接触，本实施例中，转板6的表面与固定板5的表面的紧密贴合，保证了风力调控过程正常稳定的进行。

具体的，转板6的一侧表面上一体成型有环形片块17，固定板5表面上与环形片块17相对应的位置处设有与之匹配的环槽15，本实施例中，环形片块17卡接进对应的环槽15中，对转板6的转动过程起到了一定的限位效果。

具体的，连杆7与管道主体1内管壁之间设有通风间隙9，本实施例中，通风间隙9的存在，保证了管道主体1内部热暖风正常的流通过程。

具体的，隔尘网14为金属构件，本实施例中，金属构件的隔尘网14具备较好的耐久性，可对热暖风流动中的一些杂粒进行隔离，有效防止其顺着热暖风排出的情况发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先对管道主体1内的各构件进行合理装配，其中在对固定板5进行固定时，环形边板16对接进管道主体1内的环形凹槽4中，再利用紧固螺丝构件加以稳固即可，当热暖风从管道主体1内进风口2处进入，出风口3处排出的过程中，在穿过连杆7、管道主体1之间通风间隙9的部分，流动至转板6、固定板5附近时，打开安装座8上保护壳10内安装的伺服电机11，伺服电机11与外设电源电性连接，在伺服电机11的动力作用下，转板6的部分在输出带动下进行一定程度的转动过程，从而使得转板6和固定板5上设有的一号槽口12、二号槽口13部分产生错位效果，进而选择性的暴露不同程度的二号槽口13面积，以便于控制管道主体1内的风速，以适配实际所需，热暖风中的一些杂粒在穿过二号槽口13处时，会被二号槽口13内设有的隔尘网14隔开，从而达到一定的过滤效果，使供热通风过程正常有序的进行，保证了对供热通风用管道调节装置高效稳定的应用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。