一种波纹管锻钢阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种波纹管锻钢阀门。

背景技术：

目前市面上有很多种阀门，截止阀时一种常用的阀门，其可用于控制气体、液体等各种流动性介质的流通。

一般的截止阀包括阀体、阀盖、阀杆以及阀瓣，阀盖与阀杆之间设有密封填料，用于对介质密封，由于阀杆在升降的过程中，阀杆相对密封填料滑动，阀杆在提升的过程中，介质会向外渗透，密封性能差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种波纹管锻钢阀门，其密封性能好，结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种波纹管锻钢阀门，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀瓣，所述阀体上设有进口和出口，阀体内设有用于导通进口和出口的通道，阀瓣设置在阀杆的下端，阀瓣可与通道密封配合，阀盖固定连接在阀体上，阀杆的一端设置在阀体内，阀杆的另一端贯穿并伸出阀盖，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，阀杆可上下升降设置，阀盖上设有用于驱动阀杆升降的驱动机构，所述阀体内设有波纹管，波纹管的上端固定或一体设置有上隔板，波纹管的下端固定或一体设置有下隔板，所述波纹管外套于阀杆，阀杆在靠近下隔板处设有肩阶，下隔板的下端与肩阶的上端面密封焊接，阀体的上端面处设有凹槽，上隔板置于凹槽内，上隔板与凹槽的底面之间设有密封圈，阀盖可抵压上隔板设置。

通过采用上述方案，本文中上下位置关系为：阀盖的一侧为上方，阀体的一侧为下方，阀盖通过螺栓和螺母的结构连接在阀体上，波纹管可进行伸缩变形，波纹管、上隔板和下隔板配合，可隔离介质与阀杆，上隔板被阀盖和阀体压紧实现上隔板的定位安装，上隔板和下隔板由钢制成，上隔板和下隔板能够承载较大的介质压力，同时可将密封圈压设在凹槽的底面上，密封性能好，结构简单。

本实用新型的进一步设置是：所述上隔板的下端面上设有环形槽，密封圈卡设于环形槽，所述阀盖的下端面设有抵触块，当阀盖置于阀体上时，抵触块可插设于凹槽，抵触块的下端面抵设在上隔板的上端面上。

通过采用上述方案，密封圈卡设于环形槽，安装稳定，阀盖通过螺栓和螺母固定在阀体上，阀盖的抵触块可抵压上隔板，上隔板再将密封圈抵在凹槽的底面上，可实现上隔板与阀体的密封，结构简单，安装方便。

本实用新型的进一步设置是：所述阀瓣上设有密封套，密封套的外侧面成圆锥面设置，通道的内侧面成圆锥面设置，密封套通过锥面配合的结构与通道密封配合。

通过采用上述方案，密封套卡设在阀瓣上，阀杆上下移动，可带动阀瓣上的密封套打开或关闭通道，当阀门关闭时，密封套的圆锥面与通道的圆锥面相互贴合，密封可靠。

本实用新型的进一步设置是：所述驱动机构包括阀杆螺母和手轮，阀杆螺母转动设置在阀盖上，阀杆穿设于阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆螺纹配合，手轮联动连接在阀杆螺母上。

通过采用上述方案，阀杆螺母只能转动不能上下移动，阀杆只能上下移动不能转动，手轮旋转带动阀杆螺母转动，阀杆螺母通过螺纹带动阀杆上下移动，结构简单，操作方便。

本实用新型的更进一步设置是：所述填料密封机构包括填料、填料压套、填料压盖、锁紧螺栓和锁紧螺母，所述阀盖上设有填料腔，填料设置在填料腔内，填料压套和填料压盖分别外套于阀杆，填料压套压设在填料上，填料压盖压设在填料压套，锁紧螺栓下端活动设置在阀盖上，锁紧螺栓上端穿过填料压盖，并旋接锁紧螺母，旋紧锁紧螺母，锁紧螺母下压填料压盖将填料压紧。

通过采用上述方案，填料起到密封作用，一旦波纹管损坏，填料能有效将介质堵住，不会外漏。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为图1的b部放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种波纹管锻钢阀门，包括阀体1、阀盖2、阀杆3以及阀瓣41，阀体1上设有进口11和出口12，阀体1内设有用于导通进口11和出口12的通道13，阀瓣41固定或一体设置在阀杆3的下端，阀瓣41可与通道13密封配合，阀盖2通过螺栓和螺母的结构固定连接在阀体1上，阀杆3的一端设置在阀体1内，阀杆3的另一端贯穿并伸出阀盖2，阀杆3与阀盖2之间设有填料密封机构，阀杆3可上下升降设置，阀盖2上设有用于驱动阀杆3升降的驱动机构，阀体1内设有波纹管10，波纹管10的上端固定或一体设置有上隔板5，波纹管10的下端固定或一体设置有下隔板6，波纹管10外套于阀杆3，阀杆3在靠近下隔板6处设有肩阶31，下隔板6的下端与肩阶31的上端面密封焊接，阀体1的上端面处设有凹槽14，上隔板5置于凹槽14内，上隔板5与凹槽14的底面之间设有密封圈7，阀盖2可抵压上隔板5设置。本文中上下位置关系为：阀盖的一侧为上方，阀体的一侧为下方，当然不限于实际应用中的位置关系。

在本实施例中，上隔板5的下端面上设有环形槽51，密封圈7卡设于环形槽51，阀盖2的下端面一体设有抵触块21，当阀盖2置于阀体1上时，抵触块21可插设于凹槽14，抵触块21的下端面抵设在上隔板5的上端面上。

在本实施例中，阀瓣41上联动连接有密封套42，密封套42的外侧面成圆锥面设置，通道13的内侧面成圆锥面设置，当阀门关闭时，密封套42的圆锥面与通道13的圆锥面相互贴合实现密封配合。

在本实施例中，驱动机构包括阀杆螺母81和手轮82，阀杆螺母81转动设置在阀盖2上，阀杆3穿设于阀杆螺母81，阀杆螺母81与阀杆3螺纹配合，手轮82联动连接在阀杆螺母81上。

在本实施例中，填料密封机构包括填料91、填料压套92、填料压盖93、锁紧螺栓94和锁紧螺母95，阀盖2上设有填料腔22，填料91设置在填料腔22内，填料压套92和填料压盖93分别外套于阀杆3，填料压套92压设在填料91上，填料压盖93压设在填料压套92，锁紧螺栓94下端活动设置在阀盖2上，该活动设置可通过销轴和开口销配合的结构，锁紧螺栓94上端穿过填料压盖92，并旋接锁紧螺母95，旋紧锁紧螺母95，锁紧螺母95下压填料压盖93将填料91压紧。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种波纹管锻钢阀门，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀瓣，所述阀体上设有进口和出口，阀体内设有用于导通进口和出口的通道，阀瓣设置在阀杆的下端，阀瓣可与通道密封配合，阀盖固定连接在阀体上，阀杆的一端设置在阀体内，阀杆的另一端贯穿并伸出阀盖，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，阀杆可上下升降设置，阀盖上设有用于驱动阀杆升降的驱动机构，其特征在于：所述阀体内设有波纹管，波纹管的上端固定或一体设置有上隔板，波纹管的下端固定或一体设置有下隔板，所述波纹管外套于阀杆，阀杆在靠近下隔板处设有肩阶，下隔板的下端与肩阶的上端面密封焊接，阀体的上端面处设有凹槽，上隔板置于凹槽内，上隔板与凹槽的底面之间设有密封圈，阀盖可抵压上隔板设置。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管锻钢阀门，其特征在于：所述上隔板的下端面上设有环形槽，密封圈卡设于环形槽，所述阀盖的下端面设有抵触块，当阀盖置于阀体上时，抵触块可插设于凹槽，抵触块的下端面抵设在上隔板的上端面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种波纹管锻钢阀门，其特征在于：所述阀瓣上设有密封套，密封套的外侧面成圆锥面设置，通道的内侧面成圆锥面设置，密封套通过锥面配合的结构与通道密封配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种波纹管锻钢阀门，其特征在于：所述驱动机构包括阀杆螺母和手轮，阀杆螺母转动设置在阀盖上，阀杆穿设于阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆螺纹配合，手轮联动连接在阀杆螺母上。

5.根据权利要求1或2所述的一种波纹管锻钢阀门，其特征在于：所述填料密封机构包括填料、填料压套、填料压盖、锁紧螺栓和锁紧螺母，所述阀盖上设有填料腔，填料设置在填料腔内，填料压套和填料压盖分别外套于阀杆，填料压套压设在填料上，填料压盖压设在填料压套，锁紧螺栓下端活动设置在阀盖上，锁紧螺栓上端穿过填料压盖，并旋接锁紧螺母，旋紧锁紧螺母，锁紧螺母下压填料压盖将填料压紧。

技术总结
本实用新型涉及一种波纹管锻钢阀门，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀瓣，阀盖固定连接在阀体上，阀杆的一端设置在阀体内，阀杆的另一端贯穿并伸出阀盖，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，阀杆可上下升降设置，阀盖上设有用于驱动阀杆升降的驱动机构，阀体内设有波纹管，波纹管的上端固定或一体设置有上隔板，波纹管的下端固定或一体设置有下隔板，波纹管外套于阀杆，阀杆在靠近下隔板处设有肩阶，下隔板的下端与肩阶的上端面密封焊接，阀体的上端面处设有凹槽，上隔板置于凹槽内，上隔板与凹槽的底面之间设有密封圈，阀盖可抵压上隔板设置。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种波纹管锻钢阀门，其密封性能好，结构简单。

技术研发人员：苏显勇
受保护的技术使用者：浙江科正阀门有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.12.22