一种联轴器及应用其的窑炉的制作方法

本实用新型涉及联轴器的技术领域，特别是一种联轴器及应用其的窑炉。

背景技术：

陶瓷生产过程中，目前基本都是采用辊棒的转动带动砖坯的前进，带动辊棒的转动采用斜齿轮啮合的传动方式，辊棒安装在棒套上，棒套上安装有斜齿，然后与电机驱动的传动轴上斜齿啮合在一起，达到转动的目的。为了提高运行的效率，降低设备的安装成本，每台驱动电机带动的斜齿轴长度超过6米，但是因为安装空间的限制，斜齿轴的直径只能加工在30-35mm左右，在斜齿轴直径一定的情况下，斜齿轴长度过长，加工对弯曲度的要求高，加工难度大，运输安装过程也易造成斜齿轴变形。

为解决这以上问题，目前行业会采用缩短斜齿轴的长度，轴与轴之间采用联轴器来连接，来实现缩短斜齿轴的长度要求。但目前的联轴器，在使用过程中，都出现易磨损，更换困难，检查难度大，维护成本高等缺点。因陶瓷生产的特殊性，必须连续生产，一旦出现故障，造成的损失大，安全隐患高，造成极大的不稳定性。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提出便于安装与更换、降低磨损的联轴器；并提供一种传动稳定可靠的窑炉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种联轴器，包括连接圆环、圆弧承载板和固定盖板；所述连接圆环设置于所述圆弧承载板的两端，连接圆环的环状侧壁与圆弧承载板的环状端部紧密固定；所述圆弧承载板的开口端的两侧板壁均设有至少一个固定螺孔，所述固定盖板的两端各设置有至少一个固定通孔，所述固定盖板设置于圆弧承载板的开口侧，完成安装时，所述固定螺孔与所述固定盖板31的固定通孔相连通。

优选的，所述圆弧承载板的弧度为π±1rad。

优选的，所述圆弧承载板的正面投影的长宽比为1~1.8；圆弧承载板的长度l为80-150mm。

优选的，圆弧承载板的开口端的每一侧板壁均设有两个固定螺孔，固定盖板设置有四个固定通孔。

一种窑炉，应用有本实用新型的联轴器，还包括辊棒套、辊棒、驱动电机和多个斜齿轴；所述斜齿轴的端部设置有联轴固定部，所述联轴固定部为半圆柱设置，每个所述斜齿轴上设置至少一个斜齿轮，两两所述斜齿轮之间间隔设置；所述辊棒的两端设置带有斜齿轮的辊棒套；所述驱动电机的输出端连接其中一个所述斜齿轴，两两所述斜齿轴的联轴固定部分别穿进同一个圆弧承载板两端的连接圆环，通过所述联轴器进行同步转动；斜齿轴通过斜齿轮带动辊棒套的转动。

优选的，所述联轴固定部的长度为40-75mm。

优选的，所述联轴固定部的直径与斜齿轴的直径相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的联轴器具有以下有益效果：1.通过半圆弧的圆弧承载板与固定盖板的紧密闭合，把两两斜齿轴牢牢固定，斜齿轴与联轴器之间的相对运动较小，磨损低；2.只要通过拆卸固定盖板，即可进行更换联轴器，便于维修；3.当联轴器出现较小磨损时，可以通过调节固定盖板的夹持力来客服磨损带来的空隙；

本实用新型的窑炉具有以下有益效果：1.采用简单可靠的联轴器，便于设备的维修；2.更加稳定和可靠。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

其中：连接圆环1、圆弧承载板2、环状端部21、固定螺孔3、固定盖板31、固定通孔32、斜齿轴4、联轴固定部41、斜齿轮42。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种联轴器，如图1所示，包括连接圆环1、圆弧承载板2、固定螺孔3和固定盖板31；所述连接圆环1设置于所述圆弧承载板2的两端，连接圆环1的环状侧壁与圆弧承载板2的环状端部21紧密固定；

所述圆弧承载板2的开口端的两侧板壁均设有至少一个固定螺孔3，所述固定盖板31的两端各设置有至少一个固定通孔32，所述固定盖板31设置于圆弧承载板2的开口侧，完成安装时，所述固定螺孔3与所述固定盖板31的固定通孔32相连通。

本实用新型的联轴器使用时，只需把驱动轴和传动轴的一端分别从设置在圆弧承载板2两端的连接圆环1插入，固定盖板31把驱动轴和传动轴的一端夹持在圆弧承载板2上，通过螺丝穿过固定盖板31和固定螺孔3的固定通孔，对组件进行夹持力的调节和固定盖板31的拆装。整个构造非常简单，可视化程度很高；由于螺丝的安装方向与联轴器的轴向方向垂直，并且均设在统一平面上，这样可以便于联轴器的固定盖板31在狭窄的空间进行拆装和固定。

优选的，所述圆弧承载板2的弧度为π±1rad，设置适当的弧度范围，可以使得联轴器的传动扭矩达到最大程度，也降低整个联轴器的磨损，最优选的圆弧承载板2的弧度为πrad，这一弧度的传动扭矩为最大。

优选的，所述圆弧承载板2的正面投影g（如图1的箭头所述）的长宽比为1~1.8；圆弧承载板2的长度l为80-150mm。适合的尺寸，可以使得联轴器在狭窄的空间内进行工作，并且保证有较大的刚性，避免联轴器在过大的扭力时产生扭曲。

优选的，圆弧承载板2的开口端的每一侧板壁均设有两个固定螺孔3，固定盖板31设置有四个固定通孔32；更优的，所述圆弧承载板2的厚度为12mm。

一种窑炉，除了应用有本实施例的联轴器，还包括辊棒套、辊棒、驱动电机和多个斜齿轴4；所述斜齿轴4的端部设置有联轴固定部41，所述联轴固定部41为半圆柱设置，每个所述斜齿轴4上设置至少一个斜齿轮42；两两所述斜齿轮之间间隔设置；所述辊棒的两端设置带有斜齿轮的辊棒套；所述驱动电机的输出端连接其中一个所述斜齿轴4，两两所述斜齿轴4的联轴固定部41分别穿进同一个圆弧承载板2两端的连接圆环1，通过所述联轴器进行同步转动；斜齿轴通过斜齿轮带动辊棒套的转动。

优选的，所述联轴固定部41的长度为40-75mm，由于窑炉两两辊棒之间的间隙一般不会很大，如果过长的固定部会导致两两斜齿轴4上的斜齿轮42之间的间隙过大，从而导致影响辊棒的位置设置，使得两两辊棒之间的间隙增大，无法满足生产要求。

优选的，所述联轴固定部41的直径与斜齿轴4的直径相同，采用与斜齿轴4相同直径的联轴固定部41，使得联轴固定部41与联轴器之间的间隙减少，降低在传动过程中的摩擦。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。