一种球磨机传动齿轮的专用气动润滑喷枪的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械设备的润滑装置技术领域，具体涉及一种球磨机传动齿轮的专用气动润滑喷枪。


背景技术：

[0002]
对于选矿厂球磨机传动齿轮的润滑工作，现场采用的是人工手动润滑方式，即在球磨机传动齿轮转动时，用勺子将润滑油脂浇倒至齿轮上，实现齿轮润滑。这种人工手动润滑方式主要存在以下缺陷，一是劳动强度大、工作效率低；二是润滑油脂浇倒涂抹分布不均匀，齿轮润滑效果不好，同时不可避免的滴漏情况又浪费润滑油脂；三是在球磨机传动齿轮转动过程中人工手动浇倒涂抹润滑脂，容易发生事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的球磨机传动齿轮的专用气动润滑喷枪，能够实现方便、快捷、安全地完成对球磨机传动齿轮的润滑工作。
[0004]
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]
本实用新型的一种球磨机传动齿轮的专用气动润滑喷枪，其特征在于：所述的专用气动润滑喷枪包括：油箱、设置在油箱上部侧面的把手和设置在油箱下部的喷射润滑机构，所述的油箱上部为带有密封上盖的筒体ⅰ，中部为锥台状筒体，下部为底端封闭的筒体ⅱ，在筒体ⅱ侧面上开有圆形通孔，
[0006]
所述的喷射润滑机构包括：接有输风管的通气阀门、主风管、油脂液面加压支管、锥台状锥管和喷嘴，所述的锥台状锥管大径端固接在筒体ⅱ的圆形通孔上，锥台状锥管小径端与带有密封端盖的喷嘴固接，且锥台状锥管固接方向为沿筒体ⅱ径向向外，所述的主风管沿筒体ⅱ径向贯穿且固定在筒体ⅱ上，一端与筒体ⅱ外侧的通气阀门连接，另一端对应同心插入锥台状锥管内，且在主风管端部与锥台状锥管之间形成环状供油脂通道，所述的油脂液面加压支管一端与筒体ⅱ内部的主风管垂直连接，另一端穿过油脂液面与筒体ⅰ的密封上盖相邻。
[0007]
筒体ⅰ直径＞筒体ⅱ直径。
[0008]
同现有技术相比，本实用新型的优点是：
[0009]
1）本实用新型结构简单，制造加工容易方便，成本低廉；
[0010]
2）本实用新型使用后不仅可以成倍提高工作效率，而且大大地减少了润滑油脂的滴漏浪费，也消除了安全隐患，杜绝安全事故的发生，同时减轻了劳动强度。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构剖面示意图。
[0012]
图2为本实用新型的a-a向剖面俯视图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]
如图1-图2所示，本实用新型的一种球磨机传动齿轮的专用气动润滑喷枪，其特征在于：所述的专用气动润滑喷枪包括：油箱、设置在油箱上部侧面的把手3和设置在油箱下部的喷射润滑机构，所述的油箱上部为带有密封上盖5的筒体ⅰ4，中部为锥台状筒体12，下部为底端封闭的筒体ⅱ11，在筒体ⅱ11侧面上开有圆形通孔，
[0015]
所述的喷射润滑机构包括：接有输风管1的通气阀门2、主风管9、油脂液面加压支管10、锥台状锥管6和喷嘴7，所述的锥台状锥管6大径端固接在筒体ⅱ11的圆形通孔上，锥台状锥管6小径端与带有密封端盖8的喷嘴7固接，且锥台状锥管6固接方向为沿筒体ⅱ11径向向外，所述的主风管9沿筒体ⅱ11径向贯穿且固定在筒体ⅱ11上，一端与筒体ⅱ11外侧的通气阀门2连接，另一端对应同心插入锥台状锥管6内，且在主风管9端部与锥台状锥管6之间形成环状供油脂通道，所述的油脂液面加压支管10一端与筒体ⅱ11内部的主风管9垂直连接，另一端穿过油脂液面与筒体ⅰ4的密封上盖5相邻。
[0016]
本实用新型的筒体ⅰ4直径为150mm，高为160mm，筒体ⅱ11直径为100mm，高为100mm，锥台状筒体12高为50mm，三者之间连接处采用焊接；
[0017]
把手3采用10mm圆形白钢管，长度为100mm；
[0018]
主风管9采用8mm白钢管，油脂液面加压支管10采用6mm白钢管；
[0019]
锥台状锥管6大径端内径为86mm，小径端内径为12mm，长度为25 mm；
[0020]
主风管9的8mm外径与锥台状锥管6的12mm内径之间形成2mm宽环形缝隙。
[0021]
本实用新型的使用过程：
[0022]
首先将外输风管1与通气阀门2连接，然后将油箱内装满润滑油脂，手持把手3，将喷嘴7对准球磨机传动齿轮，最后打开通气阀门2，利用压缩气体将润滑油脂快速均匀地喷射至球磨机传动齿轮上，安全、高效地完成润滑工作。