一种可调整外径的调速皮带轮结构的制作方法

本实用新型涉及二极管输送带用皮带轮技术领域，尤其涉及一种可调整外径的调速皮带轮结构。

背景技术：

在二极管加工过程中，输送带中的皮带轮，由于不同的电机，不同的从动轮，就需要统一机速，这时，就需要改变主动轮的直径大小来实现；但是，现有技术中，不能单独对主动轮的直径大小进行调整，只有更换所需外径的主动轮才可以，这样的方式，导致为了适应不同的外径情况，就需要对应准备多个轮子，从而导致资源浪费，徒增生产成本。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种可调整外径的调速皮带轮结构，可因应不同的外径需要进行调整，无需更换轮子，节省资源和生产成本。

本实用新型提供一种可调整外径的调速皮带轮结构，包括带轮板、若干带轮块、压环、紧固环、紧固螺母；所述带轮板上共轴心设置有螺纹凸柱，各所述带轮块与所述螺纹凸柱共轴心周向围设在所述螺纹凸柱的外侧面，各所述带轮块靠向所述螺纹凸柱的一侧均形成有凸台，所述紧固环设置在各所述凸台上方并且与所述螺纹凸柱共轴心，各所述凸台靠向所述螺纹凸柱的一侧面均设置为上斜面；所述压环与所述螺纹凸柱螺纹连接，所述压环下部的外侧面环设有与各所述上斜面对应的下斜面，所述下斜面与各所述上斜面相抵设置；所述紧固螺母与所述螺纹凸柱螺纹连接并且设置在所述压环的上表面；各所述带轮块上均贯穿设置有腰型孔，所述紧固环上设置有若干螺栓，各所述螺栓均依次贯穿所述紧固环、腰型孔与所述带轮板连接。

作为优选方案，所述带轮板上与各所述带轮块对应的位置均设置有限位凸块，各所述带轮块靠向所述带轮板的一侧均设置有与所述限位凸块对应的限位槽，所述限位槽的长度大于所述限位凸块的长度；所述限位凸块嵌合在所述限位槽内。

作为优选方案，各所述带轮块的外侧面均开设有皮带嵌合槽。

作为优选方案，各所述带轮块上均设置有两腰型孔，两所述腰型孔分别设置在所述限位槽的两侧。

作为优选方案，所述压环的上表面周向阵列设置有若干调节槽a。

作为优选方案，所述紧固螺母的外侧面周向阵列设置有若干调节槽b。

作为优选方案，所述带轮板的上表面开设有若干环形定位刻槽。

作为优选方案，所述带轮块的数量设置为六块。

本实用新型的有益效果为：

1、若干带轮块形成皮带轮，当需要调整皮带轮的外径时，松开螺栓后，旋转压环使其沿着螺纹凸柱上下移动，也对应使各带轮块发生位置调整，改变下斜面与上斜面的接触面大小，从而让带轮块以螺纹凸柱的轴心为基点对应向外或者向内移动既定距离，再拧紧螺栓将各带轮块锁紧，将紧固螺母也沿着螺纹凸柱向带轮板的位置移动直至与压环的上表面相贴紧完成锁紧动作即可，通过这样的结构设置，使本结构可因应不同的外径需要进行调整，无需更换轮子，节省资源和生产成本；

2、带轮板设置有限位凸块，各带轮块设置有限位槽，限位槽的长度大于限位凸块的长度，限位凸块嵌合在限位槽内，当各带轮块移动时，限位凸块在限位槽的范围内移动，从而确保各带轮块位移方向的准确度；

3、带轮板的上表面开设有若干环形定位刻槽，在调整时皮带轮的外径时，可以通过环形定位刻槽的提示以最快的速度将各皮带轮移动到相应的位置，再进行相应的锁紧动作，提升外径调整的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面视图。

图3为本实用新型的爆炸视图(从上向下看)。

图4为本实用新型的爆炸视图(从下向上看)。

附图标记为：带轮板16、若干带轮块14、压环11、紧固环12、紧固螺母10、凸台13、腰型孔15、螺纹凸柱17、环形定位刻槽18、限位凸块19、下斜面20、限位槽21、皮带嵌合槽22、上斜面23、调节槽a25、调节槽b26。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4所示，本实用新型提供一种可调整外径的调速皮带轮结构，包括带轮板16、若干带轮块14、压环11、紧固环12、紧固螺母10，本实施方式中，带轮块14的数量设置为六块，通过六块带轮板16维设成皮带轮，各带轮块14的外侧面均开设有皮带嵌合槽22。

带轮板16上共轴心设置有螺纹凸柱17，各带轮块14与螺纹凸柱17共轴心周向围设在螺纹凸柱17的外侧面，各带轮块14靠向螺纹凸柱17的一侧均形成有凸台13，紧固环12设置在各凸台13上方并且与螺纹凸柱17共轴心，各凸台13靠向螺纹凸柱17的一侧面均设置为上斜面23；压环11与螺纹凸柱17螺纹连接，压环11下部的外侧面环设有与各上斜面23对应的下斜面20，下斜面20与各上斜面23相抵设置；紧固螺母10与螺纹凸柱17螺纹连接并且设置在压环11的上表面；各带轮块14上均贯穿设置有腰型孔15，紧固环12上设置有若干螺栓，各螺栓均依次贯穿紧固环12、腰型孔15与带轮板16连接。

带轮板16上与各带轮块14对应的位置均设置有限位凸块19，各带轮块14靠向带轮板16的一侧均设置有与限位凸块19对应的限位槽21，限位槽21的长度大于限位凸块19的长度；限位凸块19嵌合在限位槽21内。当各带轮块移动时，限位凸块在限位槽的范围内移动，从而确保各带轮块位移方向的准确度。

作为优选的实施方式，各带轮块14上均设置有两腰型孔15，两腰型孔15分别设置在限位槽21的两侧，设置两腰型孔15，加强螺栓对带轮块14的锁紧度。

作为优选的实施方式，压环11的上表面周向阵列设置有若干调节槽a25，当压环11在螺纹凸柱17上锁死的时候，手动调整外径时，可以采用工具a插入调节槽a25，再用工具b敲动工具a，将压环11松开。

作为优选的实施方式，紧固螺母10的外侧面周向阵列设置有若干调节槽b26，当紧固螺母10在螺纹凸柱17上锁死的时候，手动调整外径时，可以采用工具a插入调节槽b26，再用工具b敲动工具a，将紧固螺母10松开。

作为优选的实施方式，带轮板16的上表面开设有若干环形定位刻槽18。在调整时皮带轮的外径时，可以通过环形定位刻槽的提示以最快的速度将各皮带轮移动到相应的位置，再进行相应的锁紧动作，提升外径调整的效率。

本实施方式中，若干带轮块形成皮带轮，当需要调整皮带轮的外径时，松开螺栓后，旋转压环使其沿着螺纹凸柱上下移动，也对应使各带轮块发生位置调整，改变下斜面与上斜面的接触面大小，从而让带轮块以螺纹凸柱的轴心为基点对应向外或者向内移动既定距离，再拧紧螺栓通过紧固环12将各带轮块锁紧，将紧固螺母也沿着螺纹凸柱向带轮板的位置移动直至与压环的上表面相贴紧完成锁紧动作即可。通过这样的结构设置，使本结构可因应不同的外径需要进行调整，无需更换轮子，节省资源和生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。