一种全金属密封结构三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种全金属密封结构三偏心蝶阀。

背景技术：

三偏心蝶阀主要是指阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度，三偏心蝶阀被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。

现有的三偏心蝶阀的碟片与壳体之间是通过本身的材质达到密封的效果，此种密封效果需要保证连接位置的密封性，导致在长时间使用中经历的较多次的摩擦，容易造成位置产生破损，造成密封性能下降，不利于使用。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有蝶阀中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种全金属密封结构三偏心蝶阀，能够有效的解决现有技术中碟片与壳体之间摩擦时间过长造成连接处磨损产生漏液的情况发生。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全金属密封结构三偏心蝶阀，包括外壳、限位槽、碟片、限位板、连接轴、连接杆和密封板，所述外壳的内腔与碟片转动连接，所述碟片与外壳之间通过连接杆连接，所述连接杆与外壳之间通过密封板连接，所述限位槽开在外壳的内壁，所述限位板安装在碟片的外壁，所述限位板上的碟片与外壳上的限位槽之间相互对应安装，所述密封板安装在限位槽上和限位板上连接位置。

作为本实用新型所述的一种全金属密封结构三偏心蝶阀的一种优选方案，其中：所述碟片为板式碟片，多个所述限位板均匀安装在碟片的外壁，所述限位板与碟片之间一体成型，所述限位板呈镜像对称状排列在碟片的外壁。

作为本实用新型所述的一种全金属密封结构三偏心蝶阀的一种优选方案，其中：所述连接轴的外壁与外壳的顶部连接，所述外壳的顶部和底部开有用于安装连接轴的槽孔，所述连接轴的外壁与槽孔之间固定连接，所述连接轴的内壁与连接杆之间固定连接。

作为本实用新型所述的一种全金属密封结构三偏心蝶阀的一种优选方案，其中：所述连接杆的底端与底部所述连接轴之间平行，所述连接杆的顶端贯穿顶部所述连接轴和外壳与调节杆连接。

作为本实用新型所述的一种全金属密封结构三偏心蝶阀的一种优选方案，其中：所述密封板为氟化橡胶板。

与现有技术相比：现有的三偏心蝶阀的碟片与壳体之间是通过本身的材质达到密封的效果，此种密封效果需要保证连接位置的密封性，导致在长时间使用中经历的较多次的摩擦，容易造成位置产生破损，造成密封性能下降，不利于使用，本申请文件中通过安装在碟片上的限位板和安装在外壳内的限位槽相互配合达到密封的效果，有效的解决现有技术连接处摩擦的问题发生，提高蝶阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种全金属密封结构三偏心蝶阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种全金属密封结构三偏心蝶阀的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种全金属密封结构三偏心蝶阀的碟片结构示意图。

图中：100外壳、101限位槽、110碟片、111限位板、120连接轴、130连接杆、140密封板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种全金属密封结构三偏心蝶阀，请参阅图1，包括外壳100、限位槽101、碟片110、限位板111、连接轴120、连接杆130和密封板140，外壳100的内腔与碟片110转动连接，碟片110与外壳100之间通过连接杆130连接，连接杆130与外壳100之间通过密封板140连接，限位槽101开在外壳100的内壁，限位板111安装在碟片110的外壁，限位板111上的碟片110与外壳100上的限位槽101之间相互对应安装，密封板140安装在限位槽101上和限位板111上连接位置。

请再次参阅图1，碟片110为板式碟片，多个限位板111均匀安装在碟片110的外壁，限位板111与碟片110之间一体成型，限位板111呈镜像对称状排列在碟片110的外壁，具体的，板式碟片110在占用较少面积的同时提高密封性能。

请再次参阅图1，连接轴120的外壁与外壳100的顶部连接，外壳100的顶部和底部开有用于安装连接轴120的槽孔，连接轴120的外壁与槽孔之间固定连接，连接轴120的内壁与连接杆130之间固定连接，具体的，连接轴120方便连接杆130的转动，槽孔的安装可以有效地减少连接轴120的占用位置，提高密封性。

请再次参阅图1，连接杆130的底端与底部连接轴120之间平行，连接杆130的顶端贯穿顶部连接轴120和外壳100与调节杆连接，具体的，连接杆130的底部与底部连接轴120可以有效地减少连接杆130与外壳100之间的缝隙，提高密封性，连接杆130的顶部与调节杆连接方便使用者的调节。

请再次参阅图1，密封板140为氟化橡胶板，具体的，氟化橡胶板在橡胶类中是抗化性最好的，对强氧化酸如：浓缩硫酸、硝酸等有相当好的抗化性，除此之外fpm对脂肪族、芳香族和油类也有相当好的抗化性。

在具体使用过程中，通过外部调节杆转动，带动连接杆130，从而带动碟片110的转动，使碟片110向单一的方向转动，达到开合的目的，按照同样的方法，关闭碟片110，碟片110上的限位板111与外壳100内腔的限位槽101接触，通过密封板140达到密封的目的。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。