一种方便装拆的降噪式电动执行器的制作方法

本实用新型涉及电动执行器技术领域，具体为一种方便装拆的降噪式电动执行器。

背景技术：

电动执行器，又称为电动执行件，它是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作，一般的电动执行器包括壳体，壳体内安装有电路板和电机，电路板与电机电连接，电机通过传动机构驱动执行件执行工作命令，现有电动执行器在使用的过程中，因为电机工作和风流的无序性产生会造成较大的噪声，且现有的电动执行器的消音装置不便于安装，在消音器出现故障时，不便于维修或者更换，且现有的电动执行器的电机在壳体内长时间工作会积蓄热量，如果一直在高温条件下工作，会引发故障，为此，我们提出一种方便装拆的降噪式电动执行器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便装拆的降噪式电动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便装拆的降噪式电动执行器，包括电动执行器本体，所述电动执行器本体左端面上部设有电动执行器电机，所述电动执行器本体底端面右侧设有通道，所述电动执行器本体内腔下部设有电机，所述电机内腔设有传动机构，所述传动机构活动连接执行件，所述执行件从内到外依次贯穿电动执行器本体下端面和通道，所述电动执行器本体右端面上部设有导风筒，所述导风筒内腔左侧设有散热扇，所述导风筒右侧端面设有通孔，所述通孔内腔设有锁紧机构活动连接消音罩，所述消音罩内腔正对通孔处安装有阻流结构，所述消音罩右侧正对通孔处设有导出口。

优选的，所述锁紧机构包括第一滑块、推动杆、插孔、第一凹槽、第一滑槽、推动板、阻挡块、第二滑块、移动板、第二滑槽、弹簧、伸缩柱和第二凹槽，所述通孔内腔上下两端均设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔左右两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔中部设有第一滑块，两组所述第一滑块之间固定连接推动板，所述推动板上端面中部设有推动杆，所述第一凹槽上端设有插孔，所述推动杆贯穿插孔至导风筒上端，所述消音罩左侧设有插块，所述插块上下两端设有第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽内腔左右两侧设有第二滑槽，所述第二滑槽上端设有第二滑块，两组所述第二滑块之间固定连接移动板，所述移动板上部设有阻挡块，所述第二凹槽内腔底部设有伸缩柱，所述伸缩柱上端固定连接移动板，所述伸缩柱外部设有弹簧，所述弹簧下端固定连接第二凹槽内腔底端面，所述弹簧另一端固定连接移动板下端面。

优选的，所述阻挡块远离移动板一端面为向左倾斜式的圆弧面，且阻挡块右侧面与与移动板右侧面平齐。

优选的，所述阻流结构由两片向上弯曲的具有圆弧面的阻流板对称固定而成，两片阻流板焊接为人字型结构，所述阻流板上端的连接棱水平位于消音罩左端的正中间。

优选的，所述第二滑槽内腔靠近第二凹槽开口端设有卡块，且卡块与消音罩上的插块一体形成。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽结构相同且对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用导风筒、通孔、散热扇、阻流结构、消音罩和导出口，保证电动执行器内部温度减低，同时进过导风筒排出的气流在弧形阻流板的作用下被平分成了两股气流，两股气流在弧形阻流板的圆弧面作用下产生了许多气流漩涡，弧形阻流板的外侧还设置有气流引导板或气流引导曲面，两股气流产生的气流漩涡由于旋转反向不同而会出现冲撞和交融现象，形成了数量众多的更小的气流漩涡，极大地减小了气流速度，减小电动执行器工作时的噪声。

采用第一滑块、推动杆、插孔、第一凹槽、第一滑槽、推动板、阻挡块、第二滑块、移动板、第二滑槽、弹簧、伸缩柱和第二凹槽，圆弧面的阻挡板可以顺利插入第一凹槽内部，当阻挡块进入第二凹槽开口，弹簧释放力，将阻挡块推进第一凹槽，保证消音器不会掉落，拆卸时，利用手指按压推动杆，推动杆将推动板向下推动，保证推动板将阻挡块推进第二凹槽内部，就可以将消音器拆卸，方便快捷。

附图说明

图1为：本实用新型方便装拆的降噪式电动执行器结构示意图；

图2为：本实用新型锁紧机构结构示意图。

图中：1、电动执行器本体；2、电动执行器电机；3、电机；4、散热扇；5、导风筒；7、阻流结构；8、消音罩；9、传动机构；10、通道；11、执行件；12、导出口；13、通孔；14、第一滑块；15、推动杆；16、插孔；17、第一凹槽；18、第一滑槽；19、推动板；20、阻挡块；21、第二滑块；22、移动板；23、第二滑槽；24、弹簧；25、伸缩柱；26、第二凹槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种方便装拆的降噪式电动执行器，包括电动执行器本体1。电动执行器本体1左端面上部设有电动执行器电机2，电动执行器本体1底端面右侧设有通道10，电动执行器本体1内腔下部设有电机3，电机3内腔设有传动机构9，传动机构9活动连接执行件11，执行件11从内到外依次贯穿电动执行器本体1下端面和通道10，传动机构9可采用齿轮传动也可采用皮带轮传动，采用皮带轮传动时，电机3的电机轴上设置有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮通过齿轮带动执行件11转动，且电动执行器本体1外壁均匀设有散热孔，保证电动执行器本体1内部空气利用，散热扇4能够将电动执行器本体1内部的热量排出。

请参阅图1，电动执行器本体1右端面上部设有导风筒5，导风筒5内腔左侧设有散热扇4，导风筒5右侧端面设有通孔13，通孔13内腔设有锁紧机构活动连接消音罩8，消音罩8内腔正对通孔13处安装有阻流结构7，消音罩8右侧正对通孔13处设有导出口12，消音罩8左侧设有插块，且插块与通孔13相匹配，保证消音罩8能够稳定连接，且电动执行器本体1内部工作的噪声不会泄漏。

请参阅图2，锁紧机构包括第一滑块14、推动杆15、插孔16、第一凹槽17、第一滑槽18、推动板19、阻挡块20、第二滑块21、移动板22、第二滑槽23、弹簧24、伸缩柱25和第二凹槽26，通孔13内腔上下两端均设有第一凹槽17，第一凹槽17内腔左右两侧均设有第一滑槽18，第一滑槽18内腔中部设有第一滑块14，两组第一滑块14之间固定连接推动板19，推动板19上端面中部设有推动杆15，第一凹槽17上端设有插孔16，推动杆15贯穿插孔16至导风筒5上端，消音罩8左侧设有插块，插块上下两端设有第一凹槽17相匹配的第二凹槽26，第二凹槽26内腔左右两侧设有第二滑槽23，第二滑槽23上端设有第二滑块21，两组第二滑块21之间固定连接移动板22，移动板22上部设有阻挡块20，第二凹槽26内腔底部设有伸缩柱25，伸缩柱25上端固定连接移动板22，伸缩柱25外部设有弹簧24，弹簧24下端固定连接第二凹槽26内腔底端面，弹簧24另一端固定连接移动板22下端面，第一滑槽18和第二滑槽23内腔面积相等，且在通孔13内腔对齐。

请参阅图2，阻挡块20远离移动板22一端面为向左倾斜式的圆弧面，且阻挡块20右侧面与移动板22右侧面平齐，圆弧面的阻挡块保证阻挡块20能够顺利插入通孔13内腔，且阻挡块20右侧面与移动板22右侧面平齐，保证阻挡块20向左移动，阻挡块20能够进入第一凹槽17内部，保证消音罩8能够稳定卡接在导风筒5右侧。

请参阅图1，第二滑槽23内腔靠近第二凹槽26开口端设有卡块，且卡块与消音罩8上的插块一体形成，保证弹簧24和伸缩柱25配合带动移动板22向上移动，不会将移动板22推出第二滑槽23内腔，且第一滑槽18靠近第一凹槽17端口处设有结构相同的卡块，保证推杆15推动推动板19，不会将推动板19推出第一滑槽18内腔，保证消音罩8能够正常拆卸。

请参阅图2，第一凹槽17与第二凹槽26结构相同且对称设置，保证阻挡块20能够进入第一凹槽17内腔，同时也可以进入第二凹槽26内腔，保证消音罩8稳定连接，不会产生松动等现象，导致噪声外漏，消音效果差。

实施例2

在实施例1的基础上增加了阻流结构7，请参阅图1，阻流结构构7由两片向上弯曲的具有圆弧面的阻流板对称固定而成，两片阻流板焊接为人字型结构，阻流板上端的连接棱水平位于消音罩8左端的正中间，保证排出的气流在弧形阻流板的作用下被平分成了两股气流，两股气流在弧形阻流板的圆弧面作用下产生了许多气流漩涡，弧形阻流板的外侧还设置有气流引导板或气流引导曲面，两股气流产生的气流漩涡由于旋转反向不同而会出现冲撞和交融现象，形成了数量众多的更小的气流漩涡，极大地减小了气流速度，减小电动执行器工作时的噪声。

相对于实施例1增加了阻流结构7，实施例1能够方便消音罩8的正常安装与拆卸，实施例2可以保证消音罩8能够将电动执行器本体1工作时产生的噪声吸收，减小噪声影响，同时能够快速散热，延长电动执行器本体1的使用寿命。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。