一种单向阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及单向阀领域，具体为一种可以减少弹簧受到冲击力的单向阀。


背景技术：

[0002]
单向阀是依靠流体介质本身流动而自动开、闭的阀门，用来防止流体介质倒流。常规的单向阀采用“钢珠+弹簧”的形式实现单向阀的功能，流体介质自下而上，依靠压差顶起弹簧控制的阀芯，压差消失后，弹簧力将阀芯压下，封闭流体介质倒流的通道。
[0003]
单向阀的作用体现在：1.保护系统内的泵(防止电机停止时系统内的残余压力导致液体泵电机反转)；2.防止系统运行中系统内压力突然升高而损坏系统内零件；3.和其他阀门组成复合阀，以适应系统的不同工况。
[0004]
但单向阀的弹簧很容易损坏，且不易更换，单向阀弹簧损坏时单向阀失效，所以需要一种阀芯弹簧不易损坏的单向阀。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种单向阀，具有缓冲和导向结构，可以有效消除弹簧所受到的液体介质的径向冲击力，增加阀芯弹簧的使用寿命。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向阀，包括端盖和骨架，所述的端盖的一端轴向连接有骨架，所述的骨架的端部为进口，所述的骨架侧壁上设置有出口，所述的骨架内部活动设置有阀芯，所述的阀芯的一端为堵住进水口的球头面，另一端设置有插入到端盖内的导杆，所述的导杆的外侧套接有一端与端盖顶住的弹簧，所述的阀芯上设置有与骨架内壁紧贴的导向结构。
[0007]
阀芯的球头面可以增加与液体介质的接触面积，同时起到导向作用，以减小阀芯所受到的液体介质的冲击，且阀芯上的导向结构可以有效消除弹簧所受到的液体介质的径向冲击力，增加阀芯弹簧的使用寿命。
[0008]
作为优选，所述的骨架通过其一端的扣板与端盖相扣接，去除复杂的连接机构，结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。
[0009]
作为优选，所述的导向结构为阀芯上绕着导杆均匀布置的若干个导向板，导向板不少于两块，可以对阀芯的活动进行很好的导向。
[0010]
作为优选，所述的端盖的内侧顶部居中设置有安装槽，所述的安装槽底部设置有供导杆插入的限位孔，所述的弹簧的一端限位在安装槽内，安装槽可以对弹簧的上端进行限位，限位孔也通过导杆对阀芯的活动进行导向，减少弹簧所受的径向力。
[0011]
作为优选，所述的导杆的外侧设置有若干条凸筋，所述的凸筋的下部高度大于上部高度，凸筋可以提高导杆的强度，而下部的凸筋可以对弹簧内部进行支撑，减少弹簧所受的径向力。
[0012]
作为优选，所述的端盖和骨架的外侧设置有外部密封圈，提高单向阀的密封效果。
[0013]
作为优选，所述的阀芯的外部设置有阀芯密封圈，阀芯密封圈设置在球头面的上
侧，可以提高阀芯的封堵密封性能。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.阀芯下端面设置有球头面，增加与液体介质的接触面积，同时起到导向作用，以减小阀芯所受到的液体介质的冲击，且阀芯有导向结构，以有效消除弹簧所受到的液体介质的径向冲击力，增加阀芯弹簧的使用寿命。
[0016]
2.骨架与端盖通过卡扣连接，去除复杂的连接机构，结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。
附图说明
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图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的主视半剖结构图；
[0019]
图3为本实用新型的阀芯的结构图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-3示，本实用新型提供一种单向阀，包括端盖1和骨架2，所述的端盖1的一端轴向连接有骨架2，所述的骨架2的端部为进口9，所述的骨架2侧壁上设置有出口10，所述的骨架2内部活动设置有阀芯3，所述的阀芯3的一端为堵住进口9的球头面8，另一端设置有插入到端盖1内的导杆4，所述的导杆4的外侧套接有一端与端盖1顶住的弹簧5，所述的阀芯3上设置有与骨架2内壁紧贴的导向结构。
[0022]
阀芯3的球头面8可以增加与液体介质的接触面积，同时起到导向作用，以减小阀芯所受到的液体介质的冲击，且阀芯上的导向结构可以有效消除弹簧所受到的液体介质的径向冲击力，增加阀芯弹簧的使用寿命。
[0023]
其中，所述的骨架2通过其一端的扣板14与端盖1相扣接，去除复杂的连接机构，结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。
[0024]
作为本实用新型的一种实施例，所述的导向结构为阀芯3上绕着导杆4均匀布置的若干个导向板12，导向板12不少于两块，可以对阀芯3的活动进行很好的导向。
[0025]
作为优选，所述的端盖1的内侧顶部居中设置有安装槽7，所述的安装槽7底部设置有供导杆4插入的限位孔6，所述的弹簧5的一端限位在安装槽7内，安装槽7可以对弹簧5的上端进行限位，限位孔6也通过导杆4对阀芯3的活动进行导向，减少弹簧5所受的径向力。
[0026]
所述的导杆4的外侧设置有若干条凸筋13，所述的凸筋13的下部高度大于上部高度，凸筋13可以提高导杆4的强度，而下部的凸筋13可以对弹簧5内部进行支撑，减少弹簧5所受的径向力。
[0027]
所述的端盖1和骨架2的外侧设置有外部密封圈11，提高单向阀的密封效果，所述的阀芯3的外部设置有阀芯密封圈15，阀芯密封圈15设置在球头面8的上侧，可以提高阀芯3的封堵密封性能。
[0028]
单向阀工作时，进口9下端液体介质的压力大于进口9上端液体介质的压力，且压差与阀芯3下端球头面8面积的乘积大于阀芯弹簧力和阀芯3重力之和，阀芯3被顶起，单向阀打开，从出口10排出。当进口9上下两端的压差与阀芯3的球头面8面积的乘积小于阀芯弹簧力和阀芯3重力之和，阀芯3被压在骨架2内部的台阶处，单向阀关闭。
[0029]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。