一种轨道球阀的制作方法

[0001]
本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种轨道球阀。


背景技术：

[0002]
轨道球阀是一种具有特殊结构的球阀，由于其在温度很高或很低的恶劣工况下启闭过程无摩擦，且仍能保证密封的可靠性，因此在化工领域，特别是在需要快速切换、高低温交变的场合得到越来越广泛的应用。
[0003]
中国专利cn201822225373.5公开了一种轨道式球阀，包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆、手轮，阀杆下端通过斜面、销轴与球体连接，阀杆上端通过锥齿轮传动装置与手轮连接，阀杆与阀盖之间设有相互配合的双导向槽和双导向销，阀体与球体采用双密封座机构，球体采用固定球结构，球体与阀座密封面采用硬密封配合，球体与阀座相接触的面上设有硬质合金，球体内部设有圆环通导管，球体一侧设有固定阀座，球体另一侧设有活动密封座，该轨道式球阀具有结构简单、使用方便、开关过程无摩擦、关断零泄漏等优点，但由于该轨道式球阀无法解决在线更换填料过程中存在的物料泄漏以及阀杆飞出问题，使得填料更换过程必须在球阀关闭的状态下进行，为实际生产带来许多不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就是用于解决轨道球阀在线更换填料中的物料泄漏以及阀杆飞出问题而提供一种轨道球阀。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]
一种轨道球阀，包括阀体、阀盖、阀座、球体、阀杆以及驱动机构，所述的阀盖设于阀体上，所述的阀体上设有进料口及出料口，所述的球体设于进料口与出料口之间的流体通道内，所述的阀座设于流体通道口处，所述的阀杆一端与球体传动连接，另一端依次穿过阀体、阀盖并与驱动机构传动连接，所述的驱动机构通过阀杆带动球体转动，并实现球体与阀座的脱离或紧压，进而实现流体通道的打开或关闭；
[0007]
所述的阀盖内侧包括由下至上依次套设于阀杆外的合金衬套、环状凸缘、填料下衬套、v型密封填料、填料压套，所述的填料压套上还设有与阀盖可拆卸连接的填料压板，所述的v型密封填料通过填料压板的下压作用固定于填料下衬套与填料压套之间；
[0008]
所述的阀杆下端设有阀杆防飞凸台，当所述的轨道球阀处于开启状态时，所述的环状凸缘通过与阀杆防飞凸台的上侧相接触使阀杆竖直限位，从而避免在线更换填料过程中阀杆飞出的安全隐患，并通过作用于阀杆防飞凸台下侧面的流体压力，使得环状凸缘与阀杆防飞凸台紧密配合，形成阀腔上密封功能，避免流体泄漏，提高轨道球阀的安全性。
[0009]
进一步地，所述的阀盖内部设有空腔，所述的阀盖侧壁上开设有与空腔相连通的开口，所述的填料压板包括填料压环与安装板，所述的填料压环设于空腔内并套设于阀杆上，所述的安装板一端与填料压环相连接，另一端穿过开口并通过螺栓与阀盖可拆卸连接。
[0010]
进一步地，所述的v型密封填料包括多个堆叠设置的v型石墨垫片。石墨具有耐高
环状密封增强部、16-导向槽、17-导向销、18-齿轮箱、19-手轮。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]
实施例：
[0029]
如图1所示的一种轨道球阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、球体4、阀杆5 以及驱动机构，阀盖2设于阀体1上，阀体1上设有进料口及出料口，球体4设于进料口与出料口之间的流体通道内，阀座3设于流体通道口处，并且球体4外表面上设有与阀座3相适配的环状密封增强部15，阀座3与阀体1之间还设有增强石墨垫片，阀杆5一端与球体4传动连接，另一端依次穿过阀体1、阀盖2并与驱动机构传动连接。
[0030]
其中，阀盖2内侧还包括由下至上依次套设于阀杆5外的合金衬套6、环状凸缘7、填料下衬套8、v型密封填料9、填料压套10，填料压套10上还设有与阀盖 2可拆卸连接的填料压板11，v型密封填料9通过填料压板11的下压作用固定于填料下衬套8与填料压套10之间。阀盖2内部设有空腔13，阀盖2侧壁上开设有与空腔13相连通的开口，填料压板11包括填料压环与安装板，填料压环设于空腔 13内并套设于阀杆5上，安装板一端与填料压环相连接，另一端穿过开口并通过螺栓与阀盖2可拆卸连接。合金衬套6包括衬套本体以及设于衬套本体内侧的合金涂层，该合金涂层包括ni55合金涂层或ni60合金涂层。通过合金涂层提高合金衬套6耐磨性能以及关闭状态下球体4与合金衬套6之间的支撑力，保证关闭力矩。
[0031]
v型密封填料9包括多个堆叠设置的v型石墨垫片。石墨具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，可满足长期使用要求，v型堆叠设计使得石墨垫片在填料压板 11的下压作用下自动展开，与阀杆密封接触，有利于降低阀门操作力并避免阀杆上下移动过程中填料易漏问题，保证密封可靠。
[0032]
如图2所示，阀杆5包括阀杆主体、沿周向设于阀杆主体下端的阀杆防飞凸台 12以及与阀杆主体下端相连接的偏心楔臂，球体4顶部并列设有2个可沿着偏心楔臂两侧滚动的滚柱14，阀杆5通过偏心楔臂及滚柱14实现球体4的转动过程以及球体4与阀座3的脱离或紧压过程。偏心楔臂包括依次设于阀杆主体下端的楔形板以及直形板，直形板的中心线与阀杆主体的轴线偏心设置。
[0033]
阀杆主体上开设有导向槽16，该导向槽包括竖直段及与竖直段下端相连通的螺旋段，阀盖2上设有与导向槽16滑移配合的导向销17。通过导向槽16及导向销17为上升或下降过程中的阀杆5提供转动效果，进而带动球体4转动。
[0034]
驱动机构包括依次与阀杆5传动连接的齿轮箱18及手轮19。
[0035]
工作原理：开启轨道球阀时，阀杆5在驱动机构的作用下上升，导向销17的端部在导向槽16的螺旋段内正向滑动，使得阀杆5发生转动，进而通过偏心楔臂带动球体4，使球体4内的流体通孔与阀体1内的流体通道相导通，轨道球阀开启；
[0036]
当轨道球阀处于开启状态时，环状凸缘7在流体压力及驱动机构拉力作用下，抵压于阀杆防飞凸台12的上侧，一方面使得环状凸缘7与阀杆防飞凸台12紧密配合，形成阀腔上密封功能，避免流体泄漏，另一方面通过环状凸缘7对阀杆5的竖直限位作用，可依次将填料
压套10及填料压板11从阀盖2上卸下，即可进行密封填料的在线更换，并避免阀杆飞出的安全隐患，提高轨道球阀的安全性；
[0037]
关闭轨道球阀时，阀杆5在驱动机构的作用下下降，导向销17的端部在导向槽16的螺旋段内反向滑动，进而带动球体4转动，使球体4内的流体通孔与阀体 1内的流体通道相断开，阀杆5进一步下降，使导向销17在导向槽16的竖直段内滑动，滚柱14沿着偏心楔臂的楔形平面运动，进而推动球体4使环状密封增强部 15与阀座3紧密接触，达到密封效果。通过偏心楔臂中直形板的偏心设计提高轨道球阀在关闭过程中，球体4在流体输送方向上的可位移量，并通过设置环状密封增强部15或提高球体4壁厚，增强球体与阀座之间的机械压紧程度，以保证轨道球阀在承压状态关闭状态下密封效果的稳定性。
[0038]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。