一种异形紧固件的制作方法

本实用新型属于紧固件领域，具体涉及一种异形紧固件。

背景技术：

紧固件是十分常见的用于可拆卸结构的连接件，随着社会、工业的发展，常规的标准件越来越难以满足各种行业的需求，因此出现越来越多类型的非标准异形紧固件，来适配不同场合以及不同设备的连接与安装，例如在特定场合，需要进行两头连接，一头为螺母件，一头为螺栓件，需要的中间连接紧固件则需要具有相应的螺柱以及螺母类型的部位，目前还没有类似的异形紧固件能达到需求。

技术实现要素：

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种具有双头连接同时对连接处进行防护的异形紧固件。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种异形紧固件，包括连接部一、受力部以及连接部二，所述连接部一与连接部二分别设置在受力部的上下两侧且位于同一中心线上，所述连接部一包括固定座、限位座、限位套以及连接管部，所述固定座与受力部相连接，所述限位座设置在固定座上方，所述限位座上端面设置有向下凹陷的限位槽，所述限位套设置在限位槽内，所述连接管部设置在限位套内，所述连接管部的侧壁与限位套的侧壁之间存在间隙，所述连接管部内壁上设置有内螺纹；所述连接部二为全螺纹螺柱。

进一步的，所述受力部呈正六边形状。

进一步的，所述固定座呈圆柱状，所述固定座与受力部设置在同一中心线上，且所述固定座不超出受力部。

进一步的，所述限位座呈圆柱状，所述限位座与固定座设置在同一中心线上，所述限位座不超出固定座，所述限位槽呈倒圆台状。

进一步的，所述连接管部与限位槽相连接，所述连接管部与限位座设置在同一中心线上，所述限位套与限位槽之间为分离式连接，所述限位套与连接管部均呈圆管状。

进一步的，所述限位套内部设置有固定块，所述固定块与限位套顶面之间存在距离，所述固定块与限位槽相连接，所述连接管部设置在固定块上，所述限位套与连接管部均呈圆管状。

本实用新型的有益效果

本实用新型的异形紧固件，包括连接部一、受力部以及连接部二，受力部用以固定连接部一与连接部二，连接部一与相应的螺柱结构进行连接，连接部二则与相应的螺母结构进行连接，实现两端的同时可拆卸的连接，同时连接部一通过限位套的结构，可以对连接处进行有效的防护，减少外界对于连接处外露螺纹的损伤，并通过限位槽提供限制，同时可以容纳部分泄露的润滑油，以保持整体的洁净。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1是本实用新型的一种异形紧固件的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种异形紧固件的立体结构示意图；

图3是本实用新型的一种异形紧固件的限位座的剖面示意图；

图4是本实用新型的一种异形紧固件的连接部一的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的一种异形紧固件的连接部一的另一剖面结构示意图。

图6是本实用新型的一种异形紧固件的连接部一相连接的外侧部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，即使包括诸如“一”、“二”等序数的术语可用于描述各种部件，但这些部件并不受这些术语的限制，并且这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，连接部一可以被称为连接部二，并且类似地，连接部二可以被称为连接部一。

图1示出了本异形紧固件的实施例一的整体结构示意图。图2示出了本异形紧固件的实施例一的立体结构示意图。图3示出了本异形紧固件的实施例一中限位座的剖面示意图。图4示出了本异形紧固件的实施例一的连接部一的剖面结构示意图。图5示出了本异形紧固件的实施例二中连接部一的剖面结构示意图。图6示出了本异形紧固件的连接部一相连接的外侧部件的结构示意图。

本实用新型提供的异形紧固件，主要包括连接部一100、受力部200以及连接部二300，通过连接部一100与连接部二300分别与相应设备上的两个连接端部进行连接，并通过受力部200来固定连接部一100与连接部二300，同时通过扳手等工具配合受力部200，来对整体进行旋转拧紧松，具有双头的连接效果。

如图1-3所示，在本实施例一中，连接部一100与连接部二300分别设置在受力部200的上下两侧且位于同一中心线上，其中的连接部二300为全螺纹螺柱，其中的受力部200呈正六边形状，与连接部二300结合形成类似六角螺栓的结构，方便通过扳手等工具进行旋转连接以及拆卸。

具体的，连接部一100包括固定座110、限位座120、限位套130以及连接管部140，所述固定座110与受力部200相连接，所述限位座120设置在固定座110上方，所述限位座120上端面设置有向下凹陷的限位槽121，所述限位套130设置在限位槽121内，所述连接管部140设置在限位套130内，所述连接管部140的侧壁与限位套130的侧壁之间存在间隙，所述连接管部140内壁上设置有内螺纹，且固定座110呈圆柱状，所述固定座110与受力部200设置在同一中心线上，且所述固定座110不超出受力部200。即受力部200外径大于固定座110外径，固定座110外径大于限位座120外径，限位座120外径大于限位套130外径，限位套130相应的大于连接管部140，两者侧壁之间存在5-10mm的间距，如图6所示，方便与相对应的带有护套的异形螺栓部位进行连接，螺柱10部位旋入连接管部140内，螺柱10外部的护套20则插入限位套130与连接管部140之间的间隙内，实现对连接螺柱部位的隐藏与保护，避免外界对螺纹部带来的损伤，同时有效避免盗窃发生。

如图3所示，在本实施例一中，限位座120呈圆柱状，所述限位座120与固定座110设置在同一中心线上，所述限位座120不超出固定座110，所述限位槽121呈倒圆台状，即限位槽121呈上宽下窄的形状，连接管部140尾端则固定在限位槽121最底部，其管壁与限位槽121侧壁之间存在间隙，即使设备上有润滑油或者其他油脂泄露部分，也会首先被收集在限位槽121内，且由限位套130进行防护。如图4所示，在本实施例一中，连接管部140与限位槽121相连接，所述连接管部140与限位座120设置在同一中心线上，所述限位套130与限位槽121之间为分离式连接，所述限位套130与连接管部140均呈圆管状，即限位套130可以上下移动或者绕连接管部130进行转动，提高装配的便利性，同时在装配完成之后，可以将限位套130移动至两者连接护套20处的任意位置，提高防护效果以及灵活性能。

如图5所示，在本实施例二中，对连接管部与限位套的结构进行了改动，具体的，限位套130内部设置有固定块131，所述固定块131与限位套130顶面之间存在距离，所述固定块与限位槽121相连接，所述连接管部140设置在固定块131上，所述限位套130与连接管部140均呈圆管状。即连接部一100、受力部200以及连接部二300为一体成型结构，限位套130是固定连接的，固定块131在限位套130内且占大概1/2的高度，即相当于限位套130本体为圆柱，然后再其上端面开一个环状的槽，然后再中部打螺孔，即形成限位套130与固定框131以及连接管部140的结构，连接更为稳固，外力难以破坏。

需要说明的是，本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。