一种对接式玻璃钢套管密封连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃钢套管密封连接结构技术领域，具体为一种对接式玻璃钢套管密封连接结构。


背景技术：

[0002]
由于玻璃钢套管与传统套管相比，具有耐高温、阻燃、玻璃纤维增强缠绕、优化力学铺层设计、抗弯强度高、机械性能优异和使用寿命长等特点，得到了广泛的使用，在玻璃钢套管进行连接时，一般是通过法兰、螺纹等连接方式进行连接，并通过胶合剂辅助粘接。
[0003]
但是现有的玻璃钢套管，在对接时，不方便对玻璃钢套管对接处的夹持固定，易造成对接口处的弯曲发生断裂的危险，造成对接口处密封性不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种对接式玻璃钢套管密封连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃钢套管，在对接时，不方便对玻璃钢套管对接处的夹持固定，易造成对接口处的弯曲发生断裂的危险，造成对接口处密封性不佳的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接式玻璃钢套管密封连接结构，包括连接结构本体、紧固螺栓、第一玻璃钢套管、第二玻璃钢套管和连接孔，所述连接结构本体的一侧设置有第一安装台，且第一安装台的边侧开设有带有内螺纹的连接孔，并且第一安装台通过连接孔和紧固螺栓与第一固定块固定连接，所述连接结构本体的另一侧设置有第二安装台，且第二安装台的边侧开设有带有内螺纹的连接孔，并且第二安装台通过连接孔和紧固螺栓与第二固定块固定连接，同时连接结构本体的两侧别分连接有第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管。
[0006]
优选的，所述第一安装台和第二安装台的上部均开设有安装槽，且安装槽的内部放置有下密封垫，并且第一安装台和第二安装台靠近连接结构本体的中部处开设有插入槽。
[0007]
优选的，所述第一固定块和第二固定块的线状为圆弧状结构，且第一固定块和第二固定块的直径与连接结构本体的直径相同，并且第一固定块和第二固定块的内均放置有上密封垫。
[0008]
优选的，所述下密封垫和上密封垫的内侧均等距排列有密封槽，且密封槽之间为平行设置。
[0009]
优选的，所述插入槽的槽深与第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管的壁厚相同，且插入槽的外部与连接结构本体中部连通腔的内壁相平齐。
[0010]
优选的，所述连通腔贯穿于连接结构本体，且连通腔直径与第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管的内径相同。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对接式玻璃钢套管密封连接结构，可对2个玻璃钢套管之间进行对接固定，并可是实现对接口处的夹持，避免对2个玻璃钢套
管之间接口处的弯曲，有利于2个玻璃钢套管之间对接口的稳固连接；
[0012]
1、在连接结构本体的两侧分别设置有第一安装台和第二安装台，第一安装台和第二安装台的上方对应设置有第一固定块和第二固定块，起到对第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管进行夹紧的作用，有利于对第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管对接后的固定操作；
[0013]
2、在连接结构本体中部连通腔的两侧具开设有插入槽，起到连接第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管的作用，且第一安装台和第二安装台以及第一固定块和第二固定块的内侧均对应设置有下密封垫和上密封垫，可对第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管进行夹紧密封的作用，下密封垫和上密封垫的内侧均等距排列有密封槽，可实现与第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管之间形成多个空腔，有利于第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管处的密封。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型连接结构本体与第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管连接状态俯视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型连接结构本体与第一玻璃钢套管连接状态侧视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型连接结构本体与第一玻璃钢套管和第二玻璃钢套管连接状态剖视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型连接结构本体结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型连接结构本体去除第一固定块和第二固定块状态俯视结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型图3中a点放大结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型下密封垫和上密封垫内侧结构示意图。
[0021]
图中：1、连接结构本体；2、第一安装台；3、第一固定块；4、第二安装台；5、第二固定块；6、紧固螺栓；7、第一玻璃钢套管；8、第二玻璃钢套管；9、连接孔；10、下密封垫；11、上密封垫；12、安装槽；13、插入槽；14、连通腔；15、密封槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种对接式玻璃钢套管密封连接结构，包括连接结构本体1、第一安装台2、第一固定块3、第二安装台4、第二固定块5、紧固螺栓6、第一玻璃钢套管7、第二玻璃钢套管8、连接孔9、下密封垫10、上密封垫11、安装槽12、插入槽13、连通腔14和密封槽15，连接结构本体1的一侧设置有第一安装台2，且第一安装台2的边侧开设有带有内螺纹的连接孔9，并且第一安装台2通过连接孔9和紧固螺栓6与第一固定块3固定连接，连接结构本体1的另一侧设置有第二安装台4，且第二安装台4的边侧开设有带有内螺纹的连接孔9，并且第二安装台4通过连接孔9和紧固螺栓6与第二固定块5固定连接，同时连接结构本体1的两侧别分连接有第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8。
[0024]
第一安装台2和第二安装台4的上部均开设有安装槽12，且安装槽12的内部放置有
下密封垫10，并且第一安装台2和第二安装台4靠近连接结构本体1的中部处开设有插入槽13，插入槽13的槽深与第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8的壁厚相同，且插入槽13的外部与连接结构本体1中部连通腔14的内壁相平齐，连通腔14贯穿于连接结构本体1，且连通腔14直径与第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8的内径相同，这样设置起到方便第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8的插入固定，并可实现在第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8通过插入槽13与连接结构本体1的胶粘连接。
[0025]
第一固定块3和第二固定块5的线状为圆弧状结构，且第一固定块3和第二固定块5的直径与连接结构本体1的直径相同，并且第一固定块3和第二固定块5的内均放置有上密封垫11，这样设置起到对第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8的外部进行密封压紧的作用，并可对第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8对接口的外侧进行固定夹持。
[0026]
下密封垫10和上密封垫11的内侧均等距排列有密封槽15，且密封槽15之间为平行设置，这样设置可使下密封垫10和上密封垫11与对应的第一玻璃钢套管7和第二玻璃钢套管8侧壁处形成多个密封的空腔，提高密封效果。
[0027]
工作原理：在使用该对接式玻璃钢套管密封连接结构时，如图1-4所示，先将第一玻璃钢套管7的一端边缘处均匀涂抹一层胶粘剂，并将第一玻璃钢套管7的一端插入到连接结构本体1一侧第一安装台2处的插入槽13内，此时，将第一固定块3对应放置在第一安装台2上，并通过紧固螺栓6和连接孔9对第一固定块3进行固定在连接结构本体1一侧第一安装台2处，第一固定块3内侧的上密封垫11和安装槽12内侧的下密封垫10对第一玻璃钢套管7外侧壁进行压紧，如图3和图6-7所示，上密封垫11和下密封垫10可通过其内侧的密封槽15在第一玻璃钢套管7外侧壁形成多个空腔，提高密封性，并增加上密封垫11和下密封垫10与第一玻璃钢套管7外壁之间的摩擦阻力，待第一玻璃钢套管7安装完毕，按照上述的步骤，将第二玻璃钢套管8通过第二固定块5固定在第二安装台4处的安装槽12上即可，以上便完成该对接式玻璃钢套管密封连接结构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]
有关的尺寸、形状或功能等条件均可依照生产者的需要选择能够使其产品得到最佳效果的方式据以实施，对此并不予以设限。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。