一种高精密凸轮的制作方法

1.本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种高精密凸轮。


背景技术：

2.凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，根据针杆与凸轮之间的接触位置，即在凸轮的凸起部可产生轴向推力载荷，此部分摩擦力增加，容易过度磨损，长时间使用凸轮端部磨损过重，使得与针杆配合之间极易产生振动，因此大大降低了凸轮运转时的平稳性，导致精密度低，更换新的凸轮则会增加使用成本，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精密凸轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密凸轮，包括凸轮本体，所述凸轮本体包括凸起部，所述凸起部的上端嵌设有固定槽，所述固定槽上卡紧固定有耐磨钢板，所述耐磨钢板的正面和背面上均固定连接有弹性钢片，所述弹性钢片的端部延伸至凸轮本体的表面上，所述弹性钢片的内壁与凸轮本体的表面滑动连接，所述弹性钢片的端部之间压紧固定有紧固板，所述紧固板通过紧固螺栓与凸轮本体固定连接。
5.优选的，所述耐磨钢板的内壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧在固定槽上。
6.此项设置通过橡胶垫，有利于提高了耐磨钢板与凸起部之间连接结构的紧密性，结构稳固有利于避免耐磨钢板对固定槽的打滑磨损现象，并通过与弹性钢片的配合作用便于对耐磨钢板进行牢固的缓震支撑，从而有效保证了凸轮本体运转时的平稳性能，精密度高，有利于延长装置的使用寿命。
7.优选的，所述耐磨钢板的内壁上端固定连接有定位块，所述固定槽的顶部设有定位槽，所述定位槽与定位块相匹配连接，所述的定位槽上固定连接有防滑胶垫。
8.此项设置定位块插入定位槽中，有利于提高耐磨钢板安装结构的紧固性，通过防滑胶垫有利于增强摩擦力并对定位块进行弹性支撑，从而进一步提高了耐磨钢板与凸轮本体之间连接结构的紧固性。
9.优选的，所述弹性钢片三个为一组且设有两组，两组所述弹性钢片分别位于耐磨钢板的前后端面上且与凸轮本体的前后表面滑动连接，所述紧固板设有两个且对应每组弹性钢片。
10.此项设置便于对耐磨钢板进行多方位的限位固定，即把紧固板卡入弹性钢片上并拧紧紧固螺栓，即可使得紧固板对弹性钢片进行压紧固定，从而有效提高了耐磨钢板与凸轮本体之间连接结构的牢固性，安装稳固，操作方便。
11.优选的，所述紧固板的内壁上固定连接有三个固定导柱，所述弹性钢片的端部和
凸轮本体的表面上均设有固定孔，所述固定孔与固定导柱相匹配连接。
12.此项设置固定导柱插入固定孔中，便于对弹性钢片进行进一步的限位固定，即有效提高了弹性钢片与凸轮本体之间连接结构的稳固性，并提高了紧固板与弹性钢片之间连接结构的稳固性，定位效果好，从而进一步提高了耐磨钢板与凸轮本体之间连接结构的牢固性，拆装方便，使用灵活。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该高精密凸轮，把耐磨钢板卡入固定槽中，同时，带动定位块插入定位槽中、弹性钢片滑接插入凸轮本体的表面上，然后，把紧固板卡接至每组弹性钢片的表面上，并带动固定导柱贯穿弹性钢片插入固定孔中，再拧紧紧固螺栓使得紧固板对弹性钢片进行压紧固定，即可把紧固板固定在凸轮本体上，从而实现耐磨钢板的牢固安装，拆装快捷，便于更换，进而有利于保证凸轮的使用效率，运转平稳，精密度高；并且，通过橡胶垫、定位块、定位槽、防滑胶垫和弹性钢片的配合作用，便于对耐磨钢板顶升针杆时受到的轴向推力进行缓冲，即便于对耐磨钢板进行牢固的缓震支撑，从而进一步提高了凸轮运转时的平稳性能，提高其精密度，进而有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的凸起部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大内部结构示意图。
17.图中：1、凸轮本体；101、凸起部；2、固定槽；201、定位槽；202、防滑胶垫；3、耐磨钢板；301、橡胶垫；302、定位块；4、弹性钢片；401、固定孔；5、紧固板；501、紧固螺栓；502、固定导柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种高精密凸轮，包括凸轮本体1，所述凸轮本体1包括凸起部101，所述凸起部101的上端嵌设有固定槽2，所述固定槽2上卡紧固定有耐磨钢板3，所述耐磨钢板3的正面和背面上均固定连接有弹性钢片4，所述弹性钢片4的端部延伸至凸轮本体1的表面上，所述弹性钢片4的内壁与凸轮本体1的表面滑动连接，所述弹性钢片4的端部之间压紧固定有紧固板5，所述紧固板5通过紧固螺栓501与凸轮本体1固定连接。
20.所述耐磨钢板3的内壁上固定连接有橡胶垫301，所述橡胶垫301抵紧在固定槽2上；通过橡胶垫301，有利于提高了耐磨钢板3与凸起部101之间连接结构的紧密性，结构稳固有利于避免耐磨钢板3对固定槽2的打滑磨损现象，并通过与弹性钢片4的配合作用便于对耐磨钢板3进行牢固的缓震支撑，从而有效保证了凸轮本体1运转时的平稳性能，精密度高，有利于延长装置的使用寿命。
21.所述耐磨钢板3的内壁上端固定连接有定位块302，所述固定槽2的顶部设有定位
槽201，所述定位槽201与定位块302相匹配连接，所述的定位槽201上固定连接有防滑胶垫202；定位块302插入定位槽201中，有利于提高耐磨钢板3安装结构的紧固性，通过防滑胶垫202有利于增强摩擦力并对定位块302进行弹性支撑，从而进一步提高了耐磨钢板3与凸轮本体1之间连接结构的紧固性。
22.所述弹性钢片4三个为一组且设有两组，两组所述弹性钢片4分别位于耐磨钢板3的前后端面上且与凸轮本体1的前后表面滑动连接，所述紧固板5设有两个且对应每组弹性钢片4；便于对耐磨钢板3进行多方位的限位固定，即把紧固板5卡入弹性钢片4上并拧紧紧固螺栓501，即可使得紧固板5对弹性钢片4进行压紧固定，从而有效提高了耐磨钢板3与凸轮本体1之间连接结构的牢固性，安装稳固，操作方便。
23.所述紧固板5的内壁上固定连接有三个固定导柱502，所述弹性钢片4的端部和凸轮本体1的表面上均设有固定孔401，所述固定孔401与固定导柱502相匹配连接；固定导柱502插入固定孔401中，便于对弹性钢片4进行进一步的限位固定，即有效提高了弹性钢片4与凸轮本体1之间连接结构的稳固性，并提高了紧固板5与弹性钢片4之间连接结构的稳固性，定位效果好，从而进一步提高了耐磨钢板3与凸轮本体1之间连接结构的牢固性，拆装方便，使用灵活。
24.具体的，使用时，把耐磨钢板3卡入固定槽2中，同时，带动定位块302插入定位槽201中、弹性钢片4滑接插入凸轮本体1的表面上，然后，把紧固板5卡接至每组弹性钢片4的表面上，并带动固定导柱502贯穿弹性钢片4插入固定孔401中，再拧紧紧固螺栓501使得紧固板5对弹性钢片4进行压紧固定，即可把紧固板5固定在凸轮本体1上，从而实现耐磨钢板3的牢固安装，拆装快捷，便于更换，进而有利于保证凸轮的使用效率，运转平稳，精密度高；并且，通过橡胶垫301、定位块302、定位槽201、防滑胶垫202和弹性钢片4的配合作用，便于对耐磨钢板3顶升针杆时受到的轴向推力进行缓冲，即便于对耐磨钢板3进行牢固的缓震支撑，从而进一步提高了凸轮运转时的平稳性能，提高其精密度，进而有利于延长装置的使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。