一种顶棚吊架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支吊架的技术领域，尤其是涉及一种顶棚吊架。


背景技术：

2.目前管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统设计时，正确选择和布置结构合理的管托，能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。
3.现有的如授权公告号为cn210179064u实用新型公开了一种稳定性好的管道支吊架，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有上端固定弧，所述上端固定弧的底部设有下端固定弧，所述下端固定弧顶部的两侧均固定连接有固定螺柱，所述固定螺柱的表面套设有限位套筒，所述限位套筒的外侧套设有第一软垫。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若吊架用于悬吊软管时，软管受外部环境影响，热胀冷缩，相邻吊架之间存在较大间隙，软管位于吊架之间的部分会出现下垂等现象，从而影响软管内气体的流动。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种顶棚吊架，其具有防止软管从相邻吊架之间的间隙下垂的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种顶棚吊架，包括底座和复数个可拆卸连接于底座的第一限位架，所述第一限位架包括对称设置的第一吊杆和连接于第一吊杆之间的承载杆，所述承载杆下方设有张紧带，所述承载杆底部固定有可供张紧带两端穿过的导向件，所述底座可拆卸连接有第二限位架，所述第二限位架位于相邻第一限位架之间，所述第二限位架固定有调节件，所述张紧带穿过导向件的两端均与调节件固定连接。
8.通过采用上述技术方案，张紧带防止软管温度较高时，膨胀部分从相邻第一限位架之间下垂过多，若软管内气温降低，软管回缩，可通过调节件调整张紧带的张进度，第二限位架位于软管两侧，可防止膨胀部分的软管向张紧带两侧膨胀过多，从而提高软管内气体流动的通畅性。
9.进一步配置为：所述导向件包括对称固定于承载杆底部的导向块和固定连接于导向块之间的横杆，所述横杆转动穿设有滚筒，所述张紧带内侧壁与滚筒外壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，当张紧带绕过滚筒与调节件固定，调节张紧带张紧度时，滚筒随张紧带的调节方向转动，从而提高工人调节时的便捷性。
11.进一步配置为：所述滚筒外壁设有等距排列的凸块，所述凸块呈倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，调节张进度时，张紧带内壁与凸块顶部抵接，从而避免张紧带与滚筒打滑，从而提高张紧带张紧时的稳定性。
13.进一步配置为：所述第二限位架包括复数个竖直设置的第二吊杆以及同时穿过复数个第二吊杆的摇杆；所述调节件包括套设于摇杆的调节辊和限制摇杆转动位置的限位件，所述调节辊的外壁与张紧带的两端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，张紧带两端绕过滚筒与调节辊外壁固定连接，当需要调节张紧带的张进度时，通过转动摇杆带动调节辊转动，收紧张紧带；调节至适当张进度时，通过限位件限制摇杆的转动。
15.进一步配置为：所述限位件包括固定于摇杆外壁的棘轮和转动连接于第二吊杆的棘爪，所述棘爪穿设有扭簧，所述扭簧与第二吊杆侧壁固定连接，所述摇杆穿过调节辊一端固定有防脱块。
16.通过采用上述技术方案，通过棘轮与棘爪的配合啮合，防止摇杆逆向转动，当需要逆向转动摇杆时，将摇杆向外抽出部分，解除棘轮与棘爪的啮合状态，防脱块防止摇杆完全脱离第二吊杆，逆向转动摇杆，调节至适宜状态后，恢复棘轮与棘爪的啮合状态即可。
17.进一步配置为：所述摇杆套设有弹簧，所述弹簧一端与防脱块侧壁抵接，另一端与第二吊杆侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，弹簧由于自身弹力，对防脱块有向外顶的力，从而迫使棘轮棘爪处于啮合的状态，当需要解除棘轮与棘爪的啮合状态时，拖动摇杆，防脱杆压缩弹簧，当摇杆调节结束，松开摇杆，弹簧复位，带动棘轮与棘爪恢复啮合状态。
19.进一步配置为：所述承载杆滑移连接有可供软管外壁嵌接的卡座，所述卡座内壁固定有耐磨垫。
20.通过采用上述技术方案，软管外壁与卡座嵌合，防止软管与承载杆抵触时间过长，导致软管局部变形，从而影响软管的使用，设置耐磨垫与软管直接接触，防止软管在安装时，软管外壁与卡座摩擦损耗。
21.进一步配置为：所述承载杆开设有滑槽，所述滑槽沿承载杆的长度方向延伸，所述卡座沿滑槽往返滑移，所述第一吊杆穿设有限位螺杆，所述限位螺杆与第一吊杆螺纹连接，所述限位螺杆穿过第一吊杆的一端与卡座转动连接。
22.通过采用上述技术方案，卡座沿滑槽往返滑移，限位螺杆带动卡座往返滑移，可根据软管的实际管径，调节卡座的间距，当需要替换不同管径的软管时，通过限位螺杆调节卡座的固定位置即可，从而避免二次安装新的顶棚吊架，从而提高吊架的适应性。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.张紧带防止软管温度较高时，膨胀部分从相邻第一限位架之间下垂过多，若软管内气温降低，软管回缩，可通过调节件调整张紧带的张进度，第二限位架位于软管两侧，可防止膨胀部分的软管向张紧带两侧膨胀过多，从而提高软管内气体流动的通畅性；
25.卡座沿滑槽往返滑移，限位螺杆带动卡座往返滑移，可根据软管的实际管径，调节卡座的间距，当需要替换不同管径的软管时，通过限位螺杆调节卡座的固定位置即可，从而避免二次安装新的顶棚吊架，从而提高吊架的适应性。
附图说明
26.图1是顶棚吊架结构示意图；
27.图2是第一限位架的局部剖视图；
28.图3是第二限位架的爆炸图。
29.图中，1、底座；2、第一限位架；21、第一吊杆；22、承载杆；24、滑槽；25、卡座；26、耐磨垫；27、限位螺杆；271、螺孔；272、手柄；28、圆台；281、嵌槽；3、第二限位架；31、第二吊杆；32、摇杆；33、握把；4、张紧带；5、导向件；51、导向块；52、横杆；53、滚筒；54、凸块；6、调节件；61、调节辊；62、棘轮；63、棘爪；64、支杆；65、扭簧；67、防脱块；68、弹簧；7、直角座；8、限位件。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1，为本实用新型公开的一种顶棚吊架，包括固定于顶棚的底座1以及多个螺栓连接于底座1的第一限位架2和第二限位架3，第二限位架3位于相邻第一限位架2之间，第一限位架2下方设有张紧带4，第一限位架2底部固定有可供张紧带4绕过的导向件5，第二限位架3转动连接有调节张紧带4张紧度的调节件6。
32.参照图2，第一限位架2包括两个垂直于底座1（见图1）下表面的第一吊杆21和水平固定于第一吊杆21底端的承载杆22，第一吊杆21靠近底座1一端的侧壁固定有直角座7，直角座7与底座1螺栓连接；承载杆22下表面对称固定有导向块51，导向块51之间固定有水平设置的横杆52，横杆52转动穿设有滚筒53；张紧带4绕过滚筒53与调节件6固定，滚筒53外壁凸出设置有呈倾斜设置的凸块54，凸块54沿滚筒53的周壁等距排列；导向块51、横杆52和滚筒53构成导向件5。
33.承载杆22上表面开设有滑槽24，滑槽24沿承载杆22的长度方向延伸，滑槽24滑移连接有两个卡座25，卡座25相邻侧壁呈圆弧设置，卡座25的圆弧面固定有质感较软且耐摩的耐磨垫26；第一吊杆21穿设有限位螺杆27，限位螺杆27与第一吊杆21螺纹连接，限位螺杆27穿过第一吊杆21一端固定有圆台28，未穿过第一吊杆21一端固定有便于转动限位螺杆27的手柄272；卡座25面向第一吊杆21一侧开设有可供限位螺杆27旋入的螺孔271，螺孔271底部侧壁开设有可供圆台28嵌接的嵌槽281；当需要调节卡座25之间的间距配合不同规格的软管时，握住手柄272旋转限位螺杆27即可。
34.参照图3，第二限位架3包括两个垂直固定于底座1（见图1）下表面的第二吊杆31和转动穿设两个第二吊杆31的摇杆32；摇杆32套设有调节辊61，调节辊61位于两个第二吊杆31之间，张紧带4两端绕过滚筒53与调节辊61外壁固定连接。
35.摇杆32未穿过第二吊杆31一端的周壁固定有棘轮62，第二吊杆31外壁固定有支杆64，支杆64转动连接有配合棘轮62啮合的棘爪63，支杆64套设有扭簧65，扭簧65一端与第二吊杆31侧壁固定连接，另一端与棘爪63固定连接；摇杆32穿过第二吊杆31一端固定有直径大于摇杆32直径的防脱块67，摇杆32套设有弹簧68，弹簧68一端与防脱块67靠近第二吊杆31的侧壁抵接，另一端与第二吊杆31的外壁抵接；棘轮62和棘爪63构成限位件8，限位件8和调节辊61构成调节件6。
36.本实施例的实施原理为：当软管热涨时，软管外壁与张紧带4上表面抵触，张紧带4承载软管的膨胀部分，避免膨胀部分从相邻第一限位架2之间下垂过多；当软管冷缩时，通过转动摇杆32带动调节辊61转动，调节张紧带4的张紧度，第二吊杆31位于软管两侧，可防止膨胀部分的软管向张紧带4两侧膨胀过多，从而提高软管内气体流动的通畅性。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。