一种用于风电叶片除冰的风管及送风组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于一种送风装置，具体是涉及到一种用于风电叶片除冰的风管及送风组件。


背景技术：

[0002]
目前，在风力发电叶片气热除冰系统设计时，风管没有考虑到保温的设计，无论是加热器、送风管的风管部分都是采用钢铁或者2-4mm厚的环氧玻纤管制成，钢铁或环氧玻纤管保温很差，造成送风过程中，热量损失严重，热量利用率低，除冰效果差，同时，送风管的长度较大，不便于运输和安装。目前也有针对风管的保温设计，但是普遍具有重量大，结构复杂，连接不便等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温密封效果好，便于运输和安装的用于风电叶片除冰的风管及送风组件。
[0004]
本实用新型一种用于风电叶片除冰的风管，包括相互套接的外管和内管，外管内壁和内管外壁之间设置有支撑件和/或保温隔热材料，所述内管一端凸伸于外管端部形成公头，内管另一端凹陷于外管端部形成阶梯状的母头，母头包括一端与外管端面平齐的插入部，插入部另一端通过连接环与内管连接，插入部内径大于内管外径，所述插入部的深度不短于公头的长度，所述公头外壁和/或插入部内壁上设置有密封圈，密封圈的外径大于插入部的内径，密封圈内径小于公头的外径。
[0005]
更进一步地，所述插入部与内管同轴。
[0006]
更进一步地，所述连接环与插入部外径一致，连接环内壁与内管内壁内径一致。
[0007]
更进一步地，所述公头外壁和/或母头内壁设置有用于安装密封圈的密封槽。
[0008]
更进一步地，所述外管一端面与公头根部之间设置有封板和/或外管另一端与母头端面之间设置有封板。
[0009]
更进一步地，所述外管一端面与公头根部之间设置有端部法兰和/或外管另一端与母头端面之间设置有端部法兰。
[0010]
更进一步地，所述内管、连接环和插入部一体成型。
[0011]
本实用新型还提供一种送风组件，包括至少两根风管，风管与风管首尾依次连接，风管的公头与相邻一根风管的母头配合，所述密封圈位于公头外壁与母头内壁之间。
[0012]
更进一步地，两根风管的外管连接处设置有胶带。
[0013]
更进一步地，所述胶带外设置有橡胶环。
[0014]
本实用新型的有益效果是，本实用新型外管和内管之间设置空气隔热层或通过保温隔热材料进行隔热保温，在风管送风过程中，降低热量的损失，提高热量利用率和除冰效果，风管的两端分别设置有公头和母头，在单独使用时便于与鼓风机或其它对应设备密封连接，在至少两根风管组装成送风组件时，公头和母头相互对应，简化了风管之间的连接难
度，同时在公头和/或母头上设置的密封圈，可以对连接处进行密封，防止风从连接处漏风，公头和母头分别设置在内管两端，因此，外管的材质不受限制，可使外管采用软质材料，进而可降低整体重量，插入部的深度不短于公头的长度，即在两根以上的风管组装形成送风组件时，其中一根风管的公头会插入另一根风管的母头，且公头的端面会直接抵接母头上的连接环，此时，两根风管的内径相互对应，不会产生缝隙，从而保证了送风组件的送风率，不会对风道形成阻隔和段落，从而避免了风压的损失。
[0015]
本风管可至少两根首尾相接，形成足够长的送风组件，整体拼接简单快速，密封效果好，便于运输和安装，同时安装后保温效果好，热量损失少，热量利用率高，进而在同样的加热器功率下，提高了除冰效果。
附图说明
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图1为本实用新型中风管第一实施例的结构示意图。
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图2为本实用新型中风管第一实施例的剖视图。
[0018]
图3为本实用新型中送风组件的结构示意图。
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图4为图1所示风管安装封板的结构示意图。
[0020]
图5为图3所示送风组件安装封板的结构示意图。
[0021]
图6为图1所示风管安装端部法兰的结构示意图。
[0022]
图7为图3所示送风组件安装端部法兰的结构示意图。
[0023]
图8为本实用新型中风管第二实施例的结构示意图。
[0024]
图9为本实用新型中风管第二实施例的剖视图。
[0025]
图10为本实用新型中风管第三实施例的结构示意图。
[0026]
图11为本实用新型中风管第三实施例的剖视图。
[0027]
在图中，1-外管；2-内管；3-支撑件；4-空气隔热层；5-保温隔热材料；6-公头；7-母头；8-密封槽；9-密封圈；10-封板；11-胶带；12-橡胶环；13-端部法兰；14-螺栓；15-密封橡胶垫。
具体实施方式
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实施例一
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如图1-图7所示，包括相互套接的外管1和内管2，外管1内壁和内管2外壁之间设置有支撑件3和保温隔热材料5，设置保温隔热材料5，在送风过程中，降低热量的损失，提高热量利用率和除冰效果，设置支撑件3，保证连接强度，所述内管2一端凸伸于外管1端部形成公头6，内管2另一端凹陷于外管1端部形成阶梯状的母头7，设置公头6和母头7，可以用于连接其它对应设备，例如鼓风机的送风口或者加热器的进风口，也可以在多根结构相同的风管通过公头6和母头7相互拼接，形成一较长的送风组件，在应用于风电叶片除冰中，送风组件的长度一般有10～30m长，将如此长的送风组件运输甚至安装在风电叶片内是一件十分困难的事，本实用新型在使用过程中，可以制造若干根风管，并在风电叶片内部完成组装对接，多根风管通过公头6和母头7的进行密封的组装对接，进而进行长度符合要求的送风组件，其整体制作简单、重量轻、安装便捷以及密封效果好；如图1所示，母头7包括一端与外管1端面平齐的插入部71，插入部71另一端通过连接环72与内管2连接，插入部71内径大于内
管2外径，其中，内管2、连接环72和插入部71优选采用一体设置，即内管2的整体一端突出于外管1端面形成公头6，另一端形成一阶梯状与公头6对应配合的母头7，将内管2、连接环72和插入部71设置为一体成型，使公头6、母头7和内管2实际为一个整体，极大的简化了生产制造难度，同时提高了内管2一体性和强度，其中，连接环72的截面形状可以为矩形，其连接环72结构类似于垫片，连接环72的截面形状也可以为其它形状，例如圆形、梯形等，连接环72可以与内管2和插入部71垂直，也可以倾斜设置，本实施例中，连接环72的截面优选采用矩形，且与内管2和插入部71垂直设置，所述插入部71的深度不短于公头6的长度，即在两根以上的风管组装形成送风组件时，其中一根风管的公头6会插入另一根风管的母头7，且公头6的端面会直接抵接母头7上的连接环72，此时，两根风管的内径相互对应，不会产生缝隙，从而保证了送风组件的送风率，不会对风道形成阻隔和段落，从而避免了风压的损失，所述公头6外壁设置有密封圈9，密封圈9的外径大于插入部71的内径，当然，密封圈9也可以设置在插入部71的内壁，此时，密封圈9内径小于公头6的外径，本实施例中，为了便于安装密封圈9，密封圈9优选设置在公头6上，在风管与鼓风机或其它对应设备连接时，密封圈9可用于进行密封连接，当多根风管相互连接组成送风组件时，其中一根风管的公头6外壁与另一根风管插入部71的内壁通过密封圈9进行密封配合，此时，可以通过密封圈9的压缩变形密封内管2内流通的气体，保证了送风组件连接的密封效果，同时一定程度上提高送风组件连接的稳固性。
[0030]
其中，支撑件3可以风管长度方向布置，也可以沿风管的横截面布置，沿风管长度方向布置时，如图2和图9所述，支撑件3呈长条型，而沿风管横截面布置时，如图8所示，支撑件3呈圆环形。
[0031]
本实施例中，所述插入部71与内管2同轴，便于生产制造，简化安装难度，同时可保证连接部分的保温隔热材料5可以铺设均匀，提高保温性能。
[0032]
所述连接环72与插入部71外径一致，连接环72内壁与内管2内壁内径一致，以此保证在至少两根风管相互组装时，两根风管的内径相互对应，不会产生落差，即使送风顺滑，不会产生阶梯状的段落，使其在使用时，与一根整体的送风管送风效果一致，从而使送风组件的风阻最小。
[0033]
为了便于安装密封圈9，所述公头6外壁和/或母头7内壁设置有用于安装密封圈9的密封槽8，设置密封槽8，密封圈9设置在密封槽8内，还便于公头6与母头7对接组装时，保证密封圈9的安装位置。
[0034]
所述外管1一端面与公头6根部之间设置有封板10和/或外管1另一端与母头7端面之间设置有封板10，封板10优选为与外管1相同材质，或者一体成型，封板10的内径与内管2外径一致，外径与外管1外径一致，厚度优选采用2-10mm，设置封板10，可以限制保温隔热材料5的位置，使其保持在外管1和内管2中间夹层，确保保温效果，设置封板10，可在两根或以上风管依次连接时，可以通过在相对的封板10紧密贴合在一起，并涂敷强力胶或者用强力胶带缠绕进而固定相互连接的风管。
[0035]
如图6和图7所示，所述外管1一端面与公头6根部之间设置有端部法兰13和/或外管1另一端与母头7端面之间设置有端部法兰13，公头6和母头7一侧均设置端部法兰13，端部法兰13便于风管与鼓风机或其它设备进行连接，在由至少两根风管组合形成送风组件时，端部法兰13在公头6和母头7两端均有设置，端部法兰13可以将彼此相连的风管进行固
定连接，两端部法兰13之间通过螺栓14进行固定配合，设置端部法兰13，极大的简化了风管对接难度，简单安装成本，端部法兰13同样可以限制保温隔热材料5的位置，使其保持在外管1和内管2中间夹层，确保保温效果，本实施例中，至少两根风管采用端部法兰13的方式彼此相互连接时，在端部法兰13之间还可以设置密封橡胶垫15，设置密封橡胶垫15，当密封圈7失效后，密封橡胶垫15同样能够起到密封效果，防止送风组件漏气，密封橡胶垫15可以通过两个法兰的挤压变形实现密封，便于安装，同时密封效果好。
[0036]
所述外管1和内管2可以为环氧玻璃管，环氧玻璃管成本低，具有一定耐热耐腐蚀性，适用于风电叶片内的使用环境。
[0037]
本实用新型还提供一种送风组件，包括至少两根风管，风管与风管首尾依次连接，风管的公头6与相邻一根风管的母头7配合，所述密封圈9位于公头6外壁与母头7内壁之间，采用本送风组件用于风电叶片中除冰系统的送风，便于送风组件的运输和安装，同时安装后保温效果好，密封效果好，热量损失少，热量利用率高，进而在同样的加热器功率下，提高了除冰效果。
[0038]
两根风管的外管1连接处设置有胶带11，进而可以在密封圈9和端部封板10失效后，通过胶带11进行密封，确保公头6和母头7对接处不会漏气，本实施例中，在胶带11外侧还设置有橡胶环12，防止胶带11松脱，进一步提高密封效果，胶带11和橡胶环12同时还提高风管之间的连接稳固性。
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实施例二
[0040]
请参阅图8-9，本实施例与实施例一所提供的技术方案基本相同，不同之处在于：本实施例外管1和内管2之间仅设置有支撑件3，外管1内壁和内管2外壁之间形成空气隔热层4，采用空气隔热，即保证了隔热效果，防止热量损失，提高热量利用率，同时又减轻了风管或送风组件的整体重量，降低风管或送风组件对风电叶片的影响。
[0041]
实施例三
[0042]
请参阅图10-11，本实施例与实施例一所提供的技术方案基本相同，不同之处在于：本实施例外管1和内管2之间仅设置有保温隔热材料5，省去了支撑件3，保温隔热材料5保证了隔热效果，防止热量损失，提高热量利用率，同时又保证了风管或送风组件的整体重量，降低风管或送风组件对风电叶片的影响，本实施例中，外管1优选采用铝箔玻璃布，其密封性能好，重量轻同样适用于风电叶片内的使用环境，进而更利于轻量化，采用铝箔玻璃布时，内管2优选采用厚壁内管，壁厚优选采用5-10mm，提高结构强度。