管道补偿器弹簧吊架锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧吊架，具体是涉及一种波纹管补偿器用的管道补偿器弹簧吊架锁紧装置。


背景技术：

2.现有的补偿器弹簧吊架设计结构比较简单，多为外壳、弹簧和悬挂物件，这样的设计结构，容易在挂载时需要固定位置时难以保持恒定位置，安装调整不方便，本实用新型需要进行结构优化改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管道补偿器弹簧吊架锁紧装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种管道补偿器弹簧吊架锁紧装置，包括壳体，所述壳体内设置有旋转板，所述旋转板中心连接于主杆，所述主杆向下穿过壳体上的开孔延伸连接到固定座，所述主杆上套装有外圈弹簧，所述外圈弹簧上端连接于旋转板，下端连接于壳体底部；所述主杆在向下穿过壳体上的开孔处相对应位置设置有锁紧齿，壳体上的开孔处外部设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧外壳，所述锁紧外壳内设置有压力弹簧，所述压力弹簧一端压接于锁紧外壳，另一端压接于锁紧块，所述锁紧块可滑动连接于锁紧外壳，所述锁紧块面向主杆的一侧设置有与锁紧齿相配套的定位齿，所述锁紧块侧面设置有插槽，所述锁紧外壳在插槽相对应位置设有插孔，所述插槽和插孔内设置有插销。
5.进一步的，所述锁紧外壳还设置有长腰插孔，所述长腰插孔内设置有固定于紧锁块的手工拉杆。
6.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过增设锁紧装置有效锁定调整需要位置，而且可以根据需要及时调整伸缩位置，便于现场补偿器类产品根据安装需要及时调整，产品结构简易合理，使用寿命长。
附图说明
7.图1为本实用新型管道补偿器弹簧吊架锁紧装置的结构示意图。
8.图2为图1中j部放大的结构示意图。
具体实施方式
9.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
10.参照图1至图2可知：一种管道补偿器弹簧吊架锁紧装置，其特征在于，包括壳体1，
所述壳体1内设置有旋转板7，所述旋转板7中心连接于主杆2，所述主杆2向下穿过壳体1上的开孔延伸连接到固定座，所述主杆2上套装有外圈弹簧3，所述外圈弹簧3上端连接于旋转板7，下端连接于壳体1底部；所述主杆2在向下穿过壳体1上的开孔处相对应位置设置有锁紧齿14，壳体1上的开孔处外部设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧外壳10，所述锁紧外壳10内设置有压力弹簧11，所述压力弹簧11一端压接于锁紧外壳10，另一端压接于锁紧块12，所述锁紧块12可滑动连接于锁紧外壳10，所述锁紧块12面向主杆2的一侧设置有与锁紧齿14相配套的定位齿15，所述锁紧块12侧面设置有插槽，所述锁紧外壳10在插槽相对应位置设有插孔，所述插槽和插孔内设置有插销13，所述锁紧外壳10还设置有长腰插孔，所述长腰插孔内设置有固定于紧锁块12的手工拉杆。
11.本实用新型的原理：当主杆2下固定座挂载补偿器类重物时，外圈弹簧3被压缩，实现吊物挂载安装，插销13拔出，定位齿15弹出卡紧锁紧齿14，完成重物吊装固定；当需要调整或卸载时，手工拉杆推动锁紧块12缩回锁紧外壳10，定位齿15松开锁紧齿14，可以重新伸缩调整，或者直接卸载补偿器类重物，外圈弹簧3恢复原状，主杆2恢复原有出厂位置。
12.本实用新型通过增设锁紧装置有效锁定调整需要位置，而且可以根据需要及时调整伸缩位置，便于现场补偿器类产品根据安装需要及时调整，产品结构简易合理，使用寿命长。
13.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。