本实用新型涉及钢带螺旋波纹管相关技术领域，具体为一种用于钢带螺旋波纹管的端部加强组件。
背景技术：
钢带螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(pe)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带螺旋波纹管。
但是由于钢带螺旋波纹管上的钢带结构呈螺旋式设置，所述其两端的钢带结构是呈断面形式，所述导钢带波纹管的端部强度相较于钢带波纹管的中段部位，其强度会大大的被折扣，所以其会导致钢带螺旋波纹管在输送的过程中，其端部容易受压而变形，从而导致钢带螺旋波纹管在实际安装过程中较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢带螺旋波纹管的端部加强组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢带螺旋波纹管的端部加强组件，包括一级波纹管体、二级波纹管体和用以其两管体端部的加强连接件，所述一级波纹管体的管壁上设置有钢带体，所述二级波纹管体和一级波纹管体的结构相同，所述加强连接件包括上位连接件和下位连接件所构成，所述下位连接件和上位连接件的结构相同，且其两者为对称设置，且其两端分别设置有上位安装座和下位安装座，所述上位安装座和下位安装座均对称设置有两个。
优选的，所述钢带体的带体结构呈螺旋形，且其两端转折弯曲形成圆弧型。
优选的，所述一级波纹管体上钢带体的两端设置有加强钢带，所述加强钢带为一个圆环结构，且加强钢带的所处平面与钢带体两端的圆弧形钢带所处平面为相互平行的两个平面。
优选的，所述加强钢带的截面呈半圆弧型，且加强钢带的内侧面设置有加强管，所述加强管的管壁与加强钢带的内侧面固定焊接，所述加强钢带与一级波纹管体的外侧壁固定胶接。
优选的，所述上位连接件和下位连接件均为半圆弧形结构，且其外表面均设置有加强筋，所述加强筋为两组等间距设置的半圆弧形板材，且其与上位连接件和下位连接件之间均为一体铸造成型。
优选的，所述上位连接件和下位连接件的内侧表面均开设有限位槽口，所述限位槽口为截面为半圆形的环形槽口，且其槽口的设置位置与一级波纹管体、二级波纹管体上的加强钢带结构的位置相对应。
优选的，所述上位安装座的座体之中设置有安装槽，所述安装槽的槽口截面为正六边形，且其槽口的上端设置有上位限位板，其下端设置有下位限位板，所述上位限位板的板体中心位置开设有上位孔体，且下位限位板的板体中心位置开设有下位孔体，所述安装槽的槽口中活动设置有螺母防倒转件。
优选的，所述螺母防倒转件为一截圆柱结构，且其直径与上位孔体相吻合，且其下表面设置有限位板体，所述限位板体为一块正六边形板材，且其板材表面与安装槽的槽口截面相吻合，且限位板体的下表面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下表面与下位限位板的板体上表面相连接，且螺母防倒转件的上表面设置有一级凸起结构，且其柱体中心开设有一级安装孔。
优选的，所述下位安装座上开设有二级安装孔，且二级安装孔的位置与一级安装孔的位置相对应，且其两者大小相吻合，且二级安装孔的孔体下表面设置有螺栓限位槽，其槽口为正六边形，且二级安装孔中安装有固定螺栓，所述固定螺栓的螺帽嵌入设置在螺栓限位槽之中，且固定螺栓的上端穿过一级安装孔，且其上端固定有螺母。
优选的，所述螺母的下侧表面设置有二级凸起结构，所述二级凸起结构与一级凸起结构的截面均为直角三角形，且其两者的斜面相向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过将波纹管体上的钢带体的两端设置成相平行的两个四分之三圆弧，并在其两端设置加强钢带，并在加强钢带的设置加强管，从而通过其来对波纹管的两端进行加强，从而提高其管体的整体强度，避免其在运输过程中导致其端部受力变形而导致其安装困难；
2.并通过用加强连接件来对一级波纹管体、二级波纹管体进行连接加强，通过其外部的支撑作用，避免管体的端部直接受力，从而导致其管体受压变形，从而提高其管体的整体使用寿命；
3.并通过在上位连接件的上位安装座中开设安装槽，并在其槽口中设置螺母防倒转件，从而提高螺母的固定强度，提高其稳定性，从而达到提高钢带螺旋波纹管在安装之后其管体两端的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为一级波纹管体结构示意图；
图3为加强钢带截面剖视图；
图4为图3中a处结构放大示意图；
图5为加强连接件结构示意图；
图6为图5中b处结构放大示意图；
图7为上位安装座与下位安装座处半剖视图；
图8为图7中c处结构放大示意图；
图9为螺母防倒转件结构示意图；
图10为螺母结构示意图。
图中：1一级波纹管体、2二级波纹管体、3加强连接件、4钢带体、5加强钢带、6加强管、7上位连接件、8下位连接件、9加强筋、10上位安装座、11下位安装座、12安装槽、13上位限位板、14下位限位板、15螺母防倒转件、16支撑弹簧、17限位板体、18一级安装孔、19一级凸起结构、20固定螺栓、21螺母、22二级凸起结构、23限位槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢带螺旋波纹管的端部加强组件，包括一级波纹管体1、二级波纹管体2和用以其两管体端部的加强连接件3，一级波纹管体1的管壁上设置有钢带体4，二级波纹管体2和一级波纹管体1的结构相同，加强连接件3包括上位连接件7和下位连接件8所构成，下位连接件8和上位连接件7的结构相同，且其两者为对称设置，且其两端分别设置有上位安装座10和下位安装座11，上位安装座10和下位安装座11均对称设置有两个，通过用加强连接件3来对一级波纹管体1、二级波纹管体2进行连接加强，通过其外部的支撑作用，避免管体的端部直接受力，从而导致其管体受压变形，从而提高其管体的整体使用寿命。
进一步地，钢带体4的带体结构呈螺旋形，且其两端转折弯曲形成圆弧型；
进一步地，一级波纹管体1上钢带体4的两端设置有加强钢带5，加强钢带5为一个圆环结构，且加强钢带5的所处平面与钢带体4两端的圆弧形钢带所处平面为相互平行的两个平面。
进一步地，加强钢带5的截面呈半圆弧型，且加强钢带5的内侧面设置有加强管6，加强管6的管壁与加强钢带5的内侧面固定焊接，加强钢带5与一级波纹管体1的外侧壁固定胶接，通过将波纹管体上的钢带体4的两端设置成相平行的两个四分之三圆弧，并在其两端设置加强钢带5，并在加强钢带5的设置加强管6，从而通过其来对波纹管的两端进行加强，从而提高其管体的整体强度，避免其在运输过程中导致其端部受力变形而导致其安装困难。
进一步地，上位连接件7和下位连接件8均为半圆弧形结构，且其外表面均设置有加强筋9，加强筋9为两组等间距设置的半圆弧形板材，且其与上位连接件7和下位连接件8之间均为一体铸造成型，通过加强筋9来提高上位连接件7和下位连接件8的整体强度。
进一步地，上位连接件7和下位连接件8的内侧表面均开设有限位槽口23，限位槽口23为截面为半圆形的环形槽口，且其槽口的设置位置与一级波纹管体1、二级波纹管体2上的加强钢带结构的位置相对应。
进一步地，上位安装座10的座体之中设置有安装槽12，安装槽12的槽口截面为正六边形，且其槽口的上端设置有上位限位板13，其下端设置有下位限位板14，上位限位板13的板体中心位置开设有上位孔体，且下位限位板14的板体中心位置开设有下位孔体，安装槽12的槽口中活动设置有螺母防倒转件15。
进一步地，螺母防倒转件15为一截圆柱结构，且其直径与上位孔体相吻合，且其下表面设置有限位板体17，限位板体17为一块正六边形板材，且其板材表面与安装槽12的槽口截面相吻合，且限位板体17的下表面设置有支撑弹簧16，支撑弹簧16的下表面与下位限位板14的板体上表面相连接，且螺母防倒转件15的上表面设置有一级凸起结构19，且其柱体中心开设有一级安装孔18。
进一步地，下位安装座11上开设有二级安装孔，且二级安装孔的位置与一级安装孔18的位置相对应，且其两者大小相吻合，且二级安装孔的孔体下表面设置有螺栓限位槽，其槽口为正六边形，且二级安装孔中安装有固定螺栓20，固定螺栓20的螺帽嵌入设置在螺栓限位槽之中，且固定螺栓20的上端穿过一级安装孔18，且其上端固定有螺母21。
进一步地：螺母20的下侧表面设置有二级凸起结构22，二级凸起结构22与一级凸起结构19的截面均为直角三角形，且其两者的斜面相向设置，通过在螺母下表面设置二级凸起结构22，并通过一级凸起结构19来防止螺母出现倒转松动现象；
工作原理：实际使用时，工作人员通过将一级波纹管体1与二级波纹管体2放置到一起，然后通过在其表面贴合一层胶皮，然后通过热熔机将其与波纹管的管壁热熔成型为一体，然后再将其管体放置到下位连接件8与上位连接件7之间，并保证管体之上的加强钢带5可以嵌入设置在下位连接件8与上位连接件7限位槽口23中，然后再通过将固定螺栓20依次穿过二级安装孔与一级安装孔18，然后再通过螺母21进行固定，由于螺母21下表面设置的二级凸起结构22与螺母防倒转件15上表面设置的一级凸起结构，从而防止其出现倒转，并且由于限位板体17下表面的支撑弹簧16的作用，从而让其在持续提供弹性支撑力，从而让其固定的时效性更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。