金属硬密封固定球球阀阀座腔防灰尘颗粒介质结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属硬密封球阀技术领域，具体为金属硬密封固定球球阀阀座腔防灰尘颗粒介质结构。


背景技术：

2.金属硬密封球阀多用在恶劣工况下，尤其在含灰尘颗粒介质的工况下，固体小颗粒粉尘会进入阀座腔，造成阀座腔卡涩，从而影响碟簧的正常使用，使阀门的密封失效，且在金属硬密封球阀安装的过程中，由于其头部位置构件较多，质量较大，导致其在通过法兰安装在管路的过程中，头部位置在重力作用下容易发生偏斜，影响法兰之间螺钉的穿设。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属硬密封固定球球阀阀座腔防灰尘颗粒介质结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.金属硬密封固定球球阀阀座腔防灰尘颗粒介质结构，包括阀体、球体和阀杆，所述球体设置在阀体的内侧，所述阀杆设置在球体的上方，所述球体的左端与右端均设置有阀座，所述阀座设置在阀体的内侧，所述阀座的内侧固定连接有第一柔性石墨盘根、第二柔性石墨盘根、大压圈、碟簧、小压圈和第三柔性石墨盘根，所述阀体的左端与右端内侧均转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆呈上下对称设置，位于上方的所述齿轮杆的顶端与位于下方的齿轮杆的底端均固定连接有定位钩。
6.优选的，位于左侧的所述第一柔性石墨盘根、第二柔性石墨盘根、大压圈、碟簧、小压圈和第三柔性石墨盘根呈从右到左依次设置在位于右侧的阀座的内侧，位于右侧的所述第一柔性石墨盘根、第二柔性石墨盘根、大压圈、碟簧、小压圈和第三柔性石墨盘根呈从左到右依次设置在位于右侧的阀座的内侧。
7.优选的，位于上方的所述齿轮杆的底端与位于下方的齿轮杆的顶端均设置有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于阀体的内侧，位于上方的所述滑动杆的顶端内侧与位于下方的滑动杆的底端内侧均开设有齿槽，所述滑动杆通过齿槽与齿轮杆啮合。
8.优选的，位于左侧的所述滑动杆的右端与位于右侧的滑动杆的左端均转动连接有固定块，所述阀体的左右两端均转动连接有转动板，所述转动板与阀体之间固定连接有第二弹簧，所述转动板的内侧穿设有连接杆，所述连接杆的一端与固定块固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于转动板的内侧，所述连接杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与限位块和转动板固定连接。
9.优选的，所述阀体的左端与右端内侧均开设有螺钉穿孔，且螺钉穿孔均匀分布在阀体的左右两端内侧，所述定位钩转动连接于阀体的内侧，且定位钩设置在螺钉穿孔的内侧，所述转动板的内侧开设有穿槽，且穿槽与螺钉穿孔相互对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一柔性石墨盘根、第二柔性石墨盘根、第三柔性石墨盘根等构件，第三柔性石墨盘根由碟簧加载的斜楔式小压圈压紧，防止固体颗粒进入阀座腔，并帮助实现阀座腔密封，第一柔性石墨盘根防止中腔低压区介质进入，第二柔性石墨盘根由碟簧加载的斜楔式大压圈压紧，实现阀座腔密封，通过防止灰尘颗粒介质进入阀座腔，保证阀门的密封效果，提高阀门使用寿命。
12.2、本实用新型中，通过设置的定位钩、齿轮杆、滑动杆、转动板等构件，可以通过定位钩与管路法兰内侧的连接孔相互对应后并设置在连接孔的内侧，通过定位钩将阀体在管路内侧进行定位，避免装置在安装时其头部位置质量较大导致装置倾斜的可能，且转动板的转动，可以使定位钩收附在阀体的内侧，避免定位钩对螺栓的穿设造成影响，方便螺栓的穿设以及装置的固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-阀体、2-球体、3-阀杆、4-阀座、5-第一柔性石墨盘根、6-第二柔性石墨盘根、7-大压圈、8-碟簧、9-小压圈、10-第三柔性石墨盘根、11-定位钩、12-齿轮杆、13-滑动杆、14-固定块、15-连接杆、16-限位块、17-第一弹簧、18-转动板、19-第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.金属硬密封固定球球阀阀座腔防灰尘颗粒介质结构，包括阀体1、球体2和阀杆3，球体2设置在阀体1的内侧，阀杆3设置在球体2的上方，球体2的左端与右端均设置有阀座4，阀座4设置在阀体1的内侧，阀座4的内侧固定连接有第一柔性石墨盘根5、第二柔性石墨盘根6、大压圈7、碟簧8、小压圈9和第三柔性石墨盘根10，阀体1的左端与右端内侧均转动连接有齿轮杆12，齿轮杆12呈上下对称设置，位于上方的齿轮杆12的顶端与位于下方的齿轮杆12的底端均固定连接有定位钩11，这种设置通过齿轮杆12使定位钩11可以转动，通过定位钩11与管路法兰内侧的连接孔相互对应后并设置在连接孔的内侧，将阀体1在管路内侧进行定位。
20.位于左侧的第一柔性石墨盘根5、第二柔性石墨盘根6、大压圈7、碟簧8、小压圈9和第三柔性石墨盘根10呈从右到左依次设置在位于右侧的阀座4的内侧，位于右侧的第一柔性石墨盘根5、第二柔性石墨盘根6、大压圈7、碟簧8、小压圈9和第三柔性石墨盘根10呈从左到右依次设置在位于右侧的阀座4的内侧，这种设置通过第三柔性石墨盘根10由碟簧8加载的斜楔式小压圈9压紧，防止固体颗粒进入阀座腔，并帮助实现阀座腔密封，第一柔性石墨盘根5防止中腔低压区介质进入，第二柔性石墨盘根6由碟簧8加载的斜楔式大压圈7压紧，
实现阀座腔密封，位于上方的齿轮杆12的底端与位于下方的齿轮杆12的顶端均设置有滑动杆13，滑动杆13滑动连接于阀体1的内侧，位于上方的滑动杆13的顶端内侧与位于下方的滑动杆13的底端内侧均开设有齿槽，滑动杆13通过齿槽与齿轮杆12啮合，这种设置通过滑动杆13的滑动，可以带动齿轮杆12转动，位于左侧的滑动杆13的右端与位于右侧的滑动杆13的左端均转动连接有固定块14，阀体1的左右两端均转动连接有转动板18，转动板18与阀体1之间固定连接有第二弹簧19，转动板18的内侧穿设有连接杆15，连接杆15的一端与固定块14固定连接，连接杆15的另一端固定连接有限位块16，限位块16滑动连接于转动板18的内侧，连接杆15的外侧设置有第一弹簧17，第一弹簧17的两端与限位块16和转动板18固定连接，这种设置通过第一弹簧17可以带动固定块14与转动板18相互靠近，通过转动板18的转动，可以带动滑动杆13在阀体1的内侧滑动，阀体1的左端与右端内侧均开设有螺钉穿孔，且螺钉穿孔均匀分布在阀体1的左右两端内侧，定位钩11转动连接于阀体1的内侧，且定位钩11设置在螺钉穿孔的内侧，转动板18的内侧开设有穿槽，且穿槽与螺钉穿孔相互对应，这种设置使螺栓可以穿过转动板18和阀体1与管路中的法兰连接。
21.工作流程：本实用新型中，首先将阀体1放置在需要安装的管路内侧，使阀体1的左右两端与管路的法兰相互接触，并使定位钩11与管路法兰内侧的连接孔相互对应后并设置在连接孔的内侧，通过定位钩11将阀体1在管路内侧进行定位，避免装置在安装时其头部位置质量较大导致装置倾斜的可能，之后将转动板18转动，使转动板18对第二弹簧19进行压缩，此时转动板18与阀体1相互贴近，转动板18内侧的穿槽与螺钉穿孔相互吻合，转动板18在转动过程中会通过连接杆15带动固定块14运动，使固定块14带动滑动杆13在阀体1的内侧滑动，滑动杆13在滑动后会通过与齿轮杆12的啮合，带动齿轮杆12转动，齿轮杆12在转动后会带动定位钩11转动，使定位钩11收附在阀体1的内侧，且此时定位钩11不在位于螺钉穿孔的内侧，避免定位钩11对螺栓的穿设造成影响，之后可以采用螺栓穿过转动板18内侧的穿槽与阀体1内侧的螺钉穿孔，并与管路的法兰相互连接，实现装置的安装，当装置使用时，第三柔性石墨盘根10由碟簧8加载的斜楔式小压圈9压紧，防止固体颗粒进入阀座腔，并帮助实现阀座腔密封，第一柔性石墨盘根5防止中腔低压区介质进入，第二柔性石墨盘根6由碟簧8加载的斜楔式大压圈7压紧，实现阀座腔密封，通过防止灰尘颗粒介质进入阀座腔，保证阀门的密封效果，提高阀门使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。