空冷风机皮带张紧力简易调整装置的制作方法

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本实用新型涉及空冷风机领域，尤其是一种空冷风机皮带张紧力简易调整装置。


背景技术：

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各类空冷风机装置在电机和空冷风机之间采用皮带轮装置，进行转速调整，皮带长时间运行后会松弛，导致风机运行状态不稳定，甚至损坏设备或引发安全事故。针对皮带松弛的问题，一般进行皮带的更换或者利用皮带自带调整装置进行粗略的调整，但是，皮带未达到使用寿命进行更换造成材料浪费，同时更换皮带需将电价和风机皮带轮的保护装置拆除，更换比较繁琐；采用皮带轮自带简易调整装置不能满足需要的张紧力，无法保证用电量和风机最佳性能点。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空冷风机皮带张紧力简易调整装置，可以快速稳定的进行空冷风机皮带张紧力的调整。
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本实用新型公开的空冷风机皮带张紧力简易调整装置，包括机架和电机，所述机架内设置有风机传动轴，所述风机传动轴上设置有从动轮，所述电机的轴伸端设置有主动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带传动连接，针对电机设置有调整安装架，所述电机安装于调整安装架上，所述调整安装架与机架之间设置有调整机构和锁紧机构；
[0005]
所述调整机构为设置于调整安装架或者机架上的调整滑槽，所述调整滑槽为沿皮带张紧方向布置的长条孔，所述调整机构和机架通过螺栓穿过调整滑槽相连接；
[0006]
所述锁紧机构为沿皮带张紧方向布置的锁紧螺杆，所述机架上设置有第一锁紧座，所述调整安装架上设置有第二锁紧座，所述锁紧螺杆穿过第一锁紧座和第二锁紧座，所述锁紧螺杆上设置有锁定第一锁紧座和第二锁紧座相对位置的锁紧螺母。
[0007]
优选地，所述第一锁紧座位于第二锁紧座远离从动轮的一侧，所述第一锁紧座和第二锁紧座相背的一侧分别设置有锁紧螺母。
[0008]
优选地，所述第一锁紧座和第二锁紧座的两侧均设置有锁紧螺母。
[0009]
优选地，所述调整安装架包括连接为一体的电机座和保护罩，所述保护罩包覆于皮带外侧，所述电机安装于电机座上。
[0010]
优选地，所述调整滑槽设置于机架上，所述保护罩上设置有调整连接板，所述调整连接板通过螺栓与调整滑槽相连接。
[0011]
优选地，所述保护罩包括连接为一体的从动轮侧罩体和主动轮侧罩体，所述主动轮侧罩体相较于从动轮侧罩体具有强度更高的结构。
[0012]
优选地，所述从动轮侧罩体和主动轮侧罩体分别设置有调整连接板，所述从动轮侧罩体的调整连接板连接于机架的顶面或者底面，所述主动轮侧罩体的调整连接板连接于机架的侧面。
[0013]
优选地，所述调整安装架的两侧对称设置有调整机构和锁紧机构，所述调整安装
架的每侧设置有至少两组调整机构。
[0014]
优选地，所述机架的上下两侧分别连接有滑槽板，所述调整滑槽开设于滑槽板上，所述滑槽板通过可拆卸连接方式与机架相连接。
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优选地，所述电机设置于机架的外侧，所述滑槽板为包含水平板与竖直板的角钢，所述滑槽板的水平板与机架相连接，所述调整安装架设置有与滑槽板的竖直板相适配的调整连接板，所述调整连接板连接于滑槽板的竖直板的内侧。
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本实用新型的有益效果是：该空冷风机皮带张紧力简易调整装置通过调整机构实现电机的安装位置调整，进而实现皮带张紧力的调整，并通过锁紧机构加强电机在皮带张紧方向上的位置锁定，保证皮带张紧力的维持，通过该装置可基于皮带的运行情况、季节气候的影响，可随时进行皮带轮张紧力的调整，保证皮带运行的可靠性、安全性等。
附图说明
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图1是本实用新型的示意图；
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图2是图1中a-a截面图；
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图3是图1中b-b截面图。
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附图标记：机架1，风机传动轴2，从动轮3，皮带4，电机5，主动轮6，电机座7，从动轮侧罩体8，主动轮侧罩体9，调整滑槽10，第一锁紧座11，第二锁紧座12，锁紧螺杆13，锁紧螺母14，滑槽板15，调整连接板16。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型进一步说明。
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如图1所示，空冷风机包括机架1和电机5，所述机架1内设置有风机传动轴2，所述风机传动轴2上设置有从动轮3，所述电机5的轴伸端设置有主动轮6，所述从动轮3和主动轮6通过皮带4传动连接，为了实现张紧力的调整，本实用新型的空冷风机皮带张紧力简易调整装置针对电机5设置有调整安装架，所述电机5安装于调整安装架上，所述调整安装架与机架1之间设置有调整机构和锁紧机构；
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所述调整机构为设置于调整安装架或者机架1上的调整滑槽10，所述调整滑槽10为沿皮带4张紧方向布置的长条孔，所述调整机构和机架1通过螺栓穿过调整滑槽10相连接；
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所述锁紧机构为沿皮带4张紧方向布置的锁紧螺杆13，所述机架1上设置有第一锁紧座11，所述调整安装架上设置有第二锁紧座12，所述锁紧螺杆13穿过第一锁紧座11和第二锁紧座12，并且至少在第一锁紧座11和第二锁紧座12相背的一侧分别设置有锁紧螺母14。
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其中，调整安装架在为便于电机5提供安装位置的同时，通过调整安装架的调整带动电机5位置的调整。调整装置主要包含调整机构和锁紧机构两部分，调整机构通过螺栓在调整滑槽10中的安装位置变化进而达到自由调整电机5的水平方向的目的，其同时还承担电机5运行过程中的重量荷载，调整滑槽10设置在调整安装架或者机架1上均可，但以设置于机架1上为佳，锁紧机构的设置是为了方便进行电机5位置的微调整。所有型钢材料均进行镀锌，且调整滑槽10保证平滑无毛刺，调整安装架也采用满焊方式，保证整体框架的强度
符合设计要求。在调整皮带4张紧力时，首先松动调整机构的螺栓，在皮带4上设置张紧力测试装置，转动锁紧螺杆13上的锁紧螺母14，使第一锁紧座11和第二锁紧座12相互靠拢或相互远离，进而带动调整安装架和电机5移动，调整皮带4的张紧力，当满足要求时停止锁紧螺母14的调整，并拧紧调整滑槽10的螺栓。
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锁紧螺杆13可以采用双头螺杆或者全螺纹螺杆，锁紧螺母14的具体设置方式有很多中，以图1和3为例，所述第一锁紧座11位于第二锁紧座12远离从动轮3的一侧，可以在第一锁紧座11和第二锁紧座12相背的一侧分别设置有锁紧螺母14，即刻达到锁定第一锁紧座11和第二锁紧座12，以张紧皮带4的目的；而若第一锁紧座11位于第二锁紧座12靠近从动轮3的一侧，则可以在第一锁紧座11和第二锁紧座12相向的一侧分别设置锁紧螺母14同样可以达到张紧皮带4的目的。若仅在第一锁紧座11和第二锁紧座12的单侧设置锁紧螺母14，对于第一锁紧座11和第二锁紧座12的相对位置锁定并不稳固，因而作为优选方式，所述第一锁紧座11和第二锁紧座12的两侧均设置有锁紧螺母14。如图1和3所示，在调整时可以先通过第一锁紧座11外侧的锁紧螺母14或者第二锁紧座12外侧的锁紧螺母14进行张紧力的调整，到位后，再拧紧对应的内侧锁紧螺母14，再进行调整滑槽10的紧固。
[0027]
为了防止异物的进入或者检修人员工作时避免造成人员的伤害，通常皮带4外部都会设置保护结构，在设置有张紧力调整装置后，若仍采用现有的固定式的保护结构容易干扰张紧力的调整，为解决这一问题，作为优选实施方式，所述调整安装架包括连接为一体的电机座7和保护罩，所述保护罩包覆于皮带4外侧，所述电机5安装于电机座7上。保护罩和电机5安装在一起，当调整电机5位置时，保护罩随之移动，从而避免了保护罩影响电机5位置的调整。
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考虑到保护罩距离机架1更近，更方便与机架1连接，因而在如图1所示的实施例中，所述调整滑槽10设置于机架1上，所述保护罩上设置有调整连接板16，所述调整连接板16通过螺栓与调整滑槽10相连接。调整连接板16与保护罩之间可采用满焊连接，也可以是冲压加工形成。不过，此时保护罩需要承受电机5的运行过程中的重量荷载，相较于现有的保护罩，此实施例中的保护罩需要进行加强，采用更厚的钢板制作，但是保护罩全部加厚的话，不但增加成本，而且会导致整体重量增加，为此，作为优选方式，所述保护罩包括连接为一体的从动轮侧罩体8和主动轮侧罩体9，主动轮侧罩体9需要承担电机5的负重，因而所述主动轮侧罩体9相较于从动轮侧罩体8具有强度更高的结构，具体可以通过加厚钢材等方式实现，而从动轮侧罩体8则采用普通的罩体结构即可，部分面可以选择网状结构。
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就具体连接位置而言，可以仅在主动轮侧罩体9设置调整连接板16于机架1相连接，也可以从动轮侧罩体8和主动轮侧罩体9分别设置有调整连接板16，一般可将调整连接板16连接于机架1的侧面，不过考虑到保护罩需要承担电机5运行中的重量，同时保证定位的准确度，作为优选实施方式，所述从动轮侧罩体8的调整连接板16连接于机架1的顶面或者底面，所述主动轮侧罩体9的调整连接板16连接于机架1的侧面。位于机架1顶面或者底面的调整连接板16可以更好地承担竖向荷载，而位于机架1侧面的调整连接板16则可以更好地承担水平荷载，两者相互配合，进而保证了电机5安装的稳定性。
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调整滑槽10是电机5位置调整的关键部件，但是长期使用调整，容易发生磨损等问题，影响安装的稳定性，若直接将调整滑槽10开设在机架1上，是不便于调整滑槽10更换的，因此，在如图2所示的实施例中，所述机架1的上下两侧分别连接有滑槽板15，所述调整滑槽
10开设于滑槽板15上，所述滑槽板15通过可拆卸连接方式与机架1相连接。在调整皮带4张紧力时，滑槽板15与机架1之间的连接保持不动，在调整滑槽10发生磨损，已影响到电机5的稳定性时，则拆下旧的滑槽板15，重新换上新的带有完好调整滑槽10的滑槽板15。
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如图1和2所示的实施例中，电机5设置于机架1的外侧，使电机5的重心位于机架1外侧，而为了方便调整，其电机5下部通常不再设置支撑，因而电机5的稳定性相对较弱，为解决这一问题，如图2所示的实施例中，所述滑槽板15为包含水平板与竖直板的角钢，所述滑槽板15的水平板与机架1相连接，所述调整安装架设置有与滑槽板15的竖直板相适配的调整连接板16，所述调整连接板16连接于滑槽板15的竖直板的内侧。位于上侧的调整连接板16可以抵住滑槽板15的竖直板，而降低对于螺栓把紧力的依赖，从而提高连接位置承载电机5重量的能力。