本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种仪表自动升降装置。
背景技术：
仪表是显示数值的仪器总称，以化工仪表为例，化工生产中常用的设备，其包括检测仪表、控制仪表、显示仪表、执行器、自动控制系统等。
在一些自动化液体加注设备中，常会设置ph值测试仪对灌入容器内的液体进行ph值测试，以检验其ph值是否在合格范围内，由于需要全检，采用人工检测，势必会增加用人成本，因此在ph值测试段位会加设自动升降装置，用于带动ph值测试仪的探针下插或上脱容器瓶口。
现有的仪表自动升降装置常包括支撑筒、设于支撑筒内的推进塞、与推进塞连接的推杆，推杆的一端安装ph值测试仪，推进塞由压缩空气控制上下运动，带动推杆以实现ph值测试仪探针的下插或上脱。采用这种方式驱动ph值测试仪，上移和下移需要两次供入压缩气体，以致压缩气体消耗量大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种仪表自动升降装置，用于解决现有技术中ph值测试仪上下移动均需供入压缩气体以致压缩气体消耗量大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案为一种仪表自动升降装置，所述仪表自动升降装置包括具有收容空间的支撑筒、滑动件、缓冲簧、连簧板、以及与所述支撑筒连接且用于提供压缩空气的压缩空气配气装置，所述滑动件、所述缓冲簧、所述连簧板均设于所述支撑筒内，所述滑动件包括滑杆，所述滑杆与所述支撑筒滑动连接，所述滑杆的下端与仪表连接，所述滑杆的上端与所述缓冲簧的下端连接，所述缓冲簧的上端与所述连簧板连接，
所述压缩空气配气装置提供压缩空气进入所述支撑筒内，推动所述滑杆并带动所述仪表移动；使得所述缓冲簧发生形变，压缩空气不被提供时，所述缓冲簧受弹力作用恢复原状，推动所述滑杆并带动所述仪表反方向移动。
进一步地，所述滑动件还包括设于所述支撑筒内的台阶柱，所述台阶柱包括大直径端和小直径端，所述大直径端的外壁与所述支撑筒的内壁滑动连接，所述大直径端与所述缓冲簧的下端连接，所述小直径端与所述滑杆连接。
进一步地，所述滑动件还包括设于所述支撑筒内且用于密封的软质环，所述软质环环设于所述台阶柱的小直径端。
进一步地，所述支撑筒设有通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并与所述通孔之间具有缝隙。
进一步地，所述滑动件还包括与所述滑杆的下端连接的连接柱、以及套设于所述连接柱的连接套，所述仪表与所述连接套连接。
进一步地，所述连接柱设有贯穿其设置的第一穿孔，所述连接套设有与所述第一穿孔对应的两个第二穿孔，所述第一穿孔与两个所述第二穿孔之间通过销丝固定。
进一步地，所述滑动件还包括与所述连接套固定的支撑板，所述仪表设有安装板，所述支撑板与所述安装板活动连接。
进一步地，所述滑杆与所述台阶柱、和/或所述连接柱为熔铸一体件。
进一步地，所述仪表自动升降装置还包括与所述连簧板连接的密封件，所述密封件包括与所述连簧板连接的连接杆、与所述连接杆连接的上盖、设于所述上盖内的密封环，所述上盖与所述支撑筒连接。
进一步地，所述连簧板上设有多个透孔。
相比于现有技术，本实用新型提供的仪表自动升降装置具有以下优势：
本申请提供的仪表自动升降装置通过压缩空气推动滑杆并带动仪表移动，在上述过程中缓冲簧发生形变，并在恢复原状的过程中使得仪表再次反方向移动，从而使得仪表来回移动的过程中仅需要一次供气，长期用于仪表测试时，有效降低压缩气体消耗量，降低压缩气体配送时消耗的电量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清晰明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中，
图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的仪表自动升降装置的主视图；
图2为图1所示仪表自动升降装置的局部剖视图；
图3为图2所示仪表自动升降装置沿a-a线的剖视图；
图4为图2所示仪表自动升降装置沿b-b线的剖视图；
图5为图2所示仪表自动升降装置沿c-c线的剖视图；
图6为图2所示仪表自动升降装置沿d-d线的剖视图；
图7为图1所示仪表自动升降装置的后视图。
附图标记：
1-支撑筒，11-筒体，
12-固定板，13-固定孔，
14-进气孔，15-出气孔，
16-第一阀门，17-第二阀门，
18-通孔，101-第一接头，
102-第二接头，103-第三接头，
104-软管，2-滑动件，
21-滑杆，22-台阶柱，
221-大直径端，222-小直径端，
23-软质环，24-连接柱，
25-连接套，26-支撑板，
3-缓冲簧，4-连簧板，
41-透孔，5-密封件，
51-连接杆，52-上盖，
521-安装槽，53-密封环，
6-仪表，61-安装板，
611-安装孔，612-螺杆，
613-螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案与效果表述更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。应该理解，此处描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。
如图1及图2所示，其中，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的仪表自动升降装置的主视图；图2为图1所示仪表自动升降装置的局部剖视图。
本实施例提供一种仪表自动升降装置，所述仪表自动升降装置包括具有收容空间的支撑筒1、滑动件2、缓冲簧3、连簧板4、以及与所述支撑筒1连接且用于提供压缩空气的压缩空气配气装置(图未示)，所述滑动件2、所述缓冲簧3、所述连簧板4均设于所述支撑筒1内，
所述滑动件2包括滑杆21，所述滑杆21与所述支撑筒1滑动连接，所述滑杆21的下端与仪表6连接，所述滑杆21的上端与所述缓冲簧3的下端连接，所述缓冲簧3的上端与所述连簧板4连接，
所述压缩空气配气装置提供压缩空气进入所述支撑筒1内，推动所述滑杆21并带动所述仪表6移动；使得所述缓冲簧3发生形变，压缩空气不被提供时，所述缓冲簧3受弹力作用恢复原状，推动所述滑杆21并带动所述仪表6反方向移动。
本申请提供的仪表自动升降装置通过压缩空气推动滑杆并带动仪表移动，在上述过程中缓冲簧发生形变，并在恢复原状的过程中使得仪表再次反方向移动，从而使得仪表来回移动的过程中仅需要一次供气，长期用于仪表测试时，有效降低压缩气体消耗量，降低压缩气体配送时消耗的电量。
请参照图1及图2，所述支撑筒1包括具有收容空间的筒体11、装设于所述筒体11外壁上的固定板12、以及设于所述固定板12上的固定孔13。
所述筒体11为上端开口的圆筒结构，所述固定板12为直角板结构，在本实施例中，所述固定板12焊接于所述筒体11的右侧中部，所述固定孔13为圆孔结构，设置在所述固定板12的竖向部，当所述仪表自动升降装置应用于ph测试时，需把所述支撑筒1固定于ph值测试段位上，在ph值测试段位的钣金件上设置两根对应所述固定孔13位置的螺杆，将所述固定孔13插入螺杆，并用螺母锁紧螺杆，即可将所述仪表自动升降装置安装在ph值测试段位。
所述支撑筒1还包括设于所述筒体11两侧的进气孔14和出气孔15、设于所述进气孔14处的第一阀门16、及设于所述出气孔15处的第二阀门17，所述第一阀门16与所述压缩空气配气装置连接，所述压缩空气配气装置通过所述第一阀门16将压缩空气经所述进气孔14送入所述支撑筒1内，压缩空气通过所述第二阀门17经所述出气孔15排出所述支撑筒1。
所述进气孔14和所述出气孔15均为圆孔结构，所述进气孔14与所述第一阀门16通过第一接头101连接，所述第一阀门16与所述压缩空气配气装置通过第二接头102连接，所述出气孔15与所述第二阀门17通过第三接头103连接。
具体地，所述进气孔14的端口处无缝焊接连接所述第一接头101的左侧管接部，所述第一接头101的右部螺纹头螺纹锁紧所述第一阀门16的出气内螺纹端，所述第一阀门16的进气螺纹端螺纹锁紧所述第二接头102的左部螺纹头，所述第二接头102的右部管接部安装软管104，所述软管104连接所述压缩空气配气装置的输气头；所述出气孔15的端口处无缝焊接连接所述第三接头103的右部管接部，所述第三接头103的左部螺纹头螺纹锁紧所述第二阀门17的进气内螺纹端。
在本实施例中，所述第一接头101、所述第二接头102和所述第三接头103的型号均为20sp，所述第一阀门16和所述第二阀门17均为电磁阀，型号为n4v210-08，所述第一阀门16和所述第二阀门17的电源输入线分别连接时间继电器的电源输出端，时间继电器的型号为dh48s-s，时间继电器自身带有电源插头线，将其电源插头连接电源插座，使得时间继电器得电，时间继电器通断时间需根据容器停留时间设定。
在本实施例中，所述第一阀门16得电时，压缩空气会通过所述进气孔14进入所述支撑筒1内，推动所述滑杆21并带动所述仪表6向下移动；使得所述缓冲簧3发生形变，即被拉伸；所述第二阀门17得电时，即压缩空气不被提供，受到所述缓冲簧3的回缩作用，所述缓冲簧3受弹力作用恢复原状，即为回缩状态，所述滑杆21上推压缩空气，压缩空气会通过所述出气孔15排出所述支撑筒1，并带动所述仪表6反方向即向上移动，通过一次供气实现所述仪表6的上下移动。
所述滑动件2包括所述滑杆21、设于所述支撑筒1内的台阶柱22，所述滑杆21与所述支撑筒1滑动连接。
所述滑杆21作为所述滑动件2的主体，所述滑杆21与所述支撑筒1滑动连接，所述滑杆21的下端与所述仪表6连接，所述滑杆21的上端与所述缓冲簧3的下端连接。在本实施例中，所述滑杆21通过所述台阶柱22与所述缓冲簧3间接连接，当然，所述滑杆21也可以与所述缓冲簧3直接连接。
进一步地，所述支撑筒1设有通孔18，所述滑杆21贯穿所述通孔18并与所述通孔18之间具有缝隙。
在本实施例中，所述滑杆21为方形杆结构，与所述滑杆21配合的所述通孔18也为方孔结构，所述滑杆21贯穿所述通孔18并与所述通孔18之间具有缝隙，所述缝隙为1毫米，便于压缩空气能够通过所述滑杆21与所述通孔18的缝隙进入所述支撑筒1的下侧空间内，提供一定的形变空间，所述缝隙的大小根据实际情况相应设计。
所述台阶柱22为单台阶圆柱结构，其包括大直径端221和小直径端222，所述大直径端221的外壁与所述支撑筒1的内壁滑动连接，保障所述台阶柱22在所述支撑筒1内上下移动稳定，所述大直径端221与所述缓冲簧3的下端连接，所述小直径端222与所述滑杆21连接。
在本实施例中，所述滑杆21与所述台阶柱22为熔铸一体件，加工方便，整体性强。
请同时参照图3，图3为图2所示仪表自动升降装置沿a-a线的剖视图。
所述滑动件2还包括设于所述支撑筒1内且用于密封的软质环23，所述软质环23环设于所述台阶柱22的小直径端222。
所述软质环23与所述台阶柱22粘接固定，具体地，所述台阶柱22的小直径端222外壁均匀涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接所述软质环23的内壁；所述软质环23为圆环结构，材质为氯丁橡胶，质地柔软、耐磨性强，所述软质环23的外壁轻微抵压所述支撑筒1的内壁，所述软质环23与所述支撑筒1的内壁配合具有良好的密封性，使得所述支撑筒1的上侧灌入压缩气体时更有力推动所述台阶柱22向下移动。
如图1所示，所述滑动件2还包括与所述滑杆21的下端连接的连接柱24、以及套设于所述连接柱24的连接套25，所述仪表6与所述连接套25连接，便于安装和拆卸所述仪表6。
具体地，所述连接柱24为方形柱结构，所述连接柱24上套设所述连接套25，即所述连接柱24的外壁滑动接触所述连接套25的内壁，所述连接套25不可在所述连接柱24上旋转，与所述连接柱24配合的所述连接套25也为方形套结构。
请同时参照图4，图4为图2所示仪表自动升降装置沿b-b线的剖视图。
进一步地，所述连接柱24设有贯穿其设置的第一穿孔，所述连接套25设有与所述第一穿孔对应的两个第二穿孔，所述第一穿孔与两个所述第二穿孔之间通过销丝固定，便于限制所述连接套25向下脱出所述连接柱24，保证二者结构的稳定。
在本实施例中，所述滑杆21与所述连接柱24为熔铸一体件，加工方便，整体性强。
请同时参照图7，图7为图1所示仪表自动升降装置的后视图。
进一步地，所述滑动件2还包括与所述连接套25固定的支撑板26，所述仪表6设有安装板61，所述支撑板26与所述安装板61活动连接。
如图4及图7所示，具体地，所述支撑板26为方形板结构，所述仪表6的前端滑动接触所述支撑板26的后端，所述安装板61对称设于所述仪表6的两侧，所述安装板61设有安装孔611、以及对应所述安装孔611的位置设置的螺杆612，所述安装孔611为圆孔结构，所述螺杆612穿过所述安装孔611并通过螺母613锁紧，当所述螺母613锁紧所述螺杆612时，可将所述仪表6稳定安装在所述支撑板26上，从而被稳定安装在所述滑杆21的底部，当所述仪表6需要校验和维护时，拆卸也十分方便，将所述螺母613从所述螺杆612上旋出，并将所述安装板61从所述螺杆612上拉出即可。
在本实施例中，所述仪表6为ph值测试仪，型号为mik-ph160，带有五米长数据线，并且数据线连接管理电脑，通讯协议采用modbus-rtu，信号方式为rs485，ph值测试仪的探针带有自动温度补偿，确保测量精准。当然，所述仪表6还可以根据生产情况为其他仪表。
所述缓冲簧3为弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹性材料制成，在外力作用下发生形变，除去外力后受弹力作用又恢复原状。在本实施例中，所述缓冲簧3为拉伸回缩型，所述缓冲簧3可伸长的距离需满足所述仪表6的探针能够正常插入容器内。
所述滑杆21的上端与所述缓冲簧3的下端连接，所述缓冲簧3的上端与所述连簧板4连接，在本实施例中，所述滑杆21通过所述台阶柱22与所述缓冲簧3间接连接，所述缓冲簧3的初始拉伸回缩力应大于所述台阶柱22以及上部连接构件的重力，具体地，所述缓冲簧3的初始拉伸回缩力为20牛顿，所述台阶柱22以及上部连接构件的重力为11牛顿。
在本实施例中，当所述滑杆21因压缩空气的作用向下移动时，所述缓冲簧3呈被拉伸的形变状态，当压缩空气不被提供时，所述缓冲簧3受弹力作用恢复原状，即为回缩状态，拉动所述滑杆21上推压缩空气。当然，在其他实施例中，根据结构的不同，当所述滑杆21因压缩空气的作用向下移动时，所述缓冲簧3也可以呈被压缩的形变状态，当压缩空气不被提供时，所述缓冲簧3受弹力作用恢复原状，即为拉伸状态，拉动所述滑杆21上推压缩空气。
所述缓冲簧3可伸长的距离需满足所述仪表6的探针能够正常插入容器内，而所述压缩空气配气装置提供的压缩空气的压强设定满足：当所述支撑筒1进气时，所述缓冲簧3能够被正常拉伸至需要的长度。
请同时参照图5，图5为图2所示仪表自动升降装置沿c-c线的剖视图。
所述连簧板4的外壁滑动接触所述支撑筒1的内壁，所述连簧板4上设有多个透孔41，当所述支撑筒1的内部上侧进入压缩空气时，会通过所述透孔41导至所述连簧板4的下侧空间内，便于压缩空气推动所述滑动件2。
所述透孔41为环形，在所述连簧板4上均匀分布，具体地，所述透孔41的纵向截面为等腰梯形，所述透孔41为上宽下窄，当然，所述透孔41还可以为其他形状和分布方式，根据实际情况相应设计，能够透过压缩空气即可。
请同时参照图6，图6为图2所示仪表自动升降装置沿d-d线的剖视图。
进一步地，所述仪表自动升降装置还包括与所述连簧板4连接的密封件5，所述密封件5包括与所述连簧板4连接的连接杆51、与所述连接杆51连接的上盖52、设于所述上盖52内的密封环53，所述上盖52与所述支撑筒1连接。
具体地，所述连接杆51的下端与所述连簧板4的中心位置焊接连接，所述连接杆51的上端连接所述上盖52的中心位置；所述上盖52的内壁设置内螺纹，所述支撑筒1的上端设有外螺纹，二者螺纹连接，便于取出所述支撑筒1内的零件以进行维护；所述上盖52内设有安装槽521，所述安装槽521为圆环形凹槽结构，所述密封环53为圆环结构的浸油石棉盘根，设于所述安装槽521内；当所述上盖52与所述支撑筒1螺纹锁紧时，所述密封环53压紧在所述支撑筒1的上端口，使得所述上盖52对所述支撑筒1的上端口具有良好的密封性。
拆卸时，将所述销丝从所述第一穿孔和所述第二穿孔拔出，下拉所述支撑板26，可将所述连接套25从所述连接柱24上拉下来，将所述上盖52旋出所述支撑筒1的外螺纹，上拉所述上盖52，可将所述滑动件2拉出所述支撑筒1，利于对所述支撑筒1内壁和其他构件进行机械维护。
所述仪表自动升降装置的使用过程为：
通过所述固定板12将所述仪表自动升降装置安装在ph值测试段位；
所述第一阀门16得电时，所述压缩空气配气装置提供压缩空气，压缩空气会通过所述进气孔14进入所述支撑筒1内，透过所述透孔41导至所述连簧板4的下侧空间内，所述软质环23与所述支撑筒1的内壁配合具有良好的密封性，使得所述支撑筒1的上侧灌入压缩气体时更有力推动所述台阶柱22向下移动，推动所述滑杆21并带动所述仪表6向下移动，所述仪表6的探针插入容器内进行ph检测，同时使得所述缓冲簧3发生形变，即被拉伸；所述第二阀门17得电时，即压缩空气不被提供，受到所述缓冲簧3的回缩作用，所述缓冲簧3受弹力作用恢复原状，即为回缩状态，拉动所述台阶柱22和所述滑杆21，使其上推压缩空气，压缩空气会通过所述出气孔15排出所述支撑筒1，并带动所述仪表6反方向即向上移动，在不改变时间继电器控制方式下，通过一次供气实现所述仪表6的上下移动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型描述的技术范围内，可轻易得到的变化与替换方案，都应该包含在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。