一种瓦斯输送用管道固定件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及瓦斯技术领域，具体为一种瓦斯输送用管道固定件。


背景技术：

[0002]
瓦斯主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽，以及微量的惰性气体，如氦和氩等，在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体，如遇明火，即可燃烧，发生瓦斯爆炸，直接威胁着矿工的生命安全，在对瓦斯进行输送时，需要使用到固定件对管道进行固定。
[0003]
现有的固定件在使用时，通常采用进行螺丝固定，螺丝通常暴露在外，长久之后与空气和雨水接触容易发生锈蚀，导致螺丝难以拆解，给瓦斯管道的外修和更换带来不便，为此，提出一种瓦斯输送用管道固定件。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对上述问题，提供了一种瓦斯输送用管道固定件，具备防锈蚀的优点，解决了现有的固定件在使用时，通常采用进行螺丝固定，螺丝螺母通常暴露在外，长久之后与空气和雨水接触容易发生锈蚀，导致螺丝难以拆解，给瓦斯管道的外修和更换带来不便的问题。
[0005]
本实用新型解决技术问题的技术方案为：
[0006]
一种瓦斯输送用管道固定件，包括第一块体，所述第一块体的顶部贴合有第二块体，所述第一块体顶部的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内腔放置有管体，所述第二块体的顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔的左侧轴承支撑有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部与壳体轴承支撑，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定安装有支杆，所述第二块体的底部且位于与管体的对应处开设有通槽，所述支杆的底部贯穿第二块体并延伸至通槽的内腔固定安装有固定块，所述通槽内腔两侧的底部均铰接有固定板，所述固定板的底部与管体的表面贴合，所述固定块的底部与固定板的顶部贴合，所述第一块体内部的两侧均设置有连接组件。
[0007]
进一步地，所述连接组件包括套筒，所述第一块体顶部两侧的中心处均开设有与套筒相适配的卡槽，所述套筒固定安装在第二块体底部的两侧，所述套筒的底部延伸至卡槽的内腔，所述套筒的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部依次贯穿卡槽和第一块体并延伸至第一块体的外部。
[0008]
进一步地，所述第一块体的底部且位于与螺栓的对应处嵌设有螺母，所述螺杆的底部贯穿螺母并与螺母的内壁螺纹连接。
[0009]
进一步地，所述第一块体底部的中心处固定安装有支腿，且支腿的底部固定安装有安装板。
[0010]
进一步地，所述通槽的形状为矩形设置，所述凹槽的形状为倒三角形设置。
[0011]
进一步地，所述第二块体的顶部且位于与支杆的对应处开设有与支杆相适配的滑
槽，所述支杆贯穿滑槽并与滑槽的内壁贴合。
[0012]
进一步地，所述固定板顶部的内侧固定安装有限位板，所述螺杆的中心处套接有限位块。
[0013]
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]
1、本实用新型通过第一块体、第二块体、凹槽、管体、壳体、螺杆、螺套、支杆、通槽、固定块、固定板和连接组件的设置，达到了防锈蚀的目的，解决了现有的固定件在使用时，通常采用进行螺丝固定，螺丝通常暴露在外，长久之后与空气和雨水接触容易发生锈蚀，导致螺丝难以拆解，给瓦斯管道的外修和更换带来不便的问题。
[0015]
2、本实用新型通过设置连接组件，通过转动螺栓，螺栓在套筒和螺母内转动并对套筒进行拉动，套筒拉动第二块体与第一块体贴合，从而到达将第一块体和第二块体进行连接和固定的目的，通过设置螺母，螺母用于方便螺杆进行移动，通过设置支腿和安装板，用于对该固定件进行支撑和安装。
[0016]
3、本实用新型通过将凹槽设置为倒三角形，用于对管道进行限位，防止管道向两侧偏移，通过设置滑槽，滑槽用于对支杆进行限定，防止支杆跟随螺套转动，同时用于方便支杆在第二块体内移动，通过设置限位板用于对固定块的移动进行限定，通过设置限位块，用于防止螺杆两侧的螺套接触后发生磨损。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型套筒的剖视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型第二块体的俯视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型固定板的俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、第一块体，2、第二块体，3、凹槽，4、管体，5、壳体，6、螺杆，7、螺套，8、支杆，9、通槽，10、固定块，11、固定板，12、连接组件，121、套筒，122、螺栓，13、螺母。
具体实施方式
[0022]
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
[0023]
请参阅图1-4，一种瓦斯输送用管道固定件，包括第一块体1，第一块体1的顶部贴合有第二块体2，第一块体1顶部的中心处开设有凹槽3，凹槽3的内腔放置有管体4，第二块体2的顶部固定安装有壳体5，壳体5内腔的左侧轴承支撑有螺杆6，螺杆6的右侧贯穿壳体5并延伸至壳体5的外部与壳体5轴承支撑，螺杆6表面的两侧均螺纹连接有螺套7，螺套7的底部固定安装有支杆8，第二块体2的底部且位于与管体4的对应处开设有通槽9，支杆8的底部
贯穿第二块体2并延伸至通槽9的内腔固定安装有固定块10，通槽9内腔两侧的底部均铰接有固定板11，固定板11的底部与管体4的表面贴合，固定块10的底部与固定板11的顶部贴合，第一块体1内部的两侧均设置有连接组件12，通过第一块体1、第二块体2、凹槽3、管体4、壳体5、螺杆6、螺套7、支杆8、通槽9、固定块10、固定板11和连接组件12的设置，达到了防锈蚀的目的，解决了现有的固定件在使用时，通常采用进行螺丝固定，螺丝通常暴露在外，长久之后与空气和雨水接触容易发生锈蚀，导致螺丝难以拆解，给瓦斯管道的外修和更换带来不便的问题。
[0024]
本实施例中，具体的，连接组件12包括套筒121，第一块体1顶部两侧的中心处均开设有与套筒121相适配的卡槽，套筒121固定安装在第二块体2底部的两侧，套筒121的底部延伸至卡槽的内腔，套筒121的内腔螺纹连接有螺栓122，螺栓122的底部依次贯穿卡槽和第一块体1并延伸至第一块体1的外部，通过设置连接组件12，通过转动螺栓122，螺栓122在套筒121和螺母13内转动并对套筒121进行拉动，套筒121拉动第二块体2与第一块体1贴合，从而到达将第一块体1和第二块体2进行连接和固定的目的。
[0025]
本实施例中，具体的，第一块体1的底部且位于与螺栓122的对应处嵌设有螺母13，螺杆6的底部贯穿螺母13并与螺母13的内壁螺纹连接，通过设置螺母13，螺母13用于方便螺杆6进行移动。
[0026]
本实施例中，具体的，第一块体1底部的中心处固定安装有支腿，且支腿的底部固定安装有安装板，通过设置支腿和安装板，用于对该固定件进行支撑和安装。
[0027]
本实施例中，具体的，通槽9的形状为矩形设置，凹槽3的形状为倒三角形设置，通过将通槽9设置为矩形，用于对管体4进行容纳和方便固定板11的安装，通过将凹槽3设置为倒三角形，用于对管体4进行限位，防止管体4向两侧偏移。
[0028]
本实施例中，具体的，第二块体2的顶部且位于与支杆8的对应处开设有与支杆8相适配的滑槽，支杆8贯穿滑槽并与滑槽的内壁贴合，通过设置滑槽，滑槽用于对支杆8进行限定，防止支杆8跟随螺套7转动，同时用于方便支杆8在第二块体2内移动。
[0029]
本实施例中，具体的，固定板11顶部的内侧固定安装有限位板，螺杆6的中心处套接有限位块，通过设置限位板用于对固定块10的移动进行限定，通过设置限位块，用于防止螺杆6两侧的螺套7接触后发生磨损。
[0030]
具体的工作过程：将管体4放置在凹槽3内，通过转动螺栓122，螺栓122在套筒121和螺母13内转动并对套筒121进行拉动，套筒121拉动第二块体2与第一块体1贴合，通过转动螺杆6，螺杆6带动螺套7转动，螺杆6表面两侧的螺纹为相反设置，螺杆6会带动两个螺套7做同步反向运动，螺套7带动支杆8移动，支杆8带动固定块10移动，固定块10对固定板11进行按压，固定板11对管体4进行按压，从而达到对管体4进行限定的目的，通过设置壳体5，对外界雨水进行遮挡，防止雨水对螺杆6和螺套7进行腐蚀。
[0031]
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。