一种低压便携式易清洁管汇装置的制作方法

本实用新型涉及油气勘探技术领域，更具体的说，涉及一种低压便携式易清洁管汇装置。

背景技术：

油田开发过程中，压裂作为最直接有效的增产措施，其规模越来越大，所需要的聚合物压裂液比重就会逐渐增加。聚合物压裂液具有一定粘度，运动粘度值在200-400mpa·s，因其遇水急剧变粘的特性，为保证质量，聚合物压裂液包装一般使用塑料吨桶而不使用罐车拉运。

在现场使用过程中需要用管汇将吨桶包装的聚合物压裂液连接，再供送给混砂车。现有技术中的低压便携式管汇其将出液口设置在了主管汇的下方，排空口及排空阀设置在了主管汇的上方。而在抽料过程中，支线进料管汇打开阀门进料时一般都会有少量气泡，如果按照现有设计管汇的结构，主管汇顶端虽然有小的排空阀，但因物料有较大的粘度，底端出料口抽液速度快，气泡来不及浮起，就会直接进入到出料管线中，影响计量。

另外，进入主管汇的聚合物压裂液中有时会存在少量结块，这些结块在泵送过程中，易卡在管汇处，造成断流，从而引发压裂施工过程中压力升高，有形成压裂事故的风险。

因此，如何提供出一种低压便携式易清洁管汇来解决现有技术中低压便携式管汇的上述不足，便成为本领域技术人员需要解决的一个问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提出一种低压便携式易清洁管汇装置，其具体技术方案如下：

一种低压便携式易清洁管汇装置，包括：

主管汇，所述主管汇的两端开口且开口处各由一可拆卸的盲板密封；所述主管汇的顶端设有与所述主管汇的内腔相连通的出液口以及排空口，所述排空口外连接的排空管上设置有放空阀；所述主管汇内腔的中上端设置有可拆卸的滤网，所述滤网沿所述主管汇的轴线方向布置；

支线管汇，所述支线管汇设置有独立的多个，多个所述支线管汇沿所述主管汇的轴线方向并排设置且位于所述主管汇一侧或两侧的中间或下端位置，所述支线管汇与所述主管汇的内腔相连通；每个所述支线管汇上均安装有进液阀并连接输送泵。

本实用新型通过对现有低压便携式管汇进行改进，将现有低压便携式管汇主管汇的底端出液口调整至顶端，同时在主管汇内腔的中上端设置滤网，并将主管汇的两端做成可打开、可封闭式的结构。这样在使用过程中，位于中间或者下端位置的支线管汇进料，使聚合物压裂液逐渐充满整个主管汇，靠近顶端处的滤网会首先对物料进行过滤，然后物料再经主管汇顶端出液口流出，完美的解决了结块过滤的问题；同时该结构由于从顶端出料，相应也解决了现有低压便携式管汇中气泡来不及浮起，难以从排空口排出而直接进入到出料管线中，影响计量的问题。

本实用新型使用完毕后，可拆下盲板，打开主管汇两侧的开口，清理残留物料中的结块并清洗管汇和滤板，防止出现结块累积在管汇中造成断流的问题，有效避免了压裂事故的发生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述出液口至少设置一个；当所述出液口为一个时，该出液口与出液总管汇进行连接，由所述出液总管汇将物料整体输送出；当所述出液口为多个时，每个所述出液口连接一个出液分管汇，多个所述出液分管汇再与所述出液总管汇进行连接，由所述出液总管汇将物料整体输送出。

出液口的数量可以根据聚合物压裂液的实际出料流速需求设计一个或者多个。

优选的，所述出液总管汇上安装有比例泵，用于精确计量输送出的聚合物压裂液。

优选的，所述出液口的口径远大于所述排空口的口径。

排空口用于排除进入主管汇的聚合物压裂液内的气泡，以保证可以及时安全放空，因此无需设计的过大。

优选的，所述主管汇内腔中上端在垂直于其轴线方向的两侧各固定有一支撑架，所述滤网搭设在所述支撑架上。

上述结构可以方便工作人员轻松的将滤网拆卸下来，以对滤网本身进行清理。

优选的，所述主管汇的底端设置有用以支撑装置整体的支撑脚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的整体结构示意图。

其中，图中，

1-主管汇，2-盲板，3-排空管，4-放空阀，5-滤网，6-支线管汇，7-出液总管汇，8-支撑架，9-支撑脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

下面根据图1详细描述本实用新型实施例的一种低压便携式易清洁管汇装置。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种低压便携式易清洁管汇装置，该装置包括：主管汇1以及支线管汇6。

具体的，

主管汇1的两端开口且开口处各由一可拆卸的盲板2密封；主管汇1的顶端设有与主管汇1的内腔相连通的出液口以及排空口，排空口外连接的排空管3上设置有放空阀4；主管汇1内腔的中上端设置有可拆卸的滤网5，滤网5沿主管汇1的轴线方向布置。

支线管汇6设置有独立的多个，多个支线管汇6沿主管汇1的轴线方向并排设置且位于主管汇1一侧或两侧的中间或下端位置，支线管汇6与主管汇1的内腔相连通；每个支线管汇6上均安装有进液阀并连接输送泵(图中未示出)。

为了进一步优化本实施例的技术方案，出液口至少设置一个；当出液口为一个时，如图1所示，该出液口与出液总管汇7进行连接，由出液总管汇7将物料整体输送出；当出液口为多个时，每个出液口连接一个出液分管汇，多个出液分管汇再与出液总管汇7进行连接，由出液总管汇7将物料整体输送出。

为了进一步优化本实施例的技术方案，出液总管汇7上还安装有计量泵(图中未示出)。

为了进一步优化本实施例的技术方案，出液口的口径远大于排空口的口径。

为了进一步优化本实施例的技术方案，主管汇1内腔中上端在垂直于其轴线方向的两侧各固定有一支撑架8，滤网5搭设在支撑架8上。

为了进一步优化本实施例的技术方案，主管汇1的底端设置有支撑脚9。

本实用新型的具体使用方法为：

首先将数个装有聚合物压裂液物料的吨桶分别连接不同的支线管汇6，同时打开这些支线管汇6上的进液阀和输送泵，输送吨桶内的聚合物压裂液物料至主管汇1；待聚合物压裂液物料逐渐充满整个主管汇1后，主管汇1内腔中上端的滤网5会首先对物料进行过滤，阻止其中的结块通过，然后物料再经主管汇1顶端的出液口流出并汇入到出液总管汇7中，出液总管汇7上的计量泵用以控制物料的流出量，聚合物压裂液物料最终由出液总管汇7出口进入到混砂车内；

在支线管汇6向主管汇1首次灌入物料的过程中需要先让排空管3上的放空阀4保持常开状态，以随时排出主管汇1中的气泡，确保其内腔压力正常；待主管汇1内的物料被完全灌满后，放空阀4可进行关闭，在之后整个物料传送的过程中，每隔一段时间打开放空阀4排空一次即可；

待整个物料的输送过程结束后，工作人员可打开主管汇1两端的盲板2，先将主管汇1中残留的物料进行回收并进行集中处理，将其中的结块去除；然后清洗管汇，并取下位于主管汇1内部的滤网5，对滤网5网孔中的结块进行清除，最后重新装回滤网5和盲板2即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。