一种具有全方位导向对中功能的减震式安全阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及安全阀领域，具体地，涉及一种具有全方位导向对中功能的减震式安全阀。


背景技术：

[0002]
安全阀在现代制造工程技术领域中应用十分的广泛，安全阀是一种由进口压力超过设定值的自动泄压防护装置，它是为了防止设备和容器内异常状况下压力过高引起爆炸而设置自动泄压的安全装置。
[0003]
由于安全阀技术越来越多的应用于各行业，原有传统的安全阀性能正在不断提高，开发出适应市场要求的安全阀新产品刻不容缓。目前常用的安全阀常会遇到一个问题，安全阀在频繁关闭过程中引起阀瓣与阀座无法始终保持对中而密封处容易出现偏斜导致密封性差等不良现象，造成安全隐患，无法满足市场需求。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有全方位导向对中功能的减震式安全阀。
[0005]
根据本实用新型提供一种具有全方位导向对中功能的减震式安全阀，包括：
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阀座，所述阀座为具有两端敞口的第一容置腔体，所述阀座的外壁设有第一出气口，所述第一出气口使所述第一容置腔体与外部大气连通，所述第一容置腔体一敞口端为进气通道；
[0007]
阀壳，所述阀壳为具有两端敞口的第二容置腔体，所述第二容置腔体的一敞口端与所述第一容置腔体的另一敞口端连接，所述第二容置腔体与所述第一容置腔体连通形成轴向容置空间；
[0008]
动力部件，所述动力部件包括阀瓣、阀杆、弹簧及弹簧座，其中，所述阀瓣设置于所述第一容置腔体内，所述阀瓣与所述第一容置腔体的内壁紧密配合，且能在所述第一容置腔体内上下活动，所述阀瓣位于所述进气通道的上方，且所述阀瓣的外壁能堵住所述第一出气口，所述阀瓣的上端设有用于插接所述阀杆的导向槽，所述导向槽内设有钢珠；所述阀杆设置于所述轴向容置空间内，所述阀杆的一端与所述导向槽插接，所述阀杆能沿所述轴向容置空间进行轴向运动；所述弹簧套设于所述阀杆的外壁上；所述弹簧座设置于所述第二容置腔体内，并位于所述弹簧的一端部，所述弹簧座与所述第二容置腔体的内壁紧密配合；当所述进气通道的进气口的压力大于所述弹簧的设定值时，推动所述阀瓣及所述阀杆向上运动，打开所述第一出气口，使气压从所述第一出气口释放；当所述进气通道的进气口的压力小于所述弹簧的设定值时，所述弹簧的压紧力推动所述阀杆向下运动，并推动所述阀瓣向下运动，关闭所述第一出气口；
[0009]
调节部件，所述调节部件套设于所述阀杆上，并位于所述弹簧的另一端部；
[0010]
锁紧部件，所述锁紧部件设置于所述调节部件上方；
[0011]
阀帽，所述阀帽设置于所述第二容置腔体的另一敞口端，使所述第二容置腔体封闭。
[0012]
优选地，所述阀壳的外壁设有第二出气口，所述第二出气口使所述第二容置腔体与外部大气压连通，用于排出所述第二容置腔体内的剩余气体。
[0013]
优选地，所述阀瓣的下端设有密封垫，所述密封垫位于所述进气通道的出口端，使所述阀瓣与所述进气通道的出口端密封配合。
[0014]
优选地，所述阀瓣包括第一柱状部件和第二柱状部件，所述第一柱状部件与所述第二柱状部件轴向连接，且所述第一柱状部件的直径大于所述第二柱状部件。
[0015]
优选地，所述阀座的外壁沿环向均匀设有多个所述第一出气口。
[0016]
优选地，所述调节部件为调节螺丝。
[0017]
优选地，所述锁紧部件为锁紧螺丝。
[0018]
优选地，所述阀壳与所述阀座通过螺纹连接。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：
[0020]
本实用新型上述结构，阀瓣设置导向槽并在导向槽内设置钢珠，使阀杆与阀瓣的导向槽进行同步上下自由运动，使得在阀瓣关闭时，能与阀座实现自动对中，形成阀瓣与阀座自动吻合密封的结构，能使安全阀在阀瓣上下频繁开关过程中阀瓣起到自动对中的导向功能，使阀瓣和阀座密封处始终处于密封吻合度最佳状态，达到零泄漏。
[0021]
本实用新型上述结构，整体形成重心下移稳固结构，能使安全阀在阀瓣频繁开关过程中噪声小、减震性能好，防止共振不良现象发生，使安全阀的使用更安全、寿命更长。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1是本实用新型一优选实施例的具有全方位导向对中功能的减震式安全阀装配图；
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图2是本实用新型一优选实施例的具有全方位导向对中功能的减震式安全阀结构示意图；
[0025]
图中标记分别表示为：1为阀座、2为密封垫、3为阀瓣、4为钢珠、5为弹簧座、6阀壳、7为弹簧、8为阀杆、9为调节部件、10为锁紧部件、11为阀帽、101为进气通道、201为第一出气口、202为第二出气口。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0027]
参照图1所示，为本实用新型一优选实施例的具有全方位导向对中功能的减震式安全阀装配示意图，图中包括阀座1、阀壳6、动力部件、调节部件9、锁紧部件10及阀帽11。动力部件位于阀座1与阀壳6形成的轴向空间内，能沿轴向空间的轴向作直线运动，从而打开
或关闭阀门。
[0028]
结合图1、图2所示，阀座1具有第一容置腔体，该第一容置腔体的两端为敞口式。阀座1的外壁设有第一出气口201，第一出气口201使第一容置腔体的内部与外部大气连通，第一出气口201用于释放气压。第一容置腔体一敞口端为进气通道101。该进气通道101为竖直通道，并位于第一容置腔体的下方，气体能从进气通道101的进气端进入到第一容置腔体内部，并能从第一出气口201排出。
[0029]
参照图1所示，阀壳6具有第二容置腔体。该第二容置腔体的两端为敞口式。第二容置腔体的一敞口端与阀座1的第一容置腔体的另一敞口端连接，第二容置腔体与第一容置腔体连通形成轴向容置空间。作为一优选方式，第二容置腔体的一敞口端的外壁上设有外螺纹。第一容置腔体的另一敞口端设有内螺栓，该内螺纹与外螺纹相匹配，将第一容置腔体一端与第二容置腔体的一端通过螺纹固定。在其他实施例中，也可以采用螺栓等其他连接方式固定。
[0030]
参照图1所示，动力部件包括阀瓣3、阀杆8、弹簧7及弹簧座5，其中，阀瓣3设置于第一容置腔体内，阀瓣3与第一容置腔体的内壁紧密配合，且能在第一容置腔体内上下活动。阀瓣3为两端不同直径大小的第一柱状部件、第二柱状部件，第一柱状部件的直径大于第二柱状部件。第一柱状部件与第二柱状部件轴向连接为一体。阀瓣3的第一柱状部件位于进气通道101的上方，且第一柱状部件的外壁能堵住第一出气口201。该第一柱状部件的高度大于第一出气口201直径。第二柱状部件设置于靠近阀杆8的一端，第二柱状部件设有向内延伸的凹槽形成具有容置空间的导向槽，在凹槽内放置钢珠4，该钢珠4与凹槽的内壁紧密配合。该钢珠4为万向钢珠球。该凹槽的底面设有圆弧面，使钢珠4与凹槽的圆弧面相配合。导向槽具有一定高度的空间，能用于插接阀杆8，且该导向槽的大小与阀杆8的外径相适配。阀杆8设置于轴向容置空间内，阀杆8的一端与导向槽插接，且阀杆8与导向槽的内壁紧密配合。阀杆8能沿轴向容置空间进行轴向运动。弹簧7套设于阀杆8的外壁上，该弹簧7能沿轴向容置空间的轴向进行伸缩运动。弹簧座5设置于第二容置腔体内，且位于靠近阀瓣3的一端，弹簧座5与第二容置腔体的内壁紧密配合。弹簧座5位于弹簧7的一端部，对弹簧7起到限位作用。弹簧座5的中心部位开设有用于穿过阀杆8的通孔，且该通孔的孔径与阀杆8的外径相匹配。当进气通道101的进气端的气体压力大于弹簧7的设定值时，推动阀瓣3及阀杆8向上运动，打开第一出气口201，使气压从第一出气口201释放到外部大气中。当进气通道101的进气端的压力小于弹簧7的设定值时，弹簧7的压紧力推动阀杆8向下运动，并推动阀瓣3向下运动，关闭第一出气口201。
[0031]
参照图1所示，调节部件9套设于阀杆8上，并位于弹簧7的另一端部。调节部件9用于调节安全阀的整定压力。作为一优选方式，调节部件9可以采用调节螺丝，通过旋拧调节螺丝从而改变弹簧7预紧压缩量来对整定压力进行调整。锁紧部件10设置于调节部件9上方，用于锁紧调节部件9。作为一优选方式，锁紧部件10可以采用锁紧螺丝或螺母，通过拧松锁紧螺丝后，即可对上述调节部件9进行操作，调节完成后，再拧紧锁紧螺丝，锁紧调节部件9。
[0032]
结合图1、图2所示，阀帽11设置于第二容置腔体的另一敞口端，使第二容置腔体封闭。阀帽11能对安全阀的内部部件起到防护作用。通过打开阀帽11，即可对锁紧部件10及调节部件9部件进行操作。便于操作。
[0033]
在其他部分优选实施例中，参照图1所示，阀壳6的外壁设有第二出气口202，第二出气口202使第二容置腔体与外部大气压连通，用于排出第二容置腔体内的剩余气体。当气体从进气通道101进入阀座1的第一容置腔室内，大部分气体从第一出气口201排出，少量的气体可能会进入第二容置腔体内。如果该少量气体不及时排出会影响安全阀的正常排放。通过开设第二出气口202，能及时排出阀内的余气，避免背压的产生。
[0034]
在其他部分优选实施例中，阀瓣3的下端设有密封垫2，在阀瓣3的第一柱状部件的端部开设有向内延伸的凹槽，该凹槽用于安装密封垫2。将密封垫2安装于凹槽内，密封垫2位于进气通道101的出气口端，使阀瓣3与进气通道101的出气口端密封配合，即形成密封面。密封垫2为弹性部件，在起到密封作用的同时，还能起到一定的缓冲作用。
[0035]
在其他部分优选实施例中，参照图2所示，阀座1的外壁沿环向均匀设有多个第一出气口201。通过设置多个第一出气口201，能实现快速排气的作用，提高安全阀的灵敏性能。作为一优选方式，第一出气口201的数量为三个。
[0036]
上述具有全方位导向对中功能的减震式安全阀的工作原理如下：
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参照图1所示，当进气通道101的进气口的气压大于弹簧7的设定值时，推到阀瓣3向上运动，气压立即向阀座1的外壁的第一出气口201释放，防止机器压力高出现意外事故，保证设备正常安全运行。当进气通道的进气口的气压低于弹簧7的设定值后，弹簧7的压紧力推动阀杆8向下运动，进而推动阀瓣3向下运动，阀瓣3回到原位后，阀瓣3的外壁堵住第一出气口201，使安全阀关闭。此时，阀内如果有剩余气体经第二出气口202释放，主要作用为了防止阀内余气影响安全阀的正常排放即避免背压的产生。在阀瓣3上端的导向槽内放置了钢珠4，为了使阀杆8在阀瓣3的导向槽内作上下导向运动时，不影响阀瓣3上下运动的平衡对中导向功能，使阀瓣3和阀座1密封处始终处于密封吻合度最佳状态，从而达到零泄漏、减震、可靠、安全等性能。
[0038]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。