一种带手柄的加强型防渗漏电磁阀结构的制作方法

本实用新型涉及电磁换向阀技术领域，具体涉及一种带手柄的加强型防渗漏电磁阀结构。

背景技术：

电磁换向阀是现有技术中的一种用于控制流体沟通、切断和换向的电控阀门结构，依靠阀芯和阀体之间的相对运动的方向来控制阀，其具有两个以上的油口，适合交直流供给电源驱动。其中一些电磁换向阀带有辅助操作手柄，允许在断电情况下依然能够被操作运行。比如，在调试、维护等使用场景下，或者在紧急情况下，均可以通过辅助操作手柄控制阀的动作。

这类电磁阀的结构一般呈模块化设计，将辅助手柄和阀芯及电磁铁单元设计为独立的模块或者单元，成型时装配到一起在贴合面做密封处理后使用，由于非一体化制造成型，使得其在模块之间的配合面上存在不能紧密贴合的状况，经常由于密封处理的问题发生油液渗出的问题。无论是装配时的装配精度或者密封圈的尺寸或者老化问题，均会导致在配合面处出现这类渗油漏液的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带手柄的加强型防渗漏电磁阀结构，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种带手柄的加强型防渗漏电磁阀结构，包括手柄模块、主阀芯模块，左电磁铁模块和右电磁铁模块，其中，所述手柄模块通过其右侧面向右连接所述主阀芯模块、通过其左侧面向左连接所述左电磁铁模块，所述主阀芯模块向右连接所述右电磁铁模块；

所述手柄模块的左、右两个侧面分别设有环形凹陷，环形凹陷位于所述手柄模块的内腔在所述手柄模块的左、右两个侧面上的开口的外圈，任一所述环形凹陷内均设有一第一密封圈。

本实用新型通过在手柄模块和左右两侧组件的配合面上设置第一密封圈，消除装配精度造成的油料泄漏隐患。

可选的，所述手柄模块包括手柄壳体、端头和杆身，所述端头设置于所述杆身的一端，所述杆身的另一端穿入所述手柄壳体后连接位于其内腔中的推杆，所述推杆的一端连接所述左电磁铁模块、另一端连接主阀芯模块；

所述杆身与所述手柄壳体的连接处设有第二密封圈。

可选的，所述手柄壳体上设有一便于所述杆身穿入的杆身穿孔，所述杆身穿孔的外周设有一环形卡槽，所述第二密封圈卡入所述环形卡槽内。

可选的，所述手柄模块的左、右两个侧面中的任一侧面上均设有至少两个所述环形凹陷，同一侧面上的至少两个所述环形凹陷以同心圆结构由内圈至外圈分布在手柄模块侧面上。

可选的，所述杆身采用可拆卸式结构，以便在不需要使用的时候可以拆掉杆身和端头，从而避免误触。

可选的，所述杆身采用多节连接结构，包括至少两个分杆，任一所述分杆与和其相邻的分杆采用螺纹连接。

可选的，所述杆身包括杆身上部和杆身下部，两者插接，且，所述杆身下部的下端连接位于所述手柄壳体内腔中的推杆、上端露出于所述手柄壳体外，其上端设有一便于所述杆身上部的下端与之插接的接驳口。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型相比较传统结构具有更好的密封性能，可以有效防止因装配不良或者密封圈老化造成的渗漏问题，也可以避免手柄处的渗漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一密封圈的一种连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1，一种带手柄的加强型防渗漏电磁阀结构，包括手柄模块、主阀芯模块200，左电磁铁模块301和右电磁铁模块302，手柄模块通过其右侧面向右连接主阀芯模块200、通过其左侧面向左连接左电磁铁模块301，主阀芯模块200向右连接右电磁铁模块302；手柄模块的左、右两个侧面分别设有环形凹陷，环形凹陷位于手柄模块的内腔在手柄模块的左、右两个侧面上的开口的外圈，任一环形凹陷内均设有一第一密封圈401。

在一些实施例中，手柄模块包括手柄壳体101、端头102和杆身103，端头103设置于杆身103的一端，杆身103的另一端穿入手柄壳体101后连接位于其内腔中的推杆104，推杆104的一端连接左电磁铁模块301、另一端连接主阀芯模块200；杆身103与手柄壳体101的连接处设有第二密封圈402。

在一些实施例中，手柄壳体101上设有杆身穿孔，杆身穿孔的外周设有环形卡槽，第二密封圈402卡入环形卡槽内。为配合杆身103在摇动时对第二密封圈402形成压迫，在杆身103上套设一套接件105，套接件105的位置固定后位于第二密封圈402的上方，且套接件105向下压紧在第二密封圈402上。套接件105可采用螺母，为此在杆身上设置便于与螺母配合的外螺纹。在其中一些优选实施例中，在杆身上套设两个螺母结构的套接件105，防止螺母松动。第二密封圈402的厚度需满足不对手柄模块在操作时造成阻碍，比如，第二密封圈402不能设置得过厚，避免在手柄模块的杆身摇动时因第二密封圈的厚度导致无法摇动到可操作行程的最大位置。

在一些实施例中，手柄模块的左、右两个侧面中的任一侧面上均设有至少两个环形凹陷，同一侧面上的至少两个环形凹陷以同心圆结构由内圈至外圈分布在手柄模块侧面上。每一个环形凹陷内对应嵌入一密封圈。

在一些实施例中，第一密封圈401的埋入环形凹陷内的一侧呈锯齿结构，相对于弧形表面的密封圈结构而言，一侧呈锯齿状的密封圈结构在装配时更能防止其脱出环形凹陷内，从而避免由此带来的装配问题和由装配问题带来的后续设备运行故障和安全问题。锯齿状结构包括至少两个锯齿，任一锯齿均设有一尖端。如图2所示，位于手柄模块的右侧面1001上的环形凹陷1002内的第一密封圈401，其面向环形凹陷内的一侧呈锯齿状，如图示结构中示出其截面结构，包括自上而下设置的数个锯齿40101，每个锯齿均设有一尖端。第一密封圈另一侧则呈弧形面，便于在其与另一配合面(如主阀芯模块的左侧面)贴合时，受压迫而形变为覆盖在环形凹陷1002上的盖合结构，从而避免油料从环形凹陷内渗出。

在一些实施例中，杆身103采用可拆卸式结构，以便在不需要使用的时候可以拆掉杆身和端头，从而避免误触。比如，如图1所示结构中，杆身103向下穿入手柄壳体101内连接内腔中的球形连接件106，该球形连接件106与手柄模块的竖直腔的球形腔部分相互配合后决定杆身的摇摆幅度，也即为手柄模块的可操作行程。竖直腔向下连通水平腔，水平腔内设置推杆104，推杆104向上通过连接件连接球形连接件106。球形连接件与杆身的连接结构可按如下设置：球形连接件106设有一向上开口的凹槽，其内设有便于连接杆身的内螺纹，杆身103的下端设有与内螺纹配合的外螺纹。

在一些实施例中，杆身可采用多节连接结构，包括至少两个分杆，任一分杆与和其相邻的分杆采用螺纹连接。

在一些实施例中，杆身包括杆身上部和杆身下部，两者插接，且，杆身下部的下端连接位于手柄壳体内腔中的推杆、上端露出于手柄壳体外，其上端设有一便于杆身上部的下端与之插接的接驳口。

另外，在主阀芯模块和右电磁铁模块的配合面上也可设置密封圈。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。