一种抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管的制作方法

本实用新型涉及塑料顶管技术领域，具体为一种抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管。

背景技术：

玻璃纤维增强塑料顶管，可用于地面挖和推进施工，可适用于城乡的地下排放水和废水用，随着工业技术的不断发展，玻璃纤维增强塑料顶管也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的玻璃纤维增强塑料顶管，不便于减小顶管的损伤，不便于修理防水层，不便于更好的抗折弯，因此，本实用新型提供一种抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管，以解决上述背景技术中提出的不便于减小顶管的损伤，不便于修理防水层，不便于更好的抗折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管，包括外壳和底层，所述外壳的外表面安装有支撑架，且外壳的内壁设置有抗弯块，所述外壳的内部安装有防水层，且防水层的内部安装有防水板，所述防水板的内部安装有增强层，且增强层的内侧安装有限位板，所述限位板的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的内侧安装有底层，所述防水板的左端安装有阻挡环，且阻挡环的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端安装有阻挡块，所述阻挡环的左侧设置有连接杆，所述底层的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位杆。

优选的，所述外壳的内侧与防水层的外表面均设置有抗弯块，且外壳和防水层上的抗弯块交叉设置。

优选的，所述抗弯块呈三角形结构，且抗弯块关于外壳的中心等角度设置。

优选的，所述防水板呈多孔状结构，且防水板与防水层卡合连接。

优选的，所述增强层的内部卡合安装有连接块，且连接块与连接杆螺纹连接。

优选的，所述第二弹簧在底层的外表面等角度设置，且底层外表面的限定板与第二弹簧固定连接。

优选的，所述连接块的右端上表面与阻挡块的下表面相贴合，且阻挡块的左端底部为倾斜竖设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管，便于减小顶管的损伤，便于修理防水层，便于更好的抗折弯；

1、通过第二弹簧在底层的外表面等角度设置，从而对内部进行缓冲，防止硬度较大的物体对内部造成挤压，从而对外壳造成损伤，且第二弹簧与限位板卡合连接，方便对第二弹簧限位；

2、通过阻挡环与防水层卡合连接，使得防水板方便拿出进行更换，防止经常修理，造成降低内部防水性能的情况，连接杆与增强层内部的连接块螺纹连接，从而方便对阻挡环限位，增加使用的稳定性；

3、通过抗弯块呈三角形结构，从而使内部更加稳定，且抗弯块在外壳和防水层上交叉设置，增强玻璃纤维增强塑料顶管抗折弯力，防止外壳损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型防水层与防水板正视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、抗弯块；4、防水层；5、防水板；6、增强层；7、第一弹簧；8、阻挡块；9、连接杆；10、阻挡环；11、限位杆；12、限位槽；13、底层；14、限位板；15、第二弹簧；16、限定板；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管，包括外壳1、支撑架2、抗弯块3、防水层4、防水板5、增强层6、第一弹簧7、阻挡块8、连接杆9、阻挡环10、限位杆11、限位槽12、底层13、限位板14、第二弹簧15、限定板16和连接块17，外壳1的外表面安装有支撑架2，且外壳1的内壁设置有抗弯块3，外壳1的内部安装有防水层4，且防水层4的内部安装有防水板5，防水板5的内部安装有增强层6，且增强层6的内侧安装有限位板14，限位板14的内部安装有第二弹簧15，且第二弹簧15的内侧安装有底层13，防水板5的左端安装有阻挡环10，且阻挡环10的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7的下端安装有阻挡块8，阻挡环10的左侧设置有连接杆9，底层13的内部开设有限位槽12，且限位槽12的内部安装有限位杆11。

如图4中抗弯块3呈三角形结构，且抗弯块3关于外壳1的中心等角度设置，防止折弯的情况，外壳1的内侧与防水层4的外表面均设置有抗弯块3，且外壳1和防水层4上的抗弯块3交叉设置，增加外壳1的稳定性。

如图1和图3中防水板5呈多孔状结构，且防水板5与防水层4卡合连接，方便对防水板5拆卸，增强层6的内部卡合安装有连接块17，且连接块17与连接杆9螺纹连接，方便连接块7的调整，连接块17的右端上表面与阻挡块8的下表面相贴合，且阻挡块8的左端底部为倾斜竖设置，方便了阻挡环10的取出。

如图2中第二弹簧15在底层13的外表面等角度设置，且底层13外表面的限定板16与第二弹簧15固定连接，方便对第二弹簧15进行限位。

工作原理：在使用该抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管时，首先将多个外壳1连接，放入地面内部，如图1中和图2中，通过第二弹簧15在底层13的内部等间距设置，较大硬度排放物通过底层13的内部，对底层13进行冲击，使得第二弹簧15受到挤压，同时限位板14在限定板16的内部滑动，将第二弹簧15进行限位，从而对底层13玻璃纤维塑料顶管进行缓冲，增加了使用寿命，由于限位槽12与限位杆11卡合连接，当底层13晃动时，限位杆11在限位槽12的内部上下滑动，从而防止水进入第二弹簧15的内部，造成第二弹簧15的损害，如图1和图3中，随着长时间使用，使玻璃纤维塑料顶管防水板5的防水性能下降，通过转动连接杆9，带动连接块17上升，从而使阻挡块8向上移动，同时第一弹簧7受到挤压，将阻挡环10从内部拿出，取出防水板5，操作方便，如图4中抗弯块3呈三角形结构，且抗弯块3交叉设置，分布在外壳1的内部，从而使内部更加稳定，抗弯效果更强，这就是该抗弯折玻璃纤维增强塑料顶管的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。