一种新型高性能加固型铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种新型高性能加固型铝型材。


背景技术：

2.铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，是铜或铁的三分之一，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量，铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能，铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质，相对于其他金属材质而言，铝型才的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势，铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材，表面处理性能良好，外观色泽艳丽，化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料，铝型材广泛应用于各行各业。
3.但是，现有的铝型材结构强度较低，长期使用后易变形，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高性能加固型铝型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高性能加固型铝型材，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材结构强度较低，长期使用后易变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高性能加固型铝型材，包括第一单元铝型材、第二单元铝型材、角件和定位滑块，所述第一单元铝型材和第二单元铝型材的中间均设置有中间槽，所述中间槽的两侧均设置有连接柱，所述连接柱的内部设置有螺孔，所述第一单元铝型材和第二单元铝型材的外侧均设置有连接滑槽，且连接滑槽设置有六个，所述角件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的上端均设置有定位孔，所述第一侧板与第二侧板之间设置有第二加腋板，所述中间槽的内侧设置有若干加强筋，且加强筋与中间槽设置为一体成型结构。
6.优选的，所述第一单元铝型材和第二单元铝型材的边角处均设置有长槽，所述长槽的内部设置有第一加腋板，且第一加腋板与长槽焊接连接。
7.优选的，所述定位滑块的上端设置有第一螺栓，且第一螺栓与定位滑块螺纹连接。
8.优选的，所述角件与第一单元铝型材和第二单元铝型材均通过第二螺栓连接。
9.优选的，所述第一侧板与第二侧板相互垂直，且第一侧板、第二加腋板与第二侧板设置为一体成型结构。
10.优选的，所述定位滑块与连接滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在铝型材的中间增设中间槽，增大了铝型材的截面面积，提高铝型材构件的承载力并改变其自振频率，实现对铝型材的加固，避免铝型材变形，通过在铝型材的边角处均设置长槽，能够在增大截面面积的同时降低整体铝型材的重量，第一加腋板对长槽进行加固，进一步避免铝型材的变形。
13.2、本实用新型通过角件能够在第一单元铝型材和第二单元铝型材固定之后再次对二者进行加固，对二者进行加腋处理，提高第一单元铝型材和第二单元铝型材连接部位的结构强度，避免铝型材之间产生松动，保证铝型材的结构强度。
14.3、本实用新型通过定位滑块能够沿着连接滑槽自由滑动，并且定位滑块上端设置有螺纹孔，可与第一螺栓快速固定实现锁紧，从而方便第一单元铝型材和第二单元铝型材与其他部件的快速组装。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种新型高性能加固型铝型材的结构示意图；
16.图2为本实用新型的角件与第一单元铝型材和第二单元铝型材的连接关系图；
17.图3为本实用新型的角件的结构示意图。
18.图中：1、第一单元铝型材；2、第二单元铝型材；3、中间槽；4、连接柱；5、螺孔；6、连接滑槽；7、长槽；8、第一加腋板；9、角件；10、定位滑块；11、第一螺栓；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第二加腋板；15、定位孔；16、第二螺栓；17、加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高性能加固型铝型材，包括第一单元铝型材1、第二单元铝型材2、角件9和定位滑块10，第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的中间均设置有中间槽3，增大了第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的截面面积，提高第一单元铝型材1和第二单元铝型材2构件的承载力并改变其自振频率，从而实现了对第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的加固，避免铝型材变形，中间槽3的两侧均设置有连接柱4，连接柱4的内部设置有螺孔5，第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的外侧均设置有连接滑槽6，且连接滑槽6设置有六个，角件9包括第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13的上端均设置有定位孔15，第一侧板12与第二侧板13之间设置有第二加腋板14，中间槽3的内侧设置有若干加强筋17，且加强筋17与中间槽3设置为一体成型结构，中间槽3内侧的加强筋17增加了中间槽3的结构强度，防止其变形。
21.进一步，第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的边角处均设置有长槽7，长槽7的内部设置有第一加腋板8，且第一加腋板8与长槽7焊接连接，能够在增大截面面积的同时降低整体铝型材的重量，第一加腋板8对长槽7进行加固，进一步避免铝型材的变形。
22.进一步，定位滑块10的上端设置有第一螺栓11，且第一螺栓11与定位滑块10螺纹连接，连接方式简单，方便第一单元铝型材1和第二单元铝型材2与其他部件的快速组装。
23.进一步，角件9与第一单元铝型材1和第二单元铝型材2均通过第二螺栓16连接，连接方式简单，装拆方便且快速。
24.进一步，第一侧板12与第二侧板13相互垂直，且第一侧板12、第二加腋板14与第二侧板13设置为一体成型结构，结构简单且结构强度较大，不易变形。
25.进一步，定位滑块10与连接滑槽6滑动连接，定位滑块10能够沿着连接滑槽6自由
滑动，并且定位滑块10上端设置有螺纹孔，可与第一螺栓11快速固定实现锁紧，从而方便第一单元铝型材1和第二单元铝型材2与其他部件的快速组装。
26.工作原理：使用时，第一单元铝型材1和第二单元铝型材2可通过螺栓固定螺孔5实现组装，角件9能够在第一单元铝型材1和第二单元铝型材2固定之后再次对二者进行加固，对二者进行加腋处理，提高第一单元铝型材1和第二单元铝型材2连接部位的结构强度，避免第一单元铝型材1与第二单元铝型材2之间产生松动，保证铝型材连接的结构强度，由于在第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的中间均增设中间槽3，增大了第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的截面面积，提高第一单元铝型材1和第二单元铝型材2构件的承载力并改变其自振频率，从而实现了对第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的加固，避免铝型材变形，中间槽3内侧的加强筋17增加了中间槽3的结构强度，防止其变形，通过在第一单元铝型材1和第二单元铝型材2的边角处均设置长槽7，能够在增大截面面积的同时降低整体铝型材的重量，第一加腋板8对长槽7进行加固，进一步避免铝型材的变形，定位滑块10能够沿着连接滑槽6自由滑动，并且定位滑块10上端设置有螺纹孔，可与第一螺栓11快速固定实现锁紧，从而方便第一单元铝型材1和第二单元铝型材2与其他部件的快速组装。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。