一种套筒调节阀的阀芯阀座密封结构的制作方法

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本实用新型涉及阀门密封结构领域，具体是一种套筒调节阀的阀芯阀座密封结构。


背景技术：

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套筒调节阀是一种压力平衡式的调节阀，阀结构紧凑，流体通道呈s流线型，还设有一个改善套筒周围流体平稳流动的导流翼，优点是压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性曲线精度高等特点；套筒结构有利于减小噪音、减小闪蒸和空化对阀芯的破坏，双座结构允许压差大，适用于工作压差较大、泄露要求不严的干净介质场合。
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但是，在实际使用中，由于该阀采用双密封，上下硬密封，故该阀泄露量过大，不能用于一些密封泄露要求高的场合。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能运用到零泄露要求的场合的套筒调节阀的阀芯阀座密封结构。
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为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种套筒调节阀的阀芯阀座密封结构，包括阀体，所述阀体内设有s型流体通道，所述阀体顶端通过上盖双头螺栓连接上盖，所述上盖双头螺栓顶部设有螺母，所述s型流体通道内设有套筒，所述套筒底部设有密封阀座，所述密封阀座顶部套设密封件，所述套筒内设有阀芯，所述阀芯顶端插设阀杆，所述上盖顶端设有套设在阀杆外侧的四氟填料，所述四氟填料下方设有套设在阀杆上的填料下衬垫，所述阀杆穿设上盖部分套设填料压板，所述填料压板和上盖之间穿设填料双头螺栓，所述填料双头螺栓顶部设有放松螺母，所述阀杆顶端设有扁螺母。
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作为改进，所述填料压板和上盖之间设有套设在阀杆上的填料压垫。
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作为改进，所述阀体和上盖之间设有金属缠绕垫。
[0008]
作为改进，所述密封件为软质ppl材料。
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本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能达到零泄露等级的密封效果，通过更改密封件材质，能够应用于多种特殊场合，提高了使用范围，增加了密封等级，延长了使用寿命。
附图说明
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图1是本实用新型的结构图。
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图2是本实用新型中密封件拆解图和组合图。
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如图所示：1、扁螺母，2、防松螺母，3、填料压板，4、填料双头螺栓，5、填料压垫，6、四氟填料，7、填料下衬垫，8、上盖，9、阀杆，10、螺母，11、上盖双头螺栓，12、金属缠绕圈，13、阀芯，14、套筒，15、阀体，16、密封件。
具体实施方式
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下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0014]
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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如图1至图2所示，一种套筒调节阀的阀芯阀座密封结构，包括阀体15，所述阀体15内设有s型流体通道，所述阀体15顶端通过上盖双头螺栓11连接上盖8，所述上盖双头螺栓11顶部设有螺母10，所述s型流体通道内设有套筒14，所述套筒14底部设有密封阀座，所述密封阀座顶部套设密封件16，所述套筒14内设有阀芯13，所述阀芯13顶端插设阀杆9，所述上盖8顶端设有套设在阀杆9外侧的四氟填料6，所述四氟填料6下方设有套设在阀杆9上的填料下衬垫7，所述阀杆9穿设上盖8部分套设填料压板3，所述填料压板3和上盖8之间穿设填料双头螺栓4，所述填料双头螺栓4顶部设有放松螺母2，所述阀杆9顶端设有扁螺母1。
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所述填料压板3和上盖8之间设有套设在阀杆9上的填料压垫5，所述阀体15和上盖8之间设有金属缠绕垫12，所述密封件16为软质ppl材料。
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在具体的使用中，ppl材质适用于220℃以内，同时压力能使用到20mpa的特殊材料，阀座密封面加工成60度角，面积加大，增大了阀座密封面积，由于密封件16采用ppl软材质，故密封效果能达到零泄露。同时考虑到密封件的固定情况，将阀座主体设计成凹台面结构，底部位置设计定位凸台，加工好主体后，然后将密封件16挤压入凹台处，将阀座主体上不两边凸台用特殊方法折弯，将密封件固定在主体内，使其不能轻易的掉落。然后经过金加工将密封面加工成设计的大斜面，保证阀芯阀座的密封性能。
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以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。