一种碳化硅连接板的制作方法

1.本实用新型属于碳化硅领域，具体涉及一种碳化硅连接板。


背景技术：

2.碳化硅板是陶瓷工业重要的辅助材料，是碳化硅形成窑具板材，对陶瓷产品的质量和成本起着举足轻重的作用。碳化硅板具有薄板状、面积大、厚度相对较小，使用过程中直接与火焰接触。现有的碳化硅板移动安装不便，多个碳化硅板连接时不稳定，易发生偏移，对后期烧制产生不利影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种碳化硅连接板，解决现有的碳化硅板连接时不稳定，易发生偏移，对后期烧制产生不利影响的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种碳化硅连接板，包括多个底板，所述的底板上设置卡接单元，还包括连接单元，所述的连接单元与所述的卡接单元进行卡接固定，将多个底板连接固定；
6.所述的卡接单元包括穿透底板平面的卡接孔和设置在卡接孔内壁上凸出的卡台；
7.所述的连接单元依次设置的的用于将多个底板平行拼接定位的定位件和用于将定位件与底板连接的连接件，所述的定位件包括定位板，所述的定位板设置方向垂直于底板的长度方向；
8.所述的连接件包括垂直于底板方向依次连接设置的第一连接部和第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部之间窄缩形成卡槽，所述的卡槽与凸出的卡台互相卡和进行固定，所述的连接件深入卡接孔内。
9.进一步地，所述的卡台上与卡槽先接触的部位设置斜面，所述的斜面与卡槽的表面相匹配。
10.具体的，所述的卡接孔的大小大于第二连接部的大小，所述的卡槽与所述的卡台互相卡和后，所述的卡接孔外缘与连接件之间存在空隙。
11.进一步地，所述的定位板沿轴向内部设置减重孔。
12.进一步地，所述的底板两侧设置第一拼接面和第二拼接面，多个底板拼接时，所述的第二拼接面与第一拼接面进行拼接固定。
13.更进一步地，所述的第一拼接面为凸出的斜面，所述的第二拼接面为凹进去的斜面，所述的第一拼接面与所述的第二拼接面拼接时互相贴合。
14.优选的，所述的底板数量至少为6个。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
16.本实用新型的碳化硅连接板通过连接单元与卡接单元进行卡接将多个底板连接固定，整个碳化硅板结构稳固，便与移动，连接单元与卡接单元结构简单，便于拆卸。
附图说明
17.图1是碳化硅连接板结构示意图；
18.图2是底板结构示意图；
19.图3是连接单元侧视图；
20.图4是卡接单元结构示意图；
21.图5是卡接单元立体图；
22.图6是底板拼接结构示意图；
23.图7是连接单元立体结构示意图；
24.图8是碳化硅连接板装配结构示意图。
25.图中各标号表示：
26.1、底板；1-1、第一拼接面；1-2、第二拼接面；2、卡接单元；2-1、卡接孔；2-2、卡台；2-3、斜面；3、连接单元；3-1、定位件；3-1-1、减重孔；3-1-2、定位板；3-2、连接件；3-2-1、第一连接部；3-2-2、卡槽；3-2-3、第二连接部。
27.以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。
具体实施方式
28.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
29.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
30.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
31.术语“安装”、“相连”、“连接”、“相对固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
32.实施例1
33.本实施例给出一种碳化硅连接板，包括多个底板1，底板1上设置卡接单元2，具体设置在底板1边缘端部的位置，不影响使用。还包括连接单元3，连接单元3与卡接单元2进行卡接固定，将多个底板1连接固定；具体是多个底板1之间沿底板1长度方向互相平行拼接固定。卡接单元2的尺寸和连接单元3的具体尺寸根据底板1的厚度和宽度进行调整。
34.在本实施例中，卡接单元2包括穿透底板1平面的卡接孔2-1和设置在卡接孔2-1内壁上凸出的卡台2-2；连接单元3深入卡接孔2-1后并与卡台2-2进行卡和固定。
35.在本实施例中，连接单元3包括依次设置的用于将多个底板1平行拼接定位的定位件3-1和用于将定位件3-1与底板1连接的连接件3-2，定位件3-1包括定位板3-1-2，定位板3-1-2设置方向垂直于底板1的长度方向，此处的设置方向可以于多个平行设置的底板1之
间形成更好的受力作用，可以更好的固定底板1。
36.连接件3-2包括垂直于底板1方向依次连接设置的第一连接部3-2-1和第二连接部3-2-3，第一连接部3-2-1和第二连接部3-2-3之间窄缩形成卡槽3-2-2，卡槽3-2-2与凸出的卡台2-2互相卡和进行固定，连接件3-2深入卡接孔2-1内。在实际使用中，连接件3-2可以为长方形也可以为圆柱形，大小视情况而定。
37.进一步地，卡台2-2上与卡槽3-2-2先接触的部位设置斜面2-3，斜面2-3与卡槽3-2-2的表面相匹配。这样，卡槽3-2-2可以从斜面2-3位置开始，如图所示，可以向左滑动，与卡台2-2进行卡和固定。
38.具体的，卡接孔2-1的大小大于第二连接部3-2-3的大小，卡槽3-2-2与卡台2-2互相卡和后，卡接孔2-1外缘与连接件3-2之间存在空隙。这样可以保证连接件3-2可以先插入卡接孔2-1内，然后再进行滑动卡接，并且可以向右轻易的滑出，进行拆卸。
39.此外，定位板3-1-2沿轴向内部设置减重孔3-1-1，减轻重量的同时，进一步保证装配的稳固性和可操作性。
40.本实施例的底板1两侧设置第一拼接面1-1和第二拼接面1-2，多个底板1拼接时，第二拼接面1-2与第一拼接面1-1进行拼接固定，第一拼接面1-1为凸出的斜面2-3，第二拼接面1-2为凹进去的斜面2-3，第一拼接面1-1与第二拼接面1-2拼接时互相贴合。例如，第一拼接面1-1和第二拼接面1-2的形状可以为三角形斜面2-3，也可以为波浪形等其他形状，只要能互相贴合卡接固定即可。
41.在本实施例中，底板1数量至少为6个，对应的，卡接单元2和连接单元3的数量也均为6个，底板1、卡接单元2和连接单元3一一对应为一组，进行多个底板1的固定。
42.在本实施例的优选方案中，在底板1的另一端也同样设置卡接单元2和连接单元3，即底板1的两端分别设置卡接单元2和连接单元3，在烧制之前只需将待烧制的生坯放置在两侧的卡接单元2内，生坯不易脱落，提高了生坯装载时的安全性。
43.综上，本实用新型的碳化硅连接板在使用时，只需将连接单元3对准底板1上的卡接单元2，将卡槽3-2-2与卡台2-2相卡和，实现固定，此时的连接单元3整体偏向底板1的左侧，即设置卡台2-2的一侧。拆卸时，将卡槽3-2-2向右滑动，即可完成拆卸工作。