一种大管径跨基坑管线悬吊体系的制作方法

本实用新型涉及城市下穿管线施工技术领域，更具体而言，涉及一种大管径跨基坑管线悬吊体系。

背景技术：

随着城市地下建筑的飞速发展，在城市下穿管线的建筑物越来越多，由于现场实际受制，部分管线很难迁移至建筑物结构之外，该管线影响建筑施工对于大管径满荷载管线，悬吊保护要保证悬吊系统的刚度及强度，这样才能满足管线的安全及建筑结构施工安全，传统的悬吊体系为钢丝绳加配紧固栓体系，该体系刚度和强度较低，可调节范围小，调节重量小。急需一种具有很高的刚度和强度保证，且具有较大的调节范围。因此，有必要一种大管径跨基坑管线悬吊体系。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大管径跨基坑管线悬吊体系，本实用新型将冠梁向基坑侧加宽，既增加了军便梁端部的接触长度，又减小了跨径；钢管两端与混凝土冠梁浇筑在一起，形成一个有效的约束体系，保证了悬吊体系的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种大管径跨基坑管线悬吊体系，包括工字钢、军便梁和吊筋，所述工字钢均匀固定在所述军便梁的顶部，所述工字钢的顶部固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有u型螺栓，所述u型螺栓的底部环吊有吊筋。

所述工字钢的两端固定在水泥台上。

所述工字钢通过螺母固定在所述连接块上。

所述吊环采用热加工工艺弯制。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

本悬吊体系相对于传统的钢丝绳和紧固栓体系而言具有很高的刚度和强度保证，钢丝绳体系可调节范围小，调节重量小，可调节u型螺栓通过螺母将实现高度15cm范围的调节，适应大跨度的悬吊体系，保证悬吊体系的安全及后期基坑开挖结构施工的安全性。

其次，本案将冠梁向基坑侧加宽，既增加了军便梁端部的接触长度，又减小了跨径；钢管两端与混凝土冠梁浇筑在一起，形成一个有效的约束体系，保证了悬吊体系的安全。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构图；

图2为图1中a—a方向剖视图；

图3为u型螺栓和工字钢结构图；

图4为吊筋的结构图；

图5为图1中c处放大图。

图中：1—u型螺栓、2—工字钢、3—军便梁、4—吊筋、5—水泥台、6—连接块、7—吊筋接口、8—吊环、9—螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种大管径跨基坑管线悬吊体系，包括工字钢2、军便梁3和吊筋4，工字钢2采用20b工字钢，工字钢2主要起支撑作用，工字钢2均匀固定在军便梁3的顶部，工字钢2的顶部固定安装有连接块6，连接块6的左右两侧设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有u型螺栓1，u型螺栓1的底部环吊有吊筋4，u型螺栓1采用m22高强度螺栓，通过调节u型螺栓1的高度从而提升吊筋4的高度。

优选的，工字钢2的两端固定在水泥台5上，水泥台5主要起支撑作用。

优选的，工字钢2通过螺母9固定在连接块6上，连接块6将工字钢2的两端连接起来，使得工字钢2的受力更加均匀。

优选的，吊筋4为u字形，吊筋4包括吊筋接口7和吊环8，吊筋接口7设置在吊筋4的两端，吊环8设置在吊筋4的底部。

优选的，吊环8采用热加工工艺弯制，以提高吊环8的机械性能。

本实用新型的工作流程为：将排水管临时废除，施工排水管区域的围护结构，进行排水管附近冠梁施工，同时预埋军便梁固定螺栓，基坑外设置排水管转角井（将原有砼管在转角井处变为钢管），跨基坑区域取出既有排水砼管，将原有混凝土排水管更换为钢管，（此时钢管重量依旧在基坑土体上），拼接军便梁3后进行吊装，进行支座固定，军便梁3上部按照方案铺设工字钢2的横梁，并用u型螺栓1将接触节点固定，从排水管底穿吊筋4（吊筋4热加工，长度按现场实际高度加工），从吊环穿入可调节u型螺栓1，之后将u型螺栓1固定在工字钢2的横梁上，通过可调节u型螺栓1进行排水管悬吊体系的提升和降低。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大管径跨基坑管线悬吊体系，其特征在于：包括工字钢(2)、军便梁(3)和吊筋(4)，所述工字钢(2)均匀固定在所述军便梁(3)的顶部，所述工字钢(2)的顶部固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的左右两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有u型螺栓(1)，所述u型螺栓(1)的底部环吊有吊筋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大管径跨基坑管线悬吊体系,其特征在于：所述工字钢(2)的两端固定在水泥台(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种大管径跨基坑管线悬吊体系,其特征在于：所述工字钢(2)通过螺母(9)固定在所述连接块(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种大管径跨基坑管线悬吊体系,其特征在于：所述吊筋(4)为u字形，所述吊筋(4)包括吊筋接口(7)和吊环(8)，所述吊筋接口(7)设置在吊筋(4)的两端，所述吊环(8)设置在吊筋(4)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种大管径跨基坑管线悬吊体系,其特征在于：所述吊环(8)采用热加工工艺弯制。

技术总结
本实用新型涉及城市下穿管线施工技术领域，更具体而言，涉及一种大管径跨基坑管线悬吊体系。包括工字钢、军便梁和吊筋，所述工字钢均匀固定在所述军便梁的顶部，所述工字钢的顶部固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有U型螺栓，所述U型螺栓的底部环吊有吊筋。本悬吊体系相对于传统的钢丝绳和紧固栓体系而言具有很高的刚度和强度保证，钢丝绳体系可调节范围小，调节重量小。本实用新型主要用于城市下穿管线的悬吊。

技术研发人员：张晓亮;乔国强;刘帅
受保护的技术使用者：中铁十二局集团第二工程有限公司;中铁十二局集团有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.03.19