一种低温冷藏系统自动化阀门装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷藏自动化生产线领域，具体为一种低温冷藏系统自动化阀门装置。


背景技术：

2.荔枝成熟时果肉增厚，营养物质迅速积累，果肉从蒂部开始逐渐变红，龟类片渐干；荔枝果实在采摘后，一日色变，二日香变，可见荔枝是最不耐储藏的果品；荔枝采收时正值盛夏，采后呼吸强度大，在常温下易变质，采后尽快预冷可有效地降低储存周期，目前市面上对于荔枝的保鲜方法，普遍需要经过预冷，普遍的预冷手段采用人工方法，人工方法存在诸多弊端，例如温度的控制和预冷时间不准确、人工成本高、工作效率低；经过检索，现有技术公开(申请号：cn201420296064.6)一种荔枝冷藏自动化生产线，文中提出“包括预清洗池1、预冷池2、运输组件3和机电马达4，所述预清洗池1设置在预冷池2一端，所述运输组件3架设在预冷池2的上端，所述机电马达4与运输组件3相连接；还包括冰水储藏池6和检测预冷池温度的温度计5，所述冰水储藏池6设置在预冷池2的另一端并通过阀门与预冷池2相连通，”阀门的结构文中未具体进行表达，针对上述问题，本专利因运而生。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种低温冷藏系统自动化阀门装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种低温冷藏系统自动化阀门装置。所述伺服电动缸、阀芯和通孔具有当需要连通管连通的时候，伺服电动缸的活塞杆带动传动柱向上移动，传动柱带动阀芯向上移动，使得阀芯脱离通孔，实现左通道与右通道的连通工作；便于将冰水储藏池内部的水注入到预冷池内部，结构新颖，便于实现的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温冷藏系统自动化阀门装置，包括预冷池和动力箱，所述预冷池左上侧安装有连通管，且连通管上安装有阀门本体，同时阀门本体右侧安装有冰水储藏池；
6.所述动力箱安装在阀门本体的上侧，且动力箱内壁上安装有导向柱，同时动力箱内部上侧与伺服电动缸固定连接，并且伺服电动缸的活塞杆与传动柱固定连接，传动柱上固定连接有导向板，且传动柱的下端通过密封塞穿过动力箱与阀芯固定连接，同时阀芯上侧安装有密封垫，并且密封垫上侧是密封填料，密封填料包裹在传动柱的外侧，阀芯底部与固定柱固定连接，且固定柱下端与限位柱固定连接，阀门本体内部左侧开设有左通道，且阀门本体内部右侧开设有右通道，同时阀门本体内部安装有底座，并且阀门本体内部开设有通孔。
7.优选的，所述阀门本体内部上侧开设有开槽，且密封垫为环形设置，同时密封垫滑动连接在开槽的内壁上，并且开槽的为圆柱形设置。
8.优选的，所述左通道通过通孔与右通道相连通，且通孔的剖面为“t”形设置。
9.优选的，所述限位柱底部为弧形设置，且限位孔的下端为弧形设置，同时限位柱与限位孔的尺寸相适配，并且限位柱插接在限位孔内部。
10.优选的，所述阀芯是由硬质橡胶材质做成的“t”形结构，且阀芯与通孔的尺寸相适配，同时阀芯插接在通孔内部，阀芯为升降结构。
11.优选的，所述导向板沿着传动柱的周向位置均匀设置为四组，且相邻两组导向板之间的角度为90
°
，同时导向板内部开设有导向孔，导向孔内部插接有导向柱。
12.优选的，所述传动柱、阀芯、固定柱和限位柱竖向固定连接，且传动柱为升降结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.传动柱在竖向移动的时候，其上的四组导向板，插接在导向柱上，对竖向移动的导向板进行限位和导向，保证传动柱在工作的时候，可保持竖直移动，确保阀芯可插接在通孔内部；
15.2.当需要连通管连通的时候，伺服电动缸的活塞杆带动传动柱向上移动，传动柱带动阀芯向上移动，使得阀芯脱离通孔，实现左通道与右通道的连通工作；便于将冰水储藏池内部的水注入到预冷池内部。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型阀门本体结构示意图；
18.图3为本实用新型结构阀门本体关闭示意图；
19.图4为本实用新型结构阀芯连接结构三维图；
20.图5为本实用新型结构a处放大示意图。
21.图中标号：1、预冷池；2、连通管；3、阀门本体；4、冰水储藏池；5、左通道；6、底座；7、限位孔；8、限位柱；9、右通道；10、阀芯；11、密封垫；12、密封填料；13、导向柱；14、导向板；15、动力箱；16、伺服电动缸；17、导向孔；18、传动柱；19、通孔；20、固定柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低温冷藏系统自动化阀门装置，包括预冷池1和动力箱15，预冷池1左上侧安装有连通管2，且连通管2上安装有阀门本体3，同时阀门本体3右侧安装有冰水储藏池4；阀门本体3内部上侧开设有开槽，且密封垫11为环形设置，同时密封垫11滑动连接在开槽的内壁上，并且开槽的为圆柱形设置；动力箱15安装在阀门本体3的上侧，且动力箱15内壁上安装有导向柱13，同时动力箱15内部上侧与伺服电动缸16固定连接，并且伺服电动缸16的活塞杆与传动柱18固定连接，传动柱18上固定连接有导向板14，且传动柱18的下端通过密封塞穿过动力箱15与阀芯10固定连接，同时阀芯10上侧安装有密封垫11，并且密封垫11上侧是密封填料12，导向板14沿着传动柱18的周向
位置均匀设置为四组，且相邻两组导向板14之间的角度为90
°
，同时导向板14内部开设有导向孔17，导向孔17内部插接有导向柱13；密封填料12包裹在传动柱18的外侧，阀芯10底部与固定柱20固定连接，且固定柱20下端与限位柱8固定连接，限位柱8底部为弧形设置，且限位孔7的下端为弧形设置，同时限位柱8与限位孔7的尺寸相适配，并且限位柱8插接在限位孔7内部；阀门本体3内部左侧开设有左通道5，且阀门本体3内部右侧开设有右通道9，同时阀门本体3内部安装有底座6，并且阀门本体3内部开设有通孔19；左通道5通过通孔19与右通道9相连通，且通孔19的剖面为“t”形设置；阀芯10是由硬质橡胶材质做成的“t”形结构，且阀芯10与通孔19的尺寸相适配，同时阀芯10插接在通孔19内部，阀芯10为升降结构；传动柱18、阀芯10、固定柱20和限位柱8竖向固定连接，且传动柱18为升降结构；
24.如图2-3所示：传动柱18在竖向移动的时候，其上的四组导向板14，插接在导向柱13上，对竖向移动的导向板14进行限位和导向，保证传动柱18在工作的时候，可保持竖直移动，确保阀芯10可插接在通孔19内部，同时固定柱20通过其底部的限位柱8插接在限位孔7内部，对阀芯10进行限位和导向；
25.伺服电动缸16与控制器电性连接，当需要将冰水储藏池4内部的水注入到预冷池1内部的时候，控制器可控制伺服电动缸16的活塞杆的伸缩工作，活塞杆向上移动，带动阀芯10脱离通孔19，将冰水储藏池4内部的水注入到预冷池1内部；控制器为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.在使用该低温冷藏系统自动化阀门装置时，当需要连通管2连通的时候，伺服电动缸16的活塞杆带动传动柱18向上移动，传动柱18带动阀芯10向上移动，使得阀芯10脱离通孔19，实现左通道5与右通道9的连通工作；当连通管2需要关闭的时候，伺服电动缸16的活塞杆带动传动柱18向下移动，使得阀芯10插接在通孔19内部，实现左通道5与右通道9的封闭工作；这就是该低温冷藏系统自动化阀门装置工作的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。