超压排气阀门及隔离系统的制作方法

文档序号:24256942发布日期:2021-03-16 22:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种超压排气阀门,其特征在于,包括:

阀体,所述阀体外周设置有安装面,所述阀体内设置有阀口以及阀板;

驱动电机,设置于所述阀体,所述驱动电机的驱动轴连接所述阀板,用于驱动所述阀板转动,以调节所述阀板封盖所述阀口的面积;

差压传感单元,设置于所述阀体,所述差压传感单元的第一取压端口设置于所述阀口的第一侧,所述差压传感单元的第二取压端口设置于所述阀口的第二侧;

控制电路,设置于所述阀体,分别电连接所述驱动电机以及所述差压传感单元,用于根据所述差压传感单元的第一取压端口获取的第一压力值和所述差压传感单元的第二取压端口获取的第二压力值的差压值,控制所述驱动电机驱动所述阀板转动。

2.根据权利要求1所述的超压排气阀门,其特征在于,

所述阀体包括:筒体、隔板;

所述隔板设置于所述筒体内部,将所述筒体内部分割为两个区域,所述阀口为设置于所述隔板的通孔。

3.根据权利要求2所述的超压排气阀门,其特征在于,

所述安装面为设置于所述筒体端部外周的法兰盘。

4.根据权利要求2所述的超压排气阀门,其特征在于,

所述差压传感单元包括差压传感器以及取压管路;

所述差压传感器设置于所述隔板的第一侧,所述差压传感器的第一取压端、第二取压端均位于所述隔板的第一侧,所述差压传感器的第一取压端作为所述差压传感单元的第一取压端口,所述取压管路的第一端口连接所述差压传感器的第二取压端,所述取压管路的第二端口穿过所述筒体的外壁,伸入所述隔板的第二侧,作为所述差压传感单元的第二取压端口。

5.根据权利要求2所述的超压排气阀门,其特征在于,

所述阀板呈叶片状,所述阀口的个数与所述阀板的叶片个数相同。

6.根据权利要求2所述的超压排气阀门,其特征在于,

所述筒体内设置有安装所述驱动电机的安装套筒,所述安装套筒和所述筒体之间连接有多个连接肋。

7.根据权利要求1所述的超压排气阀门,其特征在于,

所述驱动电机包括步进电机以及角度传感器,所述步进电机的输出轴和所述角度传感器的检测轴通过联轴器连接。

8.根据权利要求1所述的超压排气阀门,其特征在于,还包括:

通风罩,用于与所述阀体的安装面对扣,并通过连接件固定。

9.根据权利要求8所述的超压排气阀门,其特征在于,

所述通风罩包括支撑骨架以及设置于支撑骨架的蜂窝状的电磁屏蔽面罩。

10.一种隔离系统,其特征在于,包括:

主体间;

净化装置,与所述主体间连接,用于向所述主体间提供正压的洁净空气;

缓冲间,与所述主体间通过隔离墙分隔,所述隔离墙设置有门体以及通风口;

上述权利要求1-9中任一所述的超压排气阀门;其中

所述阀体的安装面密封连接于所述通风口的外周。


技术总结
本实用新型实施例是关于一种超压排气阀门及隔离系统,涉及安全防控设备技术领域,主要目的在于提供一种可以快速安装,能够实现保持正压的主体间和缓冲间压差稳定的排气阀门。超压排气阀门中集成了压差传感器,控制电路可根据差压传感单元的第一取压端口获取阀口第一侧的第一压力值和差压传感单元的第二取压端口获取阀口第二侧的第二压力值的差压值,控制驱动电机驱动阀板转动。并能够实现根据主体间和缓冲间的差压的大小,调节阀体阀口的开度,从而能够将主体间和缓冲间的差压精确的维持在预设范围内。同时,适于事故、灾害、战争导致的应急事件,易于安装,安装速度快。

技术研发人员:许勇;王鹏;王俊涛;王颖;张春;王春阳;解洪国;孙书运;苗月航;孟超
受保护的技术使用者:北京同方洁净技术有限公司
技术研发日:2020.07.16
技术公布日:2021.03.16
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