一种球阀阀杆的制作方法

本实用新型涉及一种阀杆，尤其涉及一种球阀阀杆。

背景技术：

球阀指的是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。阀内部是一个带孔的钢球，表面非常光洁，两边有聚四氟乙烯的密封件，与球体接触部分为圆弧面，通过阀体上的螺栓或压母压紧产生密封作用，球体的顶部开一个直槽，用于传递手柄的扭力。阀门打开时，球体上的孔与阀门的轴心线平行，形成一个通道；阀门关闭时，通过手柄将球体旋转90°，将通道阻断。

现有的球阀一般包括阀体、阀杆、阀座和阀球(带孔的钢球)。阀体开设有液流通道和安装通道，液流通道和安装通道相交，阀球设置在液流通道和安装通道的相交处且中心开设有直径与液流通道直径相适配的通孔，阀杆穿设于安装通道内且一端与阀球联动连接，另一端通常与扳手等或者手柄等驱动阀杆轴向转动的驱动机构连接，阀座设于阀球与阀体之间且阀球可相对阀座旋转。在通断液流的过程中阀球的上部经常会与阀座产生摩擦，久而久之将会在很大程度上磨损或者磨坏掉阀球的上部，那么相应的会降低阀门整体的密封性和使用寿命，为了保证阀门的正常使用，只能更换掉阀球，但是阀球体积大，加工耗时且需要浪费很大的成本；并且传统的球阀装置不具有防脱阀杆结构，阀杆由于在使用过程中需要进行转动，容易在使用过程中脱离阀座，使得本装置存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种球阀阀杆。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种球阀阀杆，包括阀杆本体，它还包括阀杆、止动圈、限位筒，阀杆本体包括阀杆、能够外套于阀杆的止动圈；止动圈的下方设置有限位筒；限位筒套置于阀杆外；限位筒的内侧设置有滑槽；阀杆的外侧安装有与滑槽相互配合的滑块；

止动圈包括供阀杆插入的圈本体，以及对称设置于圈本体侧面的限位脚；限位脚为两个，两个限位脚均与圈本体互相垂直；限位脚与球阀阀体配合实现阀杆止动于预定位置；

阀杆包括用于与阀门驱动机构联动的联动段、以及用于与阀球接触连接的固定段；固定段包括用于与阀球卡接的连接柄、以及用于罩住阀球上部的隔离罩；隔离罩为空心的半球状；连接柄与隔离罩内凹的空心部分固定连接；联动段与隔离罩可拆卸连接。

进一步地，隔离罩的外壁顶点处凸设有连接凸台；联动段与连接凸台可拆卸连接；连接柄与隔离罩内壁的顶点处固定连接。

进一步地，连接凸台相对隔离罩的另一端开设有连接孔；连接孔内开设有内螺纹；联动段用于与连接凸台连接的一端设有用于与连接孔螺纹连接的插接凸台。

进一步地，连接柄包括依次一体设置的嵌入部、卡接部以及抵触部；嵌入部的外径大于卡接部的外径、小于抵触部的外径；抵触部与隔离罩内壁的顶点固定连接。

进一步地，圈本体呈长圆形，圈本体的圆弧部设置有外螺纹。

进一步地，滑块呈“弧”型结构，且滑块与滑槽构成滑动结构。

本实用新型不仅能够有效减少阀球的磨损，能够在阀体和阀球之间起到密封和隔离作用，节约了使用阀门的成本，而且具有防脱阀杆结构，使用更安全，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、阀帽；2、阀杆；4、限位脚；5、止动圈；6、限位筒；7、阀球；8、阀体；21、连接柄；22、隔离罩；23、联动段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种球阀阀杆，包括阀杆本体，它还包括阀杆2、止动圈5、限位筒6，阀杆本体包括阀杆2、能够外套于阀杆2的止动圈5；止动圈5的下方设置有限位筒6；限位筒6套置于阀杆2外；限位筒6的内侧设置有滑槽；阀杆2的外侧安装有与滑槽相互配合的滑块；滑块呈“弧”型结构，且滑块与滑槽构成滑动结构。阀杆2通过滑块在滑槽内部滑动，可以对阀杆2的转动过程进行限位，避免阀杆2在使用过程中脱离球阀装置，提高球阀装置的安全性。

止动圈5包括供阀杆2插入的圈本体，以及对称设置于圈本体侧面的限位脚4；限位脚4为两个，两个限位脚均与圈本体互相垂直；限位脚4与球阀阀体配合实现阀杆2止动于预定位置；圈本体呈长圆形，圈本体的圆弧部设置有外螺纹。止动圈5周向可转地限位于阀帽1内；阀帽1的内壁设有内螺纹，止动圈5的外周设有相适配的外螺纹，且阀帽1的内壁设有限位槽，止动圈5旋入阀帽1预定距离后进入限位槽内，以实现周向可转地限位于阀帽1内，阀杆2外罩有阀帽1。由于止动圈5限位于阀帽1内，则阀杆2位置调整完毕后安装止动圈5，或拆卸检修时取出止动圈5时，装卸阀帽1的同时，即同时实现了止动圈5的装卸，从而可简化装卸工艺，并且止动圈5限位于阀帽1内，也不易于丢失和忘记装配。同时，止动圈5在阀帽1内可自由转动，则止动圈5的止动位置调整和阀帽1的装卸动作也互不干涉。

阀杆2包括用于与阀门驱动机构联动的联动段23、以及用于与阀球7接触连接的固定段；固定段包括用于与阀球7卡接的连接柄21、以及用于罩住阀球7上部的隔离罩22；隔离罩22为空心的半球状；连接柄21与隔离罩22内凹的空心部分固定连接；联动段23与隔离罩22可拆卸连接。

将阀杆本体分成联动段23和固定段两部分，两部分分别承担联动和固定的职能，固定段设置隔离罩22用来罩在阀球7上面，加大了阀球7与阀杆2的接触面积，在阀门驱动机构通过联动段23驱动阀球7时，阀球7上部的外表面由于有隔离罩22的阻挡，免去了直接与阀体8接触，有效的减少了阀球7的磨损，再者隔离罩22能够在阀体8和阀球7之间起到密封和隔离作用，防止流经液流通道的液体流向联动段23，加强阀门整体的密封性；固定段与隔离罩22是可拆卸连接，这样在阀杆2使用过程中磨损掉了隔离罩22或者损坏掉隔离罩22之后，能够直接换上新的隔离罩22之后继续使用，相较于以往的阀杆，阀球7直接与阀体8接触然后磨损，换掉阀球7需要的成本会更加高昂，换掉隔离罩22会更加节约成本。

隔离罩22的外壁顶点处凸设有连接凸台，能够有效保证阀杆2与阀球7连接时的平衡度，使得阀杆2与阀球7之间能够稳定的传动；联动段23与连接凸台可拆卸连接；连接柄21与隔离罩22内壁的顶点处固定连接。将隔离罩22设置成空心的半球状，与阀球7的形状更加适配，能够更加充分的罩住阀球7的上部，较佳的避免阀球7被磨损。

连接凸台相对隔离罩22的另一端开设有连接孔；连接孔内开设有内螺纹；联动段23用于与连接凸台连接的一端设有用于与连接孔螺纹连接的插接凸台。当然也可以在连接凸台相对隔离罩22的另一端开设有外螺纹，联动段23用于与连接凸台连接的一端开设有用于与连接凸台螺纹连接的螺纹孔。这样联动段23和隔离罩22之间采用螺纹连接时能够更加方便的传动，且螺纹易于加工，无论是加工还是使用都更为方便，更换新的隔离罩42时也更加方便。

连接柄21包括依次一体设置的嵌入部、卡接部以及抵触部；嵌入部的外径大于卡接部的外径、小于抵触部的外径；抵触部与隔离罩22内壁的顶点固定连接。设置抵触部用来抵触住阀球7和隔离罩22，设置卡接部让阀球7和隔离罩22之间能够具有比较牢固的连接，嵌入部、卡接部以及抵触部之间设置外径的差异能够起到良好的防滑和防止隔离罩22脱离与阀球7的连接的目的。

本实用新型不仅免去了直接与阀体接触，有效的减少了阀球的磨损，而且加强了阀门整体的密封性，更加节约成本，同时通过设置防脱阀杆结构，对阀杆的转动过程进行限位，使得阀杆不能在垂直面上进行上下移动，从而可以避免阀杆脱离阀座。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各球阀。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。